산업 클러스터 · 소비재

Zhangshu 금속 가구

장슈 금속 가구의 어려운 부분은로드 후 나타납니다. 캐비닛이 정사각형으로 유지되는지, 이동 선반이 자유롭게 움직이고 코팅이 청소 및 취급시 강철을 보호합니다. 기록 보관소, 학교 및 병원은 다른 하중, 화재, 핀치 및 위생 요구 사항을 부과하며 제품 사진은 구조 및 현장 수용을 대체 할 수 없습니다.

교육 및 행사

Zhangshu는 장 제작, 용접, 코팅, 드라이브 및 기록 보관소 이음쇠로 안전, 서류 캐비넷 및 이동할 수 있는 선반설치에서 성장했습니다, 그러나 기업 단체 및 국부적으로 정책은 자동화한 절단 및 기준을 전진했습니다. 경계는 나무로 되는 가정 가구, 소프트웨어 플래트홈 및 일반적인 강철 무역을 제외하고 입증된 금속 가구 그리고 저장 이음쇠로, 체재합니다.

모바일 선반은 바닥, 레일, 프레임 강성, 드라이브 및 안티 핀치 장치를 함께 사용할 때 쉽게 이동할 수 있습니다. 강철 캐비닛은 페인트 색상 이상입니다 : 게이지, 벤드, 용접 및 도어 갭이 하중 및 수명을 결정합니다.

핵심지리: 강철 장, 이동할 수 있는 선반설치, 책 더미, 기록 보관소 이음쇠 및 지상 처리를 위한 그것의 금속 가구 공원의 주위에 Zhangshu 제조 지역

Zhangshu 제조 및 설치 인터페이스

장 개악이 추적될 곳에

판재, 구조, 코팅과 구동계는 각각 별도 로트와 검사를 유지한다. 빈 공장 상태의 결과만으로 현장 바닥과 적재 조건까지 확인된 것은 아니다.

강판 및 절단 계획 — 스틸 로트, 측정 게이지 및 플랫 패턴 개정은 먼저 캐비닛 구멍을 구속하고 수당을 구부립니다.
벤딩 및 용접 설비 — 정착물 datums는 형성한 부속을 수신하고, 포스트 용접 대각선 및 설치 얼굴은 열 찡그림을 계시합니다.
전처리 및 코팅 라인 — 청소 및 변환 처리는 필름 판독 값과 결합하여 가장자리 및 용접에서 부식 방지를 설명합니다.
랙 및 드라이브 어셈블리 — 선반, 하부 구조, 체인 드라이브 및 안티 트랩 장치는 전체 랙 실행에서 작업 관계를 형성합니다.
완전 부하 안정성 테스트 — 정격 분산 하중 하에서 편향, 이동 저항 및 정지 변위는 액세스가 안전한지 여부를 보여줍니다.
보관 층 및 통로 — 바닥 수준, 레일 직진, 화재 통로 및 출입구 치수는 공장 지어진 랙은 보관실에 맞는 방법을 결정합니다.

01 · 장 계기와 절단 과실 세트 장 squareness

시트는 굽힘 전에 등급 및 게이지 변형을 전달합니다.

강철이 장 측면 판이 되기 전에, 급료는, 계기를 측정하고 회전 방향은 이미 springback를 좌우합니다. 틀린 굴곡 관용은 집합 도중 구멍, 문틀 및 선반 지원을 함께 옮깁니다. 비슷하게 보기 때문에 1개의 계기 규칙을 공유할 수 없는 Zhangshu 가구는 장식적인 피부와 짐 방위 일원을 둘 다 사용합니다; 1 조각 대각선 및 긴요한 구멍은 물자 제비 및 절단 자료에 돌려보낼 필요가 있습니다. 긴 측면 판은 또한 1개 부품에 수락가능한 구멍이 아직도 가득 차있는 장 뛰기의 끝에 부정합을 축적하기 수 있기 때문에, 깎기 후에 캠버 체크를 필요로 합니다.

