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산업 클러스터 · 신소재

Xixia 특기 강철 물자

Xixia 특수 강철은 대용품이 아닌 노선을 포함합니다. Hanye는 두꺼운 판에 중심에 둡니다; Longcheng 특별한 물자 및 Tongyu는 야금술 조력자 또는 내화물을 통해서 들어갑니다; 최신 제작은 차원과 용접 의무를 나릅니다. 제품 경계는 단지 물자 신원, 열처리 및 마지막 기술설계 명세가 연결해 남아 있을 때 명확해집니다.

교육 및 행사

Longcheng 연결한 강철과 야금술 물자 회사는 공급 원료, 제강 및 회전, 조력자 및 제작의 맞은편에 군 협력을 창조했습니다. 근해와 기술설계 판 프로젝트는 고급 방향을 추가합니다, 그러나 투자는 각 급료의 승인 보다는 오히려 건축을 기술합니다; 초음파 검사와 용접 자격은 사용 특정에 남아 있습니다.

Xixia 특수 강판 자체, 금형 플럭스 및 내화물 또는 금속 재료, 그리고 나중에 엔지니어링 제조를 포함한다. 경로는 서로 봉사하지만 다른 수용을 사용합니다. 해외 프로젝트는 모든 등급에 하나의 프로젝트 상태를 연장하지 않고 요구 사항을 높일 수 있습니다.

핵심지리: 두꺼운 판 제강 및 주조, 압연 및 열처리, 비파괴 테스트, 금형 플럭스 및 야금 보조 장치, 철강 제조 및 엔지니어링 플레이트 서비스를 결합한 Xixia 특수강 네트워크

용접된 구조 및 프로젝트에 제강 그리고 조력자에서 5개의 handoffs

판 성능 및 금속 재료 기능이 현지 제조 및 사용을 통해 이동하는 방법

Xixia 특수 강철 및 야금술 물자 지역 안에, 연결은 판 성과와 야금술 물자 기능을 따릅니다. 과제를 가진 제강 그리고 조력자 및 용접된 구조 및 프로젝트 변화 사이 일.

  • 제강 및 보조 — 강철, 형 유출 및 다루기 힘든 공용영역은 청결을 설치합니다.
  • 연속 캐스트 슬래브 — 응고, 분리 및 표면이 판의 시작을 설정합니다.
  • 롤링 및 열처리 — 감소, 냉각 및 용광로 배치 구조 및 특성.
  • 시험 및 기계 시험 — 내부 질, 힘 강인성 및 오리엔테이션은 방출에 들어갑니다.
  • 용접된 구조 및 프로젝트 — 성형, 용접 및 서비스 의무 완료.

01 · 판, 조력자 및 첫째로 분리되는 제작

관련 이름은 deliverables를 동등하지 않습니다.

Xixia's 체인에는 중판, 금형 플럭스 및 내화물과 같은 야금 입력 및 엔지니어링 구성 요소로 판을 절단하고 용접하는 제조가 포함됩니다. 이 제품은 하나의 프로젝트를 수행 할 수 있지만 제강, 재료 공급 및 구성 요소 제조의 다른 지점에서 고유 한 형태, 표준 및 책임으로 작동합니다. Nanyang Hanye, Longcheng 특별한 물자 및 관련 날조자는 그러므로 다른 위치를 점유하고 1개의 제품 이름 또는 질 증명서를 공유할 수 없습니다. 근접은 소유권 또는 합격 책임을 바꾸기 없이 handoffs를 단축합니다.

판 공급자로 야금술 입출력 제작자를 선물하는 것은 마지막 deliverable로 그것의 로 역할을 혼동합니다. 반대로, 받아들여진 판 증명서는 용접된 성분의 프로젝트 승인을 설치하지 않습니다. 지역 특기 강철 묘사는 산업 방향을 나타내고 그러나 법인, 제품 명세서 및 가공 상태의 ID를 대체할 수 없습니다. 클러스터 이름에서 직접 공급 능력을 유도하는 것은 책임과 기술 인터페이스를 잘못 배치합니다.

