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산업 클러스터 · 신소재

Tongcheng 돌비늘 전자 물자

Tongcheng는 종이, 합판 제품 및 모양 절연제로 무기물 조각에서 운모를 나릅니다. 열저항, 절연성 힘 및 융통성은 정의한 모터, 케이블 또는 건전지 팩 의무에서만 의미심장하게 됩니다; 무기물 이름은 혼자 완성되는 성과를 기술하지 않습니다.

교육 및 행사

카운티 광물 처리 경험은 전기 절연 수요와 함께 증가하여 종이 등급, 수지 함침, 라미네이션을 추가하고 절단을 수행합니다. 신 에너지 차량의 열 도망 보호는 더 얇은 부품과 더 엄격한 청결을 제공하여 수지, 휘발성 및 많은 일관성을 다시 방문하도록합니다.

돌비늘은 자연적으로 방열과 전기로 격리합니다, 그러나 모터 또는 건전지 팩에 직접 설치될 수 없습니다. Tongcheng는 조각 등급을 매기고는, 젖은 서류상 대형, 수지 임신, 박판 그리고 모양 변환, 이동 절연성, 융통성 및 기계적인 균형 할 수 있는 각각을 통해 가치를 창조합니다.

핵심지리: Mica 공급 원료, Mica 종이, 내열 바인더, 적층 절연 부품 및 신 에너지 응용 분야를위한 열 장벽을 연결하는 Tongcheng 재료 복도

플레이크에서 열 장벽으로의 6가지 재료 변환

Mica는 전기, 열 및 조립 동작을 변경합니다.

노드는 고정 공급 관계가 아닌 재료 상태의 변화를 나타냅니다. 한 회사는 여러 단계를 다룰 수 있지만 실제 책임은 제품 및 주문을 따릅니다.

  • 지금 연락 — 크기, 불순 및 무기물 유형은 첫째로 분리됩니다.
  • 젖은 종이 형성 — 슬러리 분산 및 배수는 지속적인 웹을 형성합니다.
  • 바인더 함침 — 수지 내용 및 휘발성은 나중에 통합을 변경합니다.
  • 라미네이션 및 치료 — 온도, 압력 및 시간은 합판 제품을 설치합니다.
  • 모양 변환 — 과 은 의 을 한다.
  • 모터 및 배터리 의무 — 전기장, 열 순환 및 압축은 재료에 적합합니다.

01 · 종이가 균일해질 수 있는지 여부는 플레이크 조건

불순물, 플레이크 크기 및 미네랄 타입은 펄프화에 공동으로 영향을 미칩니다.

돌비늘은 젖은 펄프화에 있는 분산 도전을 창조하고 있는 동안 그것의 층이 된 구조에 따라서 얇은 혈소판으로 자릅니다. 너무 크은 조각은 웹에 있는 국부적으로 더미를 형성할 수 있는 반면, 과량 가는 것은 혈소판 오버랩을 약하게 합니다; 철 방위 불순은 또한 절연성 손실을 올릴지도 모릅니다. Tongcheng의 전자 물자 노선은 서류상 기계 앞에 서류상 급료, 바인더 및 마지막 부분에 의하여 급식 분류, 수송 조각으로 시작합니다.

천연 또는 합성 운모 만을 말하는 구매 주문은 여전히 하나의 사일로에서 다른 광산, 청소 경로 및 밀링 조건을 혼합 할 수 있습니다. 두께 밴드가 종이 기계에 나타날 때, 운영자는 흐름을 조정하거나 눌러 롤에 걸쳐 피드 분배 문제를 증폭 할 수 있습니다. 매우 미세한 입자를 추구하면 배수 속도가 느려지고 건조 하중이 증가합니다. 따라서 피드 사양은 크기 분포, 불순물 및 대상 용지 유형을 결합합니다.

새로운 광산 공급원이 생산에 들어가기 전에 작은 슬러리 시험이 침전, 배수, 웹 균일성 및 건조 강도를 나중에 함침을 위해 예약 된 종이와 비교할 수 있습니다. 영수증 샘플은 원산지 및 가공 부지에 따라 분리되며 비정상적인 색상 또는 자기 입자는 메인 가슴에서 분리됩니다. 기계 설정 및 결함이 여러 짧은 롤에 걸쳐 안정적으로 유지 된 후에 만 사용하십시오.