혼합 주식은 편평한 동안 고시를 도주할지도 모르곱니다, 그 후에 얇은 장 overbends 또는 더 단단한 급료가 다르게 후에 튀길 때 계시합니다. 구멍을 확대하거나 구조 사각을 강제하는 것은 짐 경로 및 문 간격을 바꾸고 있는 동안 차원을 수락가능한 것처럼 보일 수 있습니다. 평균 계기는 또한 국부적으로 ▁thin게 하기 숨깁니다, 그래서 구멍, 각 및 대각선은 동일한 첫번째 조각에 측정되고 회전 방향과 비교됩니다. 다른 경도의 문 그리고 측면 판은 입히기 후에 유사하게 볼지도 모르지만, 그들의 불평등한 springback는 장이 열리고 닫힐 때마다 축적하는 것을 계속해, 보통 경첩 측에 따라서 첫째로 나타나.

첫 번째 조각에 게이지, 구멍 및 플랫 패턴 측정에 의해 절단 하기 전에 물자 신원을 확인 합니다. 벤드 쿠폰 그 기계, 시프트 및 주식에 대 한 수당을 확인 합니다. 사이드 패널이 형성 된 후, 대각선 선반 슬롯 및 힌지 자료 springback와 이동 하지 않도록 측정 됩니다. 장식적인 사용에서 구조상 사용에 바뀐 급료, 계기 또는 교대는 새로운 일회성 승인을 요구합니다. 이동할 수 있는 선반설치를 위한 강직한 것 또한 그것의 구멍 체계가 집합에서 뿐 아니라 계기에 작동한다는 것을 확인하는 선반 걸이와 드라이브 측 연결로 trial-fitted.

각 중요한 패널은 그것의 물자 제비 및 편평한 본을 붙어 있는 필요로 합니다.

02 · 굴곡과 용접은 구조로 장을 돕니다

용접 수는 합동 뻣뻣함 또는 피로 내구성을 같게 하지 않습니다.

굴곡 반경, 합동 간격 및 용접 열은 편평한 부속이 안정되어 있는 구조가 된다는 것을 결정합니다. 용접은 더 자동적으로 뻣뻣함을 추가하지 않습니다; 일치하지 않는 정착물 자료표는 다른 방향에 있는 열 수축 잡아당기기 가로장 좌석, 경첩 구멍 또는 강직한 얼굴을 시켰습니다. 각, 용접 위치 및 포스트 용접 편평함은 1개의 포용력 사슬에 그러므로 속하고, 집합은 부속을 그림 등을 맞댄 강제에 달려 있으면 안됩니다.

용접 찡그림은 문 또는 이동할 수 있는 선반 하부 구조가 적합하 문지르기 시작할 때까지 코팅의 밑에 숨겨지을 수 있습니다. 잠그개가 품고 반복하는 운동 도중 불기 격려하는 집합 걸음 변화를 보호하는 확대 구멍. 내각 고도, 만 조사 및 짐은 구조 힘을 바꿉니다, 그래서 작은 장에서 용접 본은 단순히 긴 선반 뛰기에 미칠 수 없습니다.

정착물은 datum 부속으로 첫째로 확인됩니다, 용접은 수축량을 균형을 잡는 순서를 따르고, 편평함, 구멍 간격 및 긴요한 각은 냉각 후에 측정됩니다. 밖으로의 포용력 결과는 정착물, 구부리거나 힘에 의해 숨겨지은 보다는 오히려 열 입력에 추적됩니다. 생산은 첫번째 집합이 자연적으로 맞추고 사각을 체재할 때서만 시작됩니다; 변화된 프레임 크기 또는 결합 방법은 몇몇 여분 용접 아닙니다 구조상 확인을 필요로 합니다.

부품이 하나의 허용 오차 체인을 형성하는지 여부를 결정합니다.

03 · 획일한 색깔은 부식 보호를 증명하지 않습니다

전처리 잔류물과 얇은 반점은 단과 용접에 숨깁니다.

담, 구멍 및 용접이 기름, 전처리 잔류물 또는 얇은 반점을 유지하는 동안 분말 색깔은 획일하게 볼지도 모릅니다. 청소와 변환 처리는 온도와 시간이 접착과 내화학성을 결정하는 동안, 강철에 분말 유대를 결정합니다. 영화 간격, 접착, 오븐 역사 및 눈에 보이는 결점은 함께 해석될 필요가 있습니다; 매끄러운 광택은 부식 생활의 기록이 아닙니다.

