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신장 Yiwu 기름 부유한 석탄 열분해

석유가 풍부한 석탄 열분해의 어려운 부분은 석탄을 가열하는 것이 아니라 좁은 열창 내에서 먼지, 거주 시간 및 이차 오일 - 가스 반응을 제어하는 것입니다. 각 Yiwu 프로젝트는 자체 건설 또는 시운전 단계에서 이해되어야합니다.

교육 및 행사

이우의 석탄 자원과 기존 전환 공장은 먼저 사료, 가스 및 유틸리티 인터페이스를 제공하고 저온 열분해 및 타르 업그레이드를 사용하여 단계별로 사용합니다. 광산 생산량, 전력 프로젝트 및 기타 석탄 화학 플랜트는 인접한 조건이며 실제 용광로 작동, 제품 품질 또는 환경 및 안전 성능을 대체하지 않습니다.

석탄은 산소없이 가열되고, 휘발성 물질은 석유와 가스로 남아 있으며, 고체 세미 코크스가 남아 있습니다. 시퀀스는 간단하지만 모든 단계는 밀폐 된 먼지와 열 드리프트에 취약합니다. 타르가 배관 또는 원료 가스에 다시 응축되면 다운 스트림 제약이 전체 플랜트의 리듬을 설정합니다.

핵심지리: 이우, 하미의 석탄 변환 영역, 석유가 풍부한 낮은 순위 석탄 정렬, 낮은 온도 열분해, 석유 - 먼지 분리, 가스 정화, 타르 업그레이드 및 세미 코크 사용을 중심으로

석탄 저장 후 5 개 운영 국가

Yiwu 식물의 고체, 타르 및 가스에 대한 별도의 경로

분류된 석탄은 석유 가스와 고체가 분리되기 전에 동봉된 열분해로 들어갑니다. 가스 사용자, 타르 업그레이드 및 세미코크 목적지는 지속적인 작동을 위한 전제 조건입니다.

  • 석탄 분류 및 건조 — 크기, 습기 및 기름 수확량은 급식 균등성을 결정합니다.
  • 동봉된 저온 열분해 — 온도, 거주, 차별 압력 및 바다표범 어업 모양 기름 가스 및 semicoke.
  • 오일-먼지 분리 및 응축 — 뜨거운 입자는 타르 분수가 온도대로 응축되기 전에 제거됩니다.
  • Raw-gas 청소 및 사용 — 먼지 제거, 탈황 및 연속 사용자가 가스 수출을 결정합니다.
  • 세미코크, 타르 및 급수 시스템 — 제품 품질, 수분 및 폐수 처리는 공장 부하를 공동으로 제한합니다.

01 · 화로 의 호흡 방식 을 바꾸어 놓은 것

고르지 않은 크기는 압력 강하, 열 전달 및 오일 - 먼지 분리를 함께 방해합니다.

석유 가 풍부 한 석탄 은 열분해 하기 전 에 분쇄 되고 크기 가 커진다. 석탄 은 수송 과 이송 에서 계속 저하 되기 때문 에, 용광로 의 크기 는 광산 의 선별 과정 과 다를 수 있다. 따라서 Yiwu의 첫 번째 작동 변수는 제품 탱크 수준보다는 석탄 크기, 수분 및 사료 균일성입니다.

피드 활용을 극대화하기 위해 모든 미세 입자를 하나의 퍼니스로 보내면 스크리닝 손실을 시스템 불안정성으로 전환할 수 있습니다. 침대, 이동 침대 및 기타 열분해 디자인은 자체 크기 창을 가지고 있으며, 벌금 재활용은 밀봉, 먼지 제거 및 세미 코크 요구 사항에 의해 제한됩니다. 피드 핏은 선별 된 석탄 및 먼지 포획 능력의 대상뿐만 아니라 퍼니스를 입력해야합니다.

새로운 석탄이 공장에 들어가기 전에 전체 크기 분포, 표면 및 고유 한 수분을 측정 한 다음 타르 수율 및 분해를 분수로 관찰하십시오. 피더 변동은 침대를 통해 로컬 공극 및 단락 가스 경로를 생성 할 수 있습니다. 운영 계획은 벌금을 제한하고, 여행의 위치 및 응답을 재활용해야합니다. 먹이는 동안, 피드 속도 변동으로 압력 강하, 타르 먼지 및 반 코크 크기 피드 또는 분리에서 시작 여부를 식별 하기 위해 하나의 타임 라인에 정렬.