문의는 먼저 필요성이 판인지, 제강 소모품인지 또는 가공 된 구성 요소인지를 확인한 다음 사양, 납품 조건, 사용 위치 및 수용 인터페이스를 별도로 명시해야합니다. 프로젝트가 세 당사자 모두를 통과하는 경우, 책임 매트릭스는 재료 인증서, 용광로 시험 기록, 용접 문서 및 최종 수용을 할당합니다. 계약, 라벨, 보고서 및 실제 상품은 회사 핸드 오프 전반에 걸쳐 동일한 이름을 유지해야하므로 각 결과는 올바른 제품에 첨부됩니다. 인터페이스가 변경될 때마다 매트릭스를 업데이트하십시오.

  • 판, 야금 입력 및 제작은 3개의 비 교환할 수 있는 질 의무를 나릅니다.

02 · 강철 청결과 주물 모양 판 내부

분리, 포함 및 중심 느슨한 형태는 압연하기 전에.

판 강철은 탈산, 합금 조정, 보호한 따르고는 및 응고가 공동으로 포함과 중심 분리에 영향을 미치는 녹는, 이차 정제 및 지속적인 주물을 통과합니다. 석판 머리, 꼬리, 센터 및 부분적인 위치는 다른 조건을 개발할 수 있고, 그 다름은 구르기 후에 탐지가능한 안쪽 완성되는 판에 남아 있을지도 모릅니다. 그러므로 평균 열 화학은 완전한 계정이 아닌 내부 품질에 대한 하나의 시작 설명입니다. 시퀀스 전환은 인접한 철강 조건 사이에 변화를 추가 할 수 있습니다.

회전 감소는 몇몇 공극을 닫을 수 있고 그러나 이미 형성된 화학 분리를 제거할 수 없습니다. 평균 화학은 또한 포함 모양, 인구 및 위치를 놓치고 있습니다. 수확량을 위한 석판 머리 그리고 꼬리 자르기를 감소시키는 것은 제품으로 불안정한 응고 지역을 받아들일지도 모릅니다. 검사가 전체 제비에 걸쳐 평균되는 경우에, 국부적으로 위험은 di게 되어, 내부 질과 물자 수확량 사이 절충을 위한 건강한 기초를 남겨두지 않습니다. 더 중대한 간격은 센터의 1 점 대표를 아직도 약하게 만듭니다.

제강 기록은 투입원료, 정련, 주조 순서와 슬래브 좌표를 연결하고, 중요 용도에는 크로핑과 검사를 사전에 정의해야 한다. 완제품 검사에서 이상이 발견되면 해당 모재 위치를 슬래브와 히트까지 역추적하고, 반복 추세를 이용해 고립된 개재물과 공정 드리프트를 구분한다. 슬래브 위치나 절단 방식이 바뀌면 이전 검사 범위로 새로운 재료 구역을 설명하지 말고 샘플링과 검사 위치를 다시 정한다. 절단 잔재의 식별정보를 유지해 중요 용도에 다시 투입되지 않도록 한다.

  • 내부 판의 품질은 강철의 청결과 슬래브의 응고로 시작됩니다.

03 · 회전과 열처리 구조 힘과 강인성 함께

간격 방향, 냉각 및 로 배치는 함께 읽혀야 합니다.

후판은 여러 차례 압연을 거치며 변형 조직이 형성되고, 이어지는 제어 냉각, 노멀라이징, 담금질 또는 뜨임이 결정립, 상변태와 잔류응력을 다시 바꾼다. 같은 화학 조성도 가공 경로에 따라 서로 다른 강도와 인성을 얻을 수 있다. 두께가 증가할수록 표면과 중심부의 냉각 및 조직 균일성을 유지하기가 더 어려워진다. 따라서 납품 상태에는 강종만이 아니라 압연 및 열처리 경로를 명시해야 한다. 평탄화와 냉각 후 대기 시간도 형상과 잔류응력에 영향을 준다.