기름 오염 또는 아래 치료는 수시로 손상을 취급한 후에야 넓은 delamination가 되고, 국부적으로 접촉은 원인을 제거하기 보다는 오히려 은폐할지도 모릅니다. 기록 보관소 장은 주로 실내 습도를 직면하는 그러나, 소독제를 만납니다; 동일한 분말 색깔은 그 노출을 동등하게 하지 않습니다. 큰 패널의 중심에서 읽은 두께는 또한 부식이 일반적으로 시작되는 모서리와 용접 영역을 그리워합니다.

전처리 목욕과 오븐 조건은 제비에 의해 기록됩니다. 입히기 후에, 드러낸 얼굴, 단 및 구멍은 분리되는 측정을 받고, 접착 쿠폰은 동일한 치료를 통과합니다. 분무기 보다는 오히려 크레이터, 작은 구멍 또는 껍질을 벗김은 청소, 걸이 접촉 및 오븐 변이 등을 맞댄 지도합니다. 최종 코팅 시스템은 세척제 및 습도와도 일치해야 하므로 병원, 약국 및 보관 용도로는 다른 화학 물질 및 부식 검사가 필요합니다.

접착, 필름 두께 및 경화가 함께 표면 수명을 설명합니다.

04 · 선반 선적은 편향도, 뿐만 아니라 분쇄에 의해 재판됩니다

분산 파일 및 집중된 개체는 다른 굽힘을 부과합니다.

선반 수용량은 단, 클립 및 강직한 구멍을 통해서 완전한 경로에서 분쇄하지 않은 장에서, 다만 옵니다. 분산 파일 및 집중한 목표는 다른 구부리를 일으킵니다; 영원한 세트는 문 간격을 점차적으로 바꾸는 그러나, 적재된 편향도는 정리를 소모합니다. 선적 곡선, 잔여 개악 및 연결관 미끄러짐은 지원 운동에서 구부리는 패널을 분리하기 위하여 함께 관찰됩니다.

짧은 균일 하중 테스트는 농축 된 의약품 병, 유산 상자 또는 무거운 파일뿐만 아니라 시간이 지남에 따라 느슨해지는 커넥터를 누락하면서 인상적으로 보일 수 있습니다. 클립이 직립 슬롯에서 미끄러지면 지지 높이가 변경되었지만 선반이 튀어 나올 수 있습니다. 서류정리, 약국 및 유산 보관은 서로 다른 무게 패턴과 접근주기를 가지므로 하나의 광범위한 선반 별 등급은 장기적인 행동을 설명 할 수 없습니다.

시험 짐은 저장한 목표를 닮기 위하여 배열됩니다. 중앙 경간 편향도와 연결관 위치는 적재 도중, 진술한 파악 및 내리기 후에 잔여 세트에 선행됩니다. 변칙은 지원 미끄러짐을 숨기는 화장용 보강재 보다는 오히려 단, 클립, 강직한 구멍 및 잠그개로 이끌어 냅니다. 이 설계는 허용 오차, 정사각형 및 검색이 의도 된 부하에서 안정적으로 유지되는 경우에만 적합합니다.

영구 세트는 천천히 검색 공간과 도어 갭을 소비합니다.

05 · 모바일 선반 레일은 바닥에 전체 실행

레일 직선과 레벨 오류는 장기간에 걸쳐 축적됩니다.

이동할 수 있는 선반설치 뛰기는 지면으로 바퀴와 가로장을 통해서 그것의 가득 차있는 무게를 옮깁니다, 그래서 빈 공장 강요는 프로젝트 방을 대표할 수 없습니다. 가로장 straightness, 고각, 계기, 닻 및 사슬 구동은 함께 시작 힘을 결정하고, 작은 고도 과실은 장기에 따라서 축적됩니다. 적재 후 정산은 원래의 정렬을 변경하여 이동 저항을 요구하고 여행을 다시 측정 할 수 있습니다.