  • 타르가 저장에 도달 한 후에보다는 석탄 크기 조정에서 먼지를 관리하십시오.

02 · 산소 없는 작동은 위험 없는 작동을 의미하지 않습니다.

작은 누출, 국부적으로 과열 및 가연성 가스 축적은 서로를 강화할 수 있습니다.

열분해는 낮은 산소 또는 산소가없는 조건에 의존하므로 연소가 아닌 휘발성으로 인해 용광로 밀봉 및 약간의 부정 압력이 필수적입니다. 인감 마모는 가시적 인 누출이 아닌 산소 및 초안 변경으로 먼저 나타납니다. 공기 유입은 뜨거운 기름 가스 영역에서 국소 산화를 일으킬 수 있으며 가스 누출은 독성 및 폭발 위험을 나타냅니다. 용광로는 높이, 중앙 및 벽에 걸쳐 그라디언트가있어 변환 및 코크스 위치를 결정합니다.

안정 평균 온도는 국부적으로 과열 또는 방해를 숨길 수 있고, 1개의 압력 독서는 침대를 통해서 가스 배급을 보여줄 수 없습니다. 반응 지역에서 멀리 온도 점은 단지 연기한 벽 응답을 보여줍니다. 기름 가스 출구 또는 semicoke 출력이 눈에 띄게 비정상적으로 될 때까지 정밀한 공술서, 급식 수로를 달고 물개 착용은 저항을 점차적으로 바꿉니다. 안전 인터록은 하나의 온도가 종료 한도를 넘을 때까지 기다리지 않고 이러한 개발 조건을 해결해야합니다.

시동 전에 전력 또는 계기 공기 손실에 대한 응답을 포함하여 중요한 밸브의 질소 정화, 가연성 가스 감지, 용광로 차압 및 고장 위치를 증명하십시오. 가동 도중, 1개의 경보를 보기 보다는 오히려 온도 지역, 압력 점 및 출력 온도의 맞은편에 동향을 비교하십시오. 산소가 일어나는 경우에, 절차의 밑에 짐을 감소시키고 흡입 더를 가진 손상한 물개를 복면하기 대신에 누설을 찾아내십시오.

  • 압력, 산소 및 온도 구배를 통해 봉쇄를 보호합니다.

03 · 타르는 적절한 온도 영역에 가스 단계를 남겨 두어야합니다.

너무 이른 냉각은 선을 막습니다; 너무 늦게 냉각은 분수를 잃습니다.

용광로를 떠나는 기름 가스는 넓은 비등 범위에 석탄 먼지, 증기 및 유기물을 포함합니다. 뜨거운 먼지 제거에 있는 절연제 완전성은 타르가 여과 매체를 묶는다는 것을 결정합니다. 뜨겁 측 장비는 나중 콘덴서가 온도대에 의하여 분수를 재는 그러나, 너무 일찍 응축기 없이 입자를 제거해야 합니다. 관에 찬 반점은 단단한 예금으로 점성 타르 묶는 먼지를 시키고 시간이 지남에 따라 압력 강하를 올립니다.

높은 타르 먼지가 반드시 하나의 사이클론 또는 필터가 고장 났음을 의미하지는 않습니다. 예금 성장률은 다음 청소 창을 하나의 압력 강하 값보다 더 잘 예측합니다. 과도한 사료 벌금, 더 높은 용광로 가스 속도 또는 방해받는 char 배출이 원인 일 수 있습니다. 저장에 여과를 추가하면 업스트림 원인을 숨기고 더 어려운 필터 잔류 물을 생성 할 수 있습니다. 진단은 사료, 용광로, 뜨거운 먼지 제거, 응축 및 선 온도를 추적하여 입자와 타르가 먼저 제어 할 수없는 곳을 찾아야합니다.