더 무거운 계기를 위한 얇은 판 결과를 사용하여 hardenability와 표본 추출 위치를 묵살합니다. 허용한 지상 경도가 두꺼운 핵심에 관하여 조금을 말하는 그러나, 힘을 추구하기 위하여 부드럽게 하는 것은 낮 온도 강인성 또는 용접 포용력을 희생할지도 모릅니다. 로 짐, 판 간격 및 지역 균등성은 또한 1개의 명목상 조리법의 밑에 다른 실제적인 열 주기를 일으킬 수 있어, 진술한 처리가 혼자 계시하지 않는 제비 변이를 창조하. 하나의 설정점은 동일한 가열 및 냉각 속도를 보장하지 않습니다.

판 온도, 시간, 짐 및 로 지역 상태를 기록하는 간격에 의하여 회전, 냉각 및 처리 창을 놓으십시오. 시험 쿠폰은 로의 맞은편에 평균하는 보다는 오히려 개인적인 어머니 판에 묶인 힘, 신장 및 지정된 온도 충격과 더불어 불리한 제품 지구를, 대표해야 합니다. 두께 밴드 또는 로딩 변경 후 영향 범위를 재확인하고, 하나의 강도 값을 조정하는 대신 두께 위치와 노 영역에 의해 이상을 분석합니다. 배치로 온도 기록에 대한 교정 상태를 유지합니다.

  • 플레이트 강도와 인성은 함께 압연 및 열처리에 의해 형성된 구조에서 발생합니다.

04 · 초음파 검사는 내부 품질을 전달 언어로 변환합니다.

방법, 민감도 및 스캔 범위가 결론을 결정합니다.

해외, 압력 배 또는 교량 사용을 위한 무거운 판은 또한 날조한 표면은 자석 입자 방법을 사용하는지도 모르는 그러나, 초음파 검사를 받습니다. 조사, 연결, 참고 감도, 적용 및 거절 규칙은 공동으로 신호가 해석되는 방법 결정하고, 받아들여진 상태는 시험 종류 사이에서 다릅니다. 비파괴적인 방법은 박판, 균열 또는 지상 불연속을 납품 언어로, 그러나 진술된 방법 및 덮은 지역 안에서만 니다. 간격과 표면 거칠기는 또한 신호 여행과 탐지가능성에 영향을 미칩니다.

판 정체성, 표준 및 적용 범위가없는 시험 만 통과 한 보고서는 프로젝트에 스캔 한 영역을 알려주거나 나중에 절단하여 지역 표시를 고려할 수 없습니다. 표면 상태, 커플 링 및 블라인드 존은 잘못된 신호 또는 오류를 만들 수 있지만 표시는 자동 거부가 아닙니다. 절단 후 재검사가 변경되면 원래의 내부 조건이 두 결과를 모순으로 취급하지 않고 처리 효과와 분리되어야합니다.

순서는 방법, 표준, 클래스, 두께, 가장자리 및 스캔 범위를 정의해야하며, 보고서는 열, 플레이트 및 표시 좌표를 유지합니다. 구성 요소 중첩은 표시 맵을 사용하고 절단 또는 처리 후 재검사가 필요한 위치를 예약해야합니다. 재검사는 비교 가능한 감도와 범위를 사용하고 원래의 방법을 명시, 조정 및 반복합니다. 샘플링 또는 가공은 정확한 위치에서 비정상의 특성을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

  • 비파괴 검사는 내부 위치, 신호 및 수용 규칙을 연결합니다.

05 · 용접성은 엔지니어링 조인트에서 확인되어야 합니다

판 탄소 동등물은 합동 디자인의 단지 1개 부품입니다.

해외로 또는 기술설계 구조 들어가는 중판은 용접된 커트, 형성하고, 준비한 다중층입니다. 기본적인 화학, 간격, 방향 재산, 소비가능한, 열 입력, 미리 데우고 합동 감금은 공동으로 열 영향 받은 지역 및 잔여 긴장을 형성합니다, 그래서 본래 판 재산은 변하지않게 남아 있지 않습니다. 기술설계 합동은 이 요인 전부를 결합합니다; 판 증명서는 기본 물자를 기술하고 그러나 용접 절차 자격을 대체할 수 없습니다.