로컬 레일 하이 포인트는 휠 플랜지를 착용하지만 운영자는 기어 박스 또는 타이트한 체인을 비난 할 수 있습니다. 추가 드라이브 조정은 오류를 다른 곳으로 옮길뿐입니다. 불충분 한 바닥 용량으로 인해 도어 갭과 센서 위치가 점차적으로 기울어 질 수 있습니다. 길이, 부하 분배 및 레일 고도가없는 수동식 힘은 건물 상태와 장비 동작을 분리 할 수 없습니다.

임명의 앞에, 지면 수용량 및 고각은 측정되고 정박된 지속적인 자료표에, 그 때 가로장 놓입니다. 일단 선반설치가 그것의 디자인 국가에 조립되고 적재되면, 줄맞춤은 반복되고 시작 힘, 운영하는 저항, 정지 여행 및 플랜지 접촉은 가득 차있는 경로에 관찰됩니다. 변화된 공간, 추가된 베이 또는 더 조밀한 저장은 새로운 지면 및 가로장 평가를 요구합니다.

작전 부대는 완전 부하, 뛰기 길이 및 지면 타협으로 속합니다.

06 · 반대로 꼬집음 보호는 나쁜 시정의 밑에 선반을 멈춰야 합니다

전원 선반은 센서, 제어 및 기계적 관성을 연결합니다.

전원 공급 선반의 핀치 위험은 모터 토크, 기어링, 랙 관성 및 센서 적용 범위에 의해 생성됩니다. 가청 알람은 통로를 안전하게 만들지 않습니다. 중요한 질문은 감지 후 전력이 얼마나 빨리 제거되는지, 랙이 얼마나 오래 지속되는지, 리셋이 확인되지 않은 재시작을 방지하는지 여부입니다. 다른 높이와 재료의 장애물은 또한 광학, 압력 또는 기계적 보호의 사각 지대를 노출시킵니다.

선반이 움직이는 동안 상자로 가려지거나, 위치를 벗어나거나, 우회하는 센서는 일반 디스플레이를 떠날 수 있습니다. 완전 부하 관성은 이동을 멈추는 것을 증가시키고, 표준 테스트 로드 한 개는 웅크리고 있는 사람, 확장된 팔 또는 낙하한 물체를 덮을 수 없습니다. 수동 선반에는 동력 제어 체인이 없으므로 안전 장치가 다르며 동일한 데모를 상속 할 수 없습니다.

시험은 완전 부하에 그리고 가장 적은 호의를 베푸는 방향에서 시작됩니다. 장애는 낮고, 중앙 고도 그리고 가장자리의 가까이에 방아쇠 힘, 응답 시간 및 마지막 멈추는 거리가 기록되는 동안 둡니다. 비상 지휘권 제거 후에, 제동 국가, 결함 표시 및 리셋 순서는 눈에 보이고는 통제되는 어떤 우회든지와 더불어, 확인됩니다. 모터, 비율, 센서 레이아웃 또는 랙 질량을 변경하려면 새로운 안티 핀치 테스트가 필요합니다.

거리를 멈추는 것은 경보 소리보다 사람의 위험에 더 가깝습니다.

07 · 문, 자물쇠 및 서랍은 순환 후에 적합을 계시합니다

힌지 축과 캐비닛 정사각형이 변화하는 간격을 결정합니다.

문, 서랍 및 자물쇠는 반복 된 작동을 통해 적합성을 나타냅니다. 힌지 축, 슬라이드 평행, 볼트 위치 및 캐비닛 정사각형이 함께 힘을 발휘하는 반면, 하나의 부드러운 개방은 순간만을 설명합니다. 마모가 하드웨어 또는 구멍 및 프레임 형상의 초기 오류에서 비롯되는지에 대한 사이클링 쇼의 간격, 처짐, 패스너 및 잠금 참여의 변화.