성과 시험은 석탄 벌금, 뜨겁 측 수집 효율성, 각 응축 온도, 타르 재 및 선 압력 강하를 함께 기록할 수 있습니다. 타르와 먼지는 벨브 죽은 다리에서 강하게 하고 불완전한 여행 또는 내부 누설을 일으키는 원인이 될 수 있습니다. 표본 추출 점은 응축 후에 창조된 것에서 로 출구 문제점을 구별해야 합니다. 청소 간격과 예금 구성은 역시 유용합니다; 저장에 있는 풍부한 unreacted 석탄은 혼자 열 추적 보다는 오히려 급식과 로 교류 등을 맞댄 가르킵니다.

  • 먼지 제거, 응축 및 보관 온도를 하나의 시퀀스로 설계합니다.

04 · 타르 업그레이드는 물과 고체로 시작됩니다.

불순물은 수소, 블록 침대 및 독 촉매를 소비합니다.

열분해 타르는 일반적으로 물, 정밀한 고체, 무거운 분수 및 황 또는 질소 방위 화합물을 포함하고, 저장 온도가 떨어질 때 그것의 점성은 상승합니다. 고르지못한 탱크 난방은 표본 추출하고 양수를 왜곡하는 수직 점성 다름을 창조합니다. 수소화 또는 다른 향상의 앞에, 물과 입자는 양수, 열전달, 침대 압력 및 촉매 생활을 보호하기 위하여 통제되어야 합니다. 다른 용광로 조건에서 타르는 혼자 양이 탱크 혼합을 통제하면 안된다 충분히 변화할지도 모른다.

타르 수율을 높이기 위해 응축 온도를 낮추면 제품에 더 많은 물과 조명을 가져올 수 있습니다. 여과에 대한 질량 차이는 필터 잔류물이있는 타르 잎의 양을 나타낼 수 있습니다. 더 낮은 고체에 대한 공격적인 여과는 매체 부하와 타르 손실을 증가시킵니다. 업그레 이드는 하나 이상의 최상의 결과를 제공합니다. Yiwu 프로젝트 간의 제품 조정은 호환 가능한 타르 사양, 분리 된 저장 및 지속적인 공급 리듬에 달려 있습니다.

타르 전달 전에 샘플링 온도, 균질화, 물, 재, 점도 및 핵심 요소를 정의하여 샘플이 하나의 탱크인지 여부를 나타냅니다. 업그레 이드 촉매 압력 추세는 종종 제품 색상보다 먼저 고체 이월을 나타냅니다. 시험 공급은 여과 및 혼합 비율이 설정되기 전에 침전 및 온도 효과를 관찰하기 위해 분리 된 탱크를 사용할 수 있습니다. 하류 침대 압력이 상승하면 수소화 촉매에 모든 책임을 부과하기보다는 탱크 로 및 용광로 조건을 추적하십시오.

  • 하류 입구 한도를 중심으로 탈수, 여과 및 혼합을 구성합니다.

05 · Raw Gas는 지속적이고 호환되는 사용자를 필요로 합니다.

생산은 안정적인 수출을 보장하지 않습니다.

열분해 원료 가스는 수소, 메탄, 일산화탄소 및 다양한 타르 안개, 먼지 및 유황 화합물을 함유하고 있으며 조성은 석탄 및 온도에 따라 변합니다. 유사한 가스 열량은 다른 수소, 일산화탄소 및 메탄 효과를 하류로 숨길 수 있습니다. 연료 및 화학 사료 사용은 다른 청소, 압력 및 열량을 요구합니다. Guanghui 폭로는 하류 화학 공용영역을 보여줍니다, 그러나 각 받는 단위는 그것의 자신의 작동 창을 유지합니다.

적당한 부드럽게 하기 없이, 하류 턴다운은 빨리 상류 압력을 올리고 열분해로가 급식 또는 발적을 자르는 것을 강제합니다. 쓸모 있는 가스 홀더 완충기는 최소한도 압력 및 안전한 고도, 심한 양에 의해 제한됩니다. 로 변이는 또한 가스 구성을 통해 종합 또는 연소를 교란할 수 있습니다. 연례 가스 양에 의하여 어울리는 프로젝트는 분과 시간 가늠자 역동성을 놓치습니다; 지속적인 조정은 함께 저장, 압축, 우회 및 디스패치 규칙이 필요합니다.