  • 조각 명세는 종이 표적을, 무기물 이름에 정지 아닙니다 도달해야 합니다

02 · 종이 기계는 지속적인 절연제로 혈소판을 편성합니다

분산, 배수 및 건조는 롤 내에서 변형을 만듭니다.

돌비늘 종이는 압축한 무기물 분말이 아닙니다; 오히려, 수많은 혈소판은 웹으로 물, 예금 및 오버랩에서 이산합니다. 슬러리 견실함, 형성 교류, 진공 배수장치 및 건조용 긴장은 기초 무게, 유공성 및 방향 힘을 변경합니다. 매끄럽 보는 목록은 아직도 단지 박판 또는 구부리기 도중 나오는 다른 수지 통풍관을 가진 밴드를 포함할지도 모르다, 목록 균등성을 1개의 간격 점 보다는 더 중요한 시키기.

기초 무게와 힘을 위한 목록 머리만 간색하는 것은 개시 전환, 형성 철사 오염 또는 중앙 목록 건조 교대를 놓칠 수 있습니다. 변환기가 1개의 표적 통풍관을 도달하기 위하여 수지를 획일하게 올리는 경우에, 빠르 흡수 밴드는 수지 부유한, 융통성을 잃고 휘발성을 올릴지도 모릅니다. 종이 제작자와 변환기는 롤 포지셔닝 정보가 필요하므로 함침 변칙성은 제형에 대해서만 비난하는 대신 종이 시간으로 돌아갈 수 있습니다.

슬러리 제비, 속도, 진공 및 건조용 온도를 기록하고 있는 동안 머리, 중앙 및 꼬리에 일치한 지구를 유지하는 각 목록을 위한 교차하는 웹 기초 무게와 간격 단면도를 건설하십시오. 결합과 이상한 단면도는 명목상 길이 안쪽에 사라지기 보다는 오히려 눈에 보이는 ID를 받습니다. 박판 예심은 완성되는 절연제 행동과 그 때 통풍관 곡선과 포스트 압박 공허를, 연결합니다 종이 기계 통제를 비교합니다. 저중량 차선이 함침 후 수지가되면, 교차 웹 좌표는 롤의 평균 수지 수치 내에서 사라지기보다는 성형 흐름 및 진공 검사로 돌아갑니다.

  • 롤 위치는 종이와 함께 함침 및 적층로 이동해야합니다.

03 · 바인더 화학은 운모 층이 어떻게 함께 하중을 운반하는지 결정합니다.

Uptake, 용매 및 치료 변화 열저항 및 융통성.

건조한 돌비늘 종이는 혈소판 오버랩을 통해서 모양을 붙들고 그러나 충분한 interlayer 힘, 그래서 실리콘 또는 다른 방열 바인더를 보통 임신시킵니다 웹을 결여됩니다. 수지는 과민한 장으로 가동 가능한 테이프 돌기 없이 숨구멍과 외투 혈소판에 들어가야 합니다. 용매 및 저분자 잔류물은 모터 가열 또는 배터리 열 이벤트 중에 방출되어 접합, 유전체 거동, 휘발성 및 회선 속도를 하나의 배합 선택으로 결합할 수 있습니다.

1개의 수지 내용 표적을 통해서 각 서류상 급료를 처리하는 것은 유공성, 혈소판 크기 및 사용을 묵살합니다. 건조한 주머니가 안쪽으로 남아 있는 동안 표면 적용은 완전한 볼 수 있습니다; 그(것)들을 제거하는 더 긴 함침은 용매 짐과 선 가락을 바꿉니다. 과량 치료는 후에 formability를 감소시키는 그러나, 막기 일으키는 원인이 됩니다. 질 면담은 1개의 평균 대신에 수지 총계, 배급, 휘발성 및 치료 국가를 포함해야 합니다. 부적당한 오븐 배출으로, 압정 자유로운 표면은 아직도 혈소판 사이 용매를 덫을 놓을 수 있고, 감기 후에 온도 또는 냄새는 선 측 접촉 체크 보다는 먼저 다름을 계시할지도 모릅니다.