더 무겁거나 더 제한 된 필드 조인트에 사용 되는 더 얇고 가볍게 구속 된 절차 테스트는 냉간 균열 및 인 성 위험을 understate 수 있습니다. 예 열 감소, 인터 패스 제어를 풀거나 일정에 대 한 열 입력을 증가 하 고 자격이 된 창을 나뭇잎, 그리고 과도 한 열 열 열 영향을 받는 영역을 거칠 수 있습니다. 수리는 지역 열 순환을 추가하므로 생산 홈, 위치 및 구속과 달리 작은 시험으로는 현장 제조를 나타낼 수 없습니다.

생산 두께 범위, 소모품, 홈, 위치 및 대표 구속, 예열, 인터 패스 온도, 열 입력 및 허용 수리를 정의하여 용접 절차를 검증합니다. 제조하는 동안 각 용접 ID를 플레이트, 소모품 로트 및 건조 상태에 연결하고 첫 번째 중요한 조인트에서 필요한 비파괴 및 기계적 테스트를 수행하십시오. 수리 후 축적 된 열 이력을 재평가하고 모든 매개 변수를 유지하므로 공동 결과가 재료 및 작동으로 돌아갑니다.

  • 판의 엔지니어링 유용성은 궁극적으로 대표적인 용접 조인트에서 대답됩니다.

06 · 금속 보조 장치는 강철 인터페이스에서 작동

금형 플럭스, 내화물 및 커버 재료는 톤수로 판단 할 수 없습니다.

금형 플럭스는 용융, 윤활, 열 전달 및 내포 흡수를 통해 금형 내부에서 작동하며, 내화물은 용융 강철 또는 열 장비 인터페이스에서 침식 및 열 충격에 직면합니다. 다른 금속 입력도 특정 작업 위치를 가지며 등급, 섹션, 주조 속도, 온도 및 장비 상태에 따라 성능이 변경됩니다. 그들은 하나의 금속 재료 범주로 축소되거나 완성 된 판 톤으로 평가 될 수 없습니다.

다른 급료 또는 주물 속도와 함께 사용된 동일한 형 유출은 다른 영화, 액체 층 및 윤활 국가를 형성할지도 모릅니다; 내화물 생활은 또한 임명과 난방에 달려 있습니다. 평균 화학은 입자 크기, 녹는 비율 및 균등성을 놓칠 수 있습니다. 석판 지상 결점은 또한 과열, 분사구 상태 및 기계 신호에 의해 좌우됩니다. 모든 결과를 보조자에게 할당하거나 직무를 직접 수행하는 것은 결론을 왜곡합니다.

보조 예심, 국가 급료, 단면도, 주물 속도, 과열, 장비 위치, 예정된 기능 및 현재 결점의 앞에. 안정되어 있는 순서, 기록 소비, 액체 층, 마찰, 경보, 분사구 상태 및 석판 표면 도중 통제를 가진 traceable 작은 제비를 함께 사용하십시오. 반복한 안정되어 있는 결과 후에서만 범위를 확장하십시오. 시험 순서에서 운영 기록 및 슬래브 샘플을 유지하므로 나중에 검토할 수 있습니다.

  • 야금 입력은 정의 된 등급 및 주조 의무 내에서만 비교됩니다.

07 · 프로젝트 구성은 모든 등급이 볼륨에 있다는 것을 의미하지는 않습니다.

근해 강철 향상은 장비, 과정 및 고객 문을 교차합니다.

근해 플랫폼 및 기술설계 강철 발달 또는 격상시키기에 공중 Xixia 파일은 투자와 건축 방향을 설치합니다. 각 급료에는 그것의 자신의 자격 진도가 있는 그러나, 시민 일, 임명, 뜨거운 위임, 대표적인 회전, 반복한 생산 및 고객 채용은 다른 국가입니다. 기계적 완성은 모든 두께, 치료 및 시험 수업을 자동으로 포함하지 않으므로 이러한 이정표를 하나의 광범위한 생산 날짜로 압축해서는 안됩니다.