커미셔닝을 하기 전에 각 소스와 사용자에 대한 최소, 정상 및 최대 흐름을 허용 가능한 발열량, 유황 및 타르 미스트 한도와 함께 매핑하십시오. 플레어는 일반적인 사용자가 아닙니다. 지속적인 폐기는 제품 가치와 배출 마진을 잃습니다. 가스 보유자 마진, 통풍구 또는 플레어 용량 및 용광로 턴다운 속도를 증명하기 위해 다운스트림 여행을 시뮬레이션합니다. 분석기 위치와 지연을 확인하여 컨트롤이 오래된 구성을 사용하여 현재 블렌드를 조정하지 않습니다.

  • 구성, 압력, 청소 및 다운스트림 부하를 동적으로 조정합니다.

06 · Semicoke는 자동적으로 자격이 된 coproduct가 아닙니다

휘발성, 강도 및 크기가 목적지를 결정합니다.

반 코크 (Semicoke)는 재, 고정 탄소 및 일부 휘발성을 유지하며 반응성과 강도는 사료 및 열 역사에 달려 있습니다. 세미 코크 (semicoke) 냉각을 통해 운반되는 뜨거운 입자는 저장 후 파일 온도를 높일 수 있습니다. 조기 공기 접촉이 산화되거나 자체 가열 될 수 있기 때문에 뜨거운 방전은 냉각을 제어해야합니다. 크기 조정은 다른 연료, 환원제 또는 재료 용도에 대한 제품 및 벌금을 생산합니다. 모든 고체가 하나의 사양으로 붕괴되어서는 안됩니다.

더 높은 열분해 온도는 타르 수율과 가스 구성을 변경하는 동안 세미코크 휘발성을 감소시킬 수 있습니다. 더 긴 거주는 또한 로 처리량을 감소시킵니다. 벌금과 덩어리 세미코크에는 다른 대량 조밀도가 있고 분리되는 궤 및 차량 계산을 필요로 합니다. 기름 가스 가치가 가동 점을 놓기 것을 돕기 때문에 세미코크 질은 혼자 낙관될 수 없습니다. 사용자가 좁은 크기 만 허용하면 안정적인 대상이없는 벌금이 저장 공간을 채우고 본체를 제한 할 수 있습니다.

반 코크 사용을 설정할 때, 뜨거운 방전, 냉각 재료 및 수분, 휘발성 물질, 회분, 강도 및 크기에 대한 별도의 크기의 제품을 샘플링합니다. 최종 사용 반응성은 열분해 심각도를 변경하고 석유 및 가스 수율로 다시 피드 할 수 있습니다. 저장은 비정상적인 더미에 대한 격리 및 처리 규칙과 온도 및 일산화탄소 동향을 모니터링해야합니다. 요청된 크기 또는 반응성은 독립형 방전 조정이 아닌 타르, 가스 및 용광로 부하 효과에 대한 평가가 필요합니다.

  • 냉각, 크기 조정 및 저장을 최종 사용 및 자체 가열 위험과 일치시킵니다.

07 · 물 체계는 운영 짐을 모자를 쓸 수 있습니다

페놀, 암모니아 및 유성 물은 희석을 통해 사라지지 않습니다.

석탄 습기, 반응 물 및 응축 또는 제거는 기름, 페놀, 암모니아 및 녹은 유기물을 포함하는 복잡한 시내를 창조합니다. di게 한 세척에서 집중된 페놀 암모니아 물을 분리하는 것은 처리 양을 감소시킵니다. 농도와 생분해성은 근원에 의하여 다릅니다; 이른 섞는 것은 기름 제거, 탈페놀화, 암모니아 벗기고 생물학 처리를 위한 변이를 증가합니다. 건조한 Yiwu에서는, 재사용은 점차적으로 소금을 집중시키고 있는 동안 메이크업 물을 보존합니다.