공식 변경 도중, 짧은 목록을 달리고 표적 구부리거나 박판 조건 하에서 견본을 만들기 전에 체중 증가, 단면 침투 및 포스트 오븐 잔류물을 시험하십시오. 선 속도로 각 오븐 지역 그리고 배출을 기록하고십시오, 그 후에 냉각 후에 압정과 융통성을 시험하십시오. 용매, 수지 로트 또는 기본 용지의 변경은 별도의 첫 번째 롤 ID 및 더 긴 관찰을 수신하므로 지연된 치료는 눈에 띄지 않는 어셈블리에 도달하지 않습니다.

  • 수지 함량은 침투, 휘발성 및 치료 상태에 속합니다.

04 · 열과 압력 하에서 구조를 획득하는 라미네이트

프레스 사이클은 공극, 두께 및 층간 결합을 제어합니다.

돌비늘 종이 또는 테이프의 층이 뜨거운 압박에 들어갈 때, 혈소판이 machinable 널이 되는 동안 수지는 연화하고, 흐르고 치료합니다. 난방 비율, 압력 타이밍 및 망설임은 수지 짜내기, 가스 도주 및 내부 긴장을 통제합니다. 간격이 증가한 대로, 센터와 표면은 다른 온도 이력을 따릅니다, 그래서 얇은 널 주기는 두꺼운 급료로 단순히 확장될 수 없습니다.

평균 완성되는 간격은 수지 굶주리는 가장자리, 국부적으로 거품 및 interlayer 미끄러짐을 숨길 수 있습니다. 고압은 가장자리에서 바인더를 몰고 스프링백을 일으키는 원인이 되는 동안 공극을 감소시킬지도 모릅니다. 널은 압박 후에 냉각을 계속합니다; 초기 겹쳐 쌓이거나 기계로 가공은 날실로 잔여 긴장을 풀어 놓을 수 있습니다. 안정성은 그러므로 냉각 후에 가득 차있 널 간격 변이, 단면적인 공극 및 편평함에서 옵니다.

마감, 압력, 배기 및 냉각을 기록하기 위하여 끼워넣어진 온도 점을 사용하여 각 간격을 위한 분리되는 압박 주기를, 설치하십시오. 잔여 널이 기계로 가공하기 전에 열 평형에 휴식하는 동안, 조밀도, 공허, flexural 및 절연성 비교를 위한 첫번째 널에서 표본 센터, 가장자리 및 구석. 압박 정비 또는 패드 보충 후에, 접촉 압력을 확인하는 반복 간격 지도로 나타내기는 이동하지 않았습니다. 열전대는 대표 널의 중앙 층을 도달하지 않는 경우에, 플래튼 온도는 실제적인 수지 치료를 지도할 수 있어, 더 두꺼운 합판 제품에서 성장하는 숨겨지은 시기를 정하는 간격을 남겨두.

  • 두꺼운 라미네이트는 자체 열 이력을 기반으로 한 프레스 사이클이 필요합니다.

05 · 전환된 가장자리는 절연 거리를 소비합니다.

구멍, 슬롯, 벤드 및 버는 부품이 안전하게 설치되는지 여부를 결정합니다.

재료 생산 후, 운모 라미네이트 또는 테이프는 모터 슬롯 라이너, 스페이서 및 열 장벽으로 스탬핑, 밀링, 슬릿 또는 접혀 있습니다. 공구는 혈소판 수지 네트워크를 방해하고 가장자리 균열, 버 또는 박리로 인해 크립티지 경로를 단축하고 조립 압축으로 성장할 수 있습니다. 그림에 차원 적합은 자동적으로 개조한 가장자리에 부모 널 성과를 보존하지 않습니다. 구멍 간격과 코너 반경은 작은 격리 간격 장치에 있는 교대 펀치 정리가 걸기 후에 성장하는 interlayer 균열을 시작하는지도 모르는 동안, 국부적으로 널 변이를 확대할 수 있습니다.