현재 공급으로 디자인 연례 수용량을 선물해서 위임, 질 안정성, 순서 혼합 및 고객 자격은 간과합니다. 첫번째 예심 판은 각 급료 및 간격의 반복한 납품을 대표할 수 없습니다. 총 투자 및 상한 묘사는 마찬가지로 특정한 처리 또는 시험 종류의 가용성을 설치하지 않습니다. 상업 약속이 검증의 앞에 달릴 때, 구매자는 현재 공급 경계를 위한 계획한 기능을 과오합니다.

기계적인 완료, 뜨거운 위임, 기술설계 제비, 반복한 제비 및 고객 승인의 맞은편에 제품 수준 상태를 유지하고, 상업적인 커뮤니케이션에 있는 도달한 문만 사용하십시오. 새로운 급료, 간격 또는 긴요한 장비 변화 후에, 검사 기능, 양 및 타이밍을 확인하기 전에 영향 받은 자격을 재정의하십시오. 외부 설명은 안정적인 납품을 위한 시험 사양과 일관되게 분리되어야 하며, 이는 모든 제품이 대량 생산된다는 것을 의미하지 않습니다.

  • 건설 진행은 프로젝트에 속한다; 배달 상태는 등급과 경로에 속한다.

08 · 납품은 구조로 판 신원을 나릅니다

절단, 중첩 및 치환은 재료 기록을 깰 수 없습니다.

영수증 후에, 무거운 판은 많은 성분 및 프로젝트 위치에 걸쳐 1개의 본래 판을 퍼지는 폭파, 중첩, 절단, 형성, 용접 및 임명을 통과합니다. 판 신원이, 본래 협조 및 회전 방향 절단 도중 사라지는 경우에, 나중에 용접, 검사 또는 서비스 문제점은 열 및 처리로 돌려보낼 수 없습니다. 잔류 물질은 원래 판의 일부로 남아 있으며 단순히 분리 된 인증서가 아닌 물리적 인 신원이 필요합니다.

수율에 대한 편리한 잔재를 대체하는 것은 필요한 두께, 열처리 또는 시험 범위를 벗어날 수 있으며 잘못된 마크 전송은 자료와 문서를 분리 할 수 있습니다. 인증서가 전체 플레이트 영수증에서만 확인되고 절단 중에 신원이 손실되는 경우, 하나의 로컬 필드 문제는 많은 분쟁으로 확대 될 수 있습니다. 다른 판에서 잔여물을 섞는 것은 또한 방어할 수 있는 근원 없이 수선 물자를 남길 수 있습니다.

영수증에, 판 신원 및 증명서를 확인하십시오. 중첩 계획은 그것의 본래 위치에 각 성분을 지도로 나타내고, 튼튼한 옮겨진 표는 집합을 통해서 검사됩니다. Remnants는 디자인 승인을 받는 대용암호와 더불어 최소한도 식별할 수 있는 차원, 판 신원 및 예정한 사용을, 유지합니다. 마지막 서류는 열, 판, 용접, 검사 및 설치된 위치를 연결합니다. 불명확한 마크를 가진 성분은 그것의 근원이 외관에서 추측해 달라고 하기 보다는 오히려 움직이는 중지한다.

  • 플레이트 아이덴티티는 인증서가 나중에 유지 보수를 지원하기 위해 설치된 위치에 도달해야합니다.

소스 및 읽기 노트

첫째로 구입이 판, 야금술 조력자 또는 날조한 구조이다는 것을 확인하고십시오, 그 후에 제강, 주물, 회전, 열처리, 검사 및 용접을 따르십시오. 투자와 디자인 기능은 건축을 기술합니다; 방출은 아직도 명세, 제비 및 사용 테스트를 따릅니다.

  • 국가 목록은 Xixia 특수강 재료 클러스터 이름을 확인합니다.
  • 카운티 산업 - 뷰로 인터뷰는 2024 산업 범위와 Hanye 프로젝트 방향을 제공합니다.
  • 카운티 정부 보고서에는 2025 개의 특수 강철 프로젝트 작업이 나와 있습니다.
  • Offshore-platform 및 engineering-steel 프로젝트는 두꺼운 판 업그레이드 작업을 식별합니다.

관련 기업

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