시운전 중에 물이 더 많이 사용되며, 연간 설계 평균이 포착되지 않는 플러싱 또는 화난 방전이 발생합니다. 미닫이 소금 균형을 이루는 재사용 시스템은 결국 정의 된 소금 퍼지가 필요합니다. 폐수 처리가 병목 현상이되면 기계적으로 이용 가능한 용광로는 부하를 증가시킬 수 없습니다. 과잉 재사용은 또한 교환기와 찬물에 있는 부식 또는 스케일링을 일으키는 원인이 될 수 있습니다, 그래서 물 양과 질은 둘 다 통제를 필요로 합니다.

통합 커미셔닝은 흐름 및 주요 오염 물질에 대한 각 응축액, 수세미 물, 세척 및 우발적 인 배수를 측정하여 피크 하에서의 평등화 및 비상 용량을 입증해야합니다. 우발적 인 배수에서 오일 층 및 부유 고체는 효과적인 균등화 볼륨을 소비합니다. 재사용 물은 오일, 소금 및 경도 제한을 필요로합니다. 석탄 또는 응축 변화가 용광로 온도 감소를 강제하기 전에 물 부하 추정치를 트리거해야합니다.

  • 피크 부하 주변의 분리, 재사용 및 치료를 구성합니다.

08 · 시운전 곡선은 연간 생산량이 아니다.

프로젝트 진행과 안정적인 운영에는 별도의 증거가 필요합니다.

Yiwu 공개는 시운전 이정표에서 기존 기업, 새로운 프로젝트 및 단위를 다룹니다. 지속적인 실행에는 모든 불안정한 기간을 피하기보다는 정상적인 장애 및 제품 변경이 포함되어야합니다. 단일 기계 테스트는 장비가 실행 될 수 있음을 증명합니다. 첫 번째 피드 및 제품은 초기 프로세스 연속성을 보여줍니다. 합의 된 부하, 에너지 사용 및 품질을 확립하기 위해서는 지속적인 작동 및 성능 테스트가 필요합니다. 이들 모두를 “생산 중”으로 결합하면 현재의 가용성을 과대 평가합니다.

대형 열분해 프로젝트의 병목 현상은 종종 용광로 외부에 있습니다. 타르 저장, 가스 사용자, 폐수 처리, 세미코크 빈 또는 장비 신뢰성이 작동을 방해할 수 있습니다. 성능 테스트 샘플링은 용광로 변형을 포함해야 합니다. 한 가지 가장 좋은 샘플은 대표하지 않습니다. 성숙도는 지속적인 질량 균형, 교란 후의 회복 및 하류 제품 유입구에 대한 반복적인 준수로 더 잘 판단됩니다.

Yiwu 프로젝트를 수행 할 때 최신 지속 실행 조건과 함께 건설, 퍼징, 공급 시운전, 성능 테스트 또는 안정적인 작동 중인지 확인하십시오. 통합 된 가용성에는 용광로 가동 시간뿐만 아니라 유틸리티, 저장 및 다운 스트림 중단이 포함되어야합니다. 용량 수치는 설계, 시운전 피크 또는 실제 평균으로 표시되어야합니다. 제안된 석탄, 타르 또는 가스 이동은 또한 관련 스토리지 및 다운스트림 유닛을 개방해야 합니다.

  • 지속 기간, 균형 및 성능 테스트를 사용하여 성숙도를 확립하십시오.

소스 및 읽기 노트

열분해, 가스화, 직접적인 액화 및 정규적인 석탄 씻기는 다른 과정입니다. 식물 상태는 건축, 기계적인 완료, 급식 위임, 성과 테스트 및 안정되어 있는 가동으로 분리됩니다; 제품 숫자는 급식 재산, 로 유형, 표본 추출 점 및 짐을 당시에 필요로 합니다.

  • 이우 석유가 풍부한 석탄 열분해는 공식 이름으로 2025 년 국가 독특한 클러스터 목록에 들어갑니다.
  • Hami 공개 정보는 클러스터 설정 내에서 Guanghui, Huineng 및 Jiangna를 식별합니다.
  • Huineng 공개는 단위 구성과 시운전 타이밍을 일년 내내 출력하지 않고 식별합니다.
  • 이우 과학 프로젝트는 저온 열분해, 안전 제어 및 가스 정화를 해결합니다.

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