중첩 효율을 위해 가장자리에 가까운 구멍을 이동하면 충격 및 열 순환에서 층간 필링을 초대 할 수 있지만 과도한 마진은 모터 슬롯 또는 배터리 모듈 공간을 소비합니다. 공구 마모, 공급 방향 및 라미네이트의 방향성 특성이 절단을 형성하며 1 개의 첫 번째 점검은 많은 부분을 대표 할 수 없습니다. 기하학 및 가공 기능은 가장자리 조건 및 조립 하중을 통한 연결이 필요합니다.

시험 도중, 몇몇 널 위치에서 동일한 부분을 기계로 가공하고 실제적인 집합 및 제거의 앞에 공구 생활, 급식 방향, 숫돌 및 구멍 가장자리 부수기 기록하십시오. 긴요한 격리 가장자리는 확대한 검사를 받고 시험을 저항합니다; 접힌 부속은 표적 반경에 희게하고는 그리고 delamination를 검사됩니다. 생산 표본 추출은 눈에 보이는 차원 편류를 기다리기 대신에 공구 사용 조사를 따릅니다.

  • 부품 승인은 변환된 가장자리와 실제 조립 하중을 포함해야 합니다.

06 · 모터 절연제는 전기장, 열 및 진동을 함께 직면합니다

슬롯 라이너와 랩은 전체 기계에서 협력해야합니다.

모터의 돌비늘은 자석 철사, 함침 수지 및 강철 핵심과의 접촉에 있는 구멍 강선, 감기 테이프 또는 끝 간격 장치 역할을 할지도 모릅니다. 현재를 올립니다 온도, 전자기력 및 진동 반복을 시작하고, 냉각액은 공용영역 화학을 바꿀 수 있습니다. 독립 반항 전압과 온도 종류는 성과의 단지 부분을 기술합니다; 절연제 체계는 또한 겸용성 및 결점 위치에 달려 있습니다.

보험으로 더 두꺼운 돌비늘 부속을 추가하는 것은 구멍 충분한 양 및 열 경로를 바꾸고 철사 구부리거나 삽입 힘을 올릴지도 모릅니다. 돌비늘은 가장자리에 에나멜을 손상하지 않거나 함침 후에 공허를 남길 수 있습니다. 오래된 감기 과정을 지키고 있는 동안 급료를 대체하는 것은 어떻게 간격, 지상 및 수지 통풍관이 전체 체계를 재분배하는지 무시합니다. 슬롯 재료 간의 공차 스택업은 구리 공간과 함침 채널을 모두 변경하므로 프로토 타입에는 한 장의 두께가 아닌 실제 충진 계수와 최종 권선 온도가 필요합니다.

재료 변경은 삽입 손상, 함침 완전성 및 경화 된 공극을 결합 된 열 순환, 진동 및 내성 테스트 전에 측정하는 코일 시편으로 시작됩니다. 고장 분해는 돌비늘 가장자리, 와이어 에나멜 및 수지 인터페이스의 상대적인 위치를 보존하여 최악의 화상보다는 개시를 찾습니다. 조립 작업은 또한 굴곡 반경 및 공구 접촉면을 제어합니다. 습기 - 열 컨디셔닝 후 부분 방전 개시 및 내성은 에지 습기, 인터페이스 무효 또는 운모 본체가 먼저 절연을 약화 여부를 구별하는 데 도움이됩니다.

  • 모터 돌비늘은 절연제 체계의 한 부분으로 자격이 되어야 합니다

07 · ‘배터리’ 방벽 은 단지 화염 에 저항 하는 것 이 아니라 전파 를 늦추어야 한다

얇은 장벽은 압축, 절연제 및 환풍 공간 사이에서 무역합니다.

배터리 모듈의 돌비늘 부품은 종종 셀 사이, 모듈 측면 또는 커버 부근에 배치되어 전기 절연 및 지연 열 전달을 제공합니다. 열 이벤트는 방향이며 가스, 입자 및 팽창을 가져옵니다. 화염 테스트를 통과하면 재료가 좁은 갭으로 압축 될 때 동일한 지연이 발생하지 않으므로 부품 형상 및 고정이 전파 평가에 포함됩니다.