과밀한 경첩은 각 마감에 틀린 구멍이 문 문지름을 만드는 그러나, 반복적으로 그것의 나사를 뒤틀립니다; 문제는 코팅이 처음부터 끝까지 착용한 후에서만 눈에 보일지도 모릅니다. 적재한 서랍은 가벼운 서류정리 문에서 다른 충격을 전달합니다, 그래서 주기, 짐 및 오프닝 각은 공유될 수 없습니다. 빈 장 가동은 또한 사용 도중 자물쇠 교전을 이동할 수 있는 구조 편향도 놓칩니다.

문 또는 서랍은 그들의 예정한 사용을 위해 적재되고 예상된 빈도에, 세트 간격으로 측정된 노력, 간격, 처짐 및 놀이쇠 오버랩과 더불어 순환됩니다. 느슨한 잠그개는 반복한 문 조정 보다는 오히려 구멍 위치, 토크 및 합동 디자인에 다시 지도합니다. 이동하는 부속은 그들이 매끄럽게 남아 있고, 믿을 수 있 잠그고 장에 손상을 입히지 않는 경우에만 통과합니다; 더 무거운 서비스는 자신의 조건을 필요로합니다.

1개의 매끄러운 오프닝은 반복한 주기를 대표하지 않습니다.

08 · 프로젝트 합격은 진짜 방에 있는 공장 가구를 둡니다

통로, 화재 방지, 바닥 구조 및 조명 변경 안전.

일단 금속 가구는 기록 보관소 방에, 통로 폭, 지면 구조, 화재 방지, 점화 및 청소 변경합니다 그것이 사용되는 방법 들어갑니다. 1개의 장을 위한 공장 보고는 만기가 되는 것이, 출구를 막거나 비상사태 도중 도주하는 것을 허용한다는 것을 보여줄 수 없습니다. 따라서 최종 레이아웃, 베이 간격, 운영면 및 유틸리티는 검색, 유지 보수 및 대피가 공존해야하는 방에서 확인해야합니다.

현장 변경은 종종 통로를 좁히거나 바닥의 한 부분에 무게를 집중시킵니다. 선반이 닫힐 때 생성 된 문과 어두운 구역에 숨겨진 라벨은 일상적인 사용 및 비상 사용 가능성을 줄입니다. 조달 상은 다른 건물의 구조 또는 화재 조건이 아닌 프로젝트 및 사양만을 설정합니다. 동일한 캐비닛은 다른 방에서 매우 다른 설치 위험을 수행 할 수 있습니다.

수락은 통로, 배관공사, 닻, 상표 및 비상사태 가동을 검사하는 뛰기에 의해 달린 마지막 배치를 따릅니다. 실제적인 사용자는 그 때 검색, 청소, 힘 손실 및 철수 대본을 실행합니다. 충돌은 배치와 공용영역에서 단 하나 품목 증명서에 통과하는 보다는 오히려 결심됩니다. 임명은 적재한 선반, 방 상태 및 운영 일과가 동의할 때만 쓸모 있습니다; 추가된 뛰기 또는 더 조밀한 저장은 재평가를 필요로 합니다.

완료된 설치는 하나의 항목 보고서로 대체될 수 없습니다.

소스 및 읽기 노트

평가는 사용, 부하 분산, 바닥 및 작동 주파수로 시작합니다. 구조적 용량, 코팅 내구성 및 전원 제어는 별도로 측정됩니다. 조달 결과는 모든 모델 또는 향후 공급이 아닌 사양 및 프로젝트에 적용됩니다.

이 클러스터의 중심은 철제 캐비닛, 이동식 선반, 서가와 기록보관 설비이며, Zhangshu의 모든 가구 거래를 포괄하는 것은 아니다.
국가 표준 제도에 참여하는 것은 모든 제품의 인증이 아닌 기술적 개입을 보여줍니다.
완전 부하, 안정성 및 지상 내구성은 구조상, 임명 및 코팅 자료를 필요로 합니다; 유명 상표는 그(것)들을 대체할 수 없습니다.
통제, 반대로 꼬집음 및 한계는 똑똑한 이동할 수 있는 선반설치에 기능을 추가합니다; 기본적인 구조 및 가로장은 아직도 기계적인 요구에 자주적으로 응합니다.

소스

원 출판기관을 통해 날짜, 범위와 정의를 확인한다. 공개 자료는 거래를 보장하지 않는다.

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