더 얇은 장벽은 비행기 내 열 경로와 기계적 마진을 줄이면서 에너지 밀도를 높일 수 있습니다. 더 많은 바인더가 성형성을 향상 시키지만 연기, 수축 또는 표면 저항 변화를 추가 할 수 있습니다. 결과는 소스 온도, 접촉 압력 및 후면 냉각이 다를 때 직접 비교할 수 없습니다. 팩 디자인은 절연 재료가 아닌 절연체, 인클로저 및 통풍구 경로와 함께 운모를 취급합니다.

대표 압축 및 접촉 영역 하에서 스크리닝 된 재료는 셀 가열 또는 전파 시험을위한 실제 모듈 갭에 후보 부품을 설치합니다. 레코딩 스루가 아닌 소스 위치, 후면 온도, 절연 상태, 균열 및 환기 경로를 기록하십시오. 변경 된 모양 또는 고정 접착제는 평평한 결론을 새로운 구조로 운반하는 대신 중요한 의무를 반복합니다.

  • 배터리 열 보호 결과는 정의된 모듈 구조에 속합니다.

08 · 표준 이름은 설치 가능한 lot로 끝나야 합니다.

문서, 샘플 및 생산 부품에는 하나의 재료 정체성이 필요합니다.

국가 표준 계획은 공유 운모 종이 용어 및 테스트 방향 및 이름 참여 조직을 설정하지만, 특정 많이 두께, 바인더 또는 고객 조립 성능을 증명하지 않습니다. 생산자는 다른 바인더 및 마무리와 천연 또는 합성 미네랄 경로에서 많은 종이, 보드 및 테이프를 제공 할 수 있습니다. 구매 계약은 표준 조항을 제품 신원, 검사 및 변경 통지 책임으로 전환합니다.

일반적인 테스트 보고서는 이전 공식, 다른 두께 또는 실험실 샘플을 현재 생산에 적합하게 만들 수 있습니다. 전체 제조법을 요구하는 것도 비현실적입니다. 양측이 필요로하는 것은 종이 유형, 바인더 제품군, 제조 부지, 중요한 성능 범위 및 변경 후 재인증 경로와 같은 재현 가능한 제품 정체성입니다. 이 균형은 품질 추적 성을 유지하면서 노하우를 보호합니다.

승인시, 물리적 샘플, 도면, 성능 시트 및 패키지 라벨은 하나의 개정을 공유하며, 들어오는 샘플링은 롤 또는 보드 위치를 커버하고 비정상적인 샘플은 폐쇄까지 남아 있습니다. 광산 소스, 바인더, 종이 기계 또는 프레스 사이클을 변경하기 전에, 공급 업체는 영향을받는 범위를 명시하고 고객은 위험에 의해 문서 검토, 재료 재시험 또는 설치 시험을 선택합니다. 많은 방출은 회사 명예 또는 지역 제목 아닙니다 동의한 결과를 따릅니다. 포장 습기와 널 편평함은 습도 저장 후에 재검사됩니다 그래서 따르는 부속은 임명을 기다리는 동안 물과 날실을 흡수하지 않습니다.

  • 제품 ID를 사용하여 표준, 테스트 및 조립 결과 연결

소스 및 읽기 노트

돌비늘 종이, 널, 테이프 및 각인된 부속은 그들의 마지막 구조에 있는 분리되는 판단을 요구합니다. 무기물 유형은 시작 물자, 바인더 화학 지배 접합 및 휘발성, 및 통합 통제 집합 플러스 간격을 놓습니다. 열 유전체 가치는 견본 오리엔테이션, 환경 및 시험 방법으로 속합니다.

  • 국가 특유의 클러스터 인식 년도 : 2025.
  • 후베이 성 기업 당국은 군 초점으로 돌비늘 전자 물자를 확인합니다.
  • 운모 종이 표준 계획은 그것의 초안자 중 Tongcheng 회사를 지명합니다.
  • Ping An Electric은 여러 운모 절연 재료 제품군을 출판합니다.

관련 기업

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