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산업 클러스터 · 장비 제조

Tengzhou 소형 및 중형 CNC 공작 기계

Tengzhou CNC 기계의 유용성은 한 부품이 콜드 퍼스트 피스에서 지속적인 생산으로 어떻게 변하는 지에 있습니다. 침대, 가이드 웨이, 스크류, 스핀들, 공구, 고정 장치 및 보상은 상호 작용하므로 정확도 요구 모델, 여행, 온도 및 테스트 방법이 필요합니다. 톱과 머시닝 센터는 동일한 CNC 기능이 아닙니다.

교육 및 행사

Tengzhou는 Weida, Shansen 및 Sanhe가 머시닝 센터, CNC 패널 및 톱질 장비에서 별개의 항목을 제공하는 완벽한 기계, 기능 단위 및 제어를 개발했습니다. 현지 계획 및 업그레이드 카탈로그는 방향과 프로젝트 상태를 설명하지만 무부하 작동, 표준 테스트 조각 및 사용자 프로세스 검증은 별도로 유지됩니다. 계획된 투자는 현재 성과가 아닙니다.

지나가는 첫 번째 부품은 시프트 종료를 보장하지 않습니다. 스핀들 베어링, 스크류, 모터 및 절단은 열을 발생시키는 반면, 침대 및 가이드웨이는 그라디언트를 위치로 바꿉니다. 공구 마모, 클램핑 및 측정은 추가 효과를 가져옵니다.

핵심지리: 중소 CNC 선반, 공장, 머시닝 센터, 톱, 스핀들, 공구 매거진 및 제어판 용 Tengzhou Economic Development Zone의 장비 영역

Tengzhou 기계 구성 및 측정 경로

어떤 열원은 치수가 표류 할 때 먼저옵니다.

기계 아이덴티티, 컨트롤 리비전, 툴 및 테스트 피스는 하나의 테스트 아이덴티티를 공유하며, 보상은 기계적 조건과 별개로 해석되지 않습니다.

  • 침대 및 가이드웨이 자료 — 베드 레벨링, 가이드웨이 직선성 및 마운팅-페이스 관계는 모든 기계 동작에 대한 기계적 데이터를 형성합니다.
  • 공 나사와 급식 도끼 — Ballscrew, 방위, 연결 및 가늠자는 함께 포지셔닝, 반전 및 여행 의존하는 과실을 형성합니다.
  • 스핀들 및 툴 인터페이스 — 스핀들 테이퍼, 베어링 온도 및 홀더 접점은 회전 정확도를 절삭날에 전달합니다.
  • CNC 모수와 보상 — 보상 테이블 및 서보 설정은 기계 독립적 인 파일이 아닌 현재 어셈블리 및 열 상태에만 유효합니다.
  • 표준 테스트 조각 절단 — 표준 시험 조각은 1개의 측정 가능한 물자에 roundness, squareness, 윤곽선 및 표면 표를 기록합니다.
  • 계측 및 사용자 부분 — 교정된 장비는 측정 신뢰도를 높이고, 사용자 부품은 고정 장치, 공구, 재료 및 생산 리듬을 추가합니다.

01 · 침대 노화는 datums가 계속 움직이는 지 결정합니다.

스트레스는 페인트 아래에서 사라지지 않습니다.

Tengzhou 기계 침대와 란은 주물, 긴장 기복, 거친 기계로 가공 및 끝마무리를 일반적으로 통과합니다. 페인트는 표면을 보호하고 그러나 아직도 주물 안쪽에 잠긴 긴장을 제거할 수 없습니다. 지원 위치 및 기계로 가공 관용은 또한 나중에 집합 짐의 밑에 가이드웨이 자료의 모양에 영향을 미칩니다. 그러므로 편평함 및 강선전도는 독서의 옆에 침대 온도 그리고 지원 배열을 필요로 합니다. 공장 형상 그림의 한 세트는 장기 안정성을 설명 할 수 없습니다.

거친 가공 후에도 잔류 응력이 계속되면 한 번 직진 가이드 웨이 페이스가 천천히 구부러지고 스핀들 헤드를 장착하면 열에 또 다른 편향이 발생할 수 있습니다. 짧은 침대와 장거리 캐스팅은 무게를 다르게 분배하므로 동일한 레벨링 포인트가 가공 오류로 구조적 차이를 위장 할 수 있습니다. 첫 번째 기호는 여행의 반대쪽 끝에서 부등식의 부분 크기 일 수 있으며, 그 다음에 보상 값이 상승합니다. 매개 변수 변경은 여전히 움직이는 날짜를 숨길 수 있습니다.

이에 따라, 특정 지지대에 거친 가공을 한 데이터를 기록하고, 선택한 노후화 공정 후에 측정을 반복하며, 이동이 완료된 경우에만 마무리 작업을 수행할 수 있습니다. 조립 후, 중요한 축을 실제 기초점과 주요 구성 요소 가중치로 다시 측정하며, 온도, 지지 위치 및 측정 지도는 기록에 남아 있습니다. 침대 길이, 기둥 질량 또는 설치 방법의 변화는 새로운 지원 계획을 요구합니다. 다른 모델의 수평 배치 또는 보상 테이블은 생산 부하 하에서 안정성을 확립 할 수 없습니다.

  • 가이드웨이 데이터는 조립 전에 안정성이 필요합니다.

02 · 가이드웨이 어셈블리는 모든 축에 형상을 전달합니다.

평행, 정사각형 및 preload 상호 작용.

선형 가이드 동의는 설치 얼굴, 포가 예하중, 바짝 죄는 순서 및 윤활에 공동으로 달려 있습니다. 그것은 단순히 2개의 가로장이 아래로 도망되었기 때문에 나타나지 않습니다. 포가가 통과하는 때 국부적으로 높은 반점 변화 운영하는 힘, 평행 및 사각은 교차하는 급식 축선으로 과실을 전달합니다. 엔드 포인트 판독은 여행 중에 파도를 놓칠 수 있으므로 직선성, 주행력 및 반전 동작이 전체 스트로크에서 관찰되며, 조임 전후의 결과가 뚜렷하게 유지됩니다.

한 지역에 캐리지 스틱이 있으면 서보가 더 많은 힘을 사용하여 위치를 잡을 수 있습니다. 기계적 저항이 공구 경로를 방해하더라도 여전히 작은 것처럼 보일 수 있습니다. 과도한 예압은 열을 가하는 반면, 불충분 한 예압은 역방향으로 약간의 움직임을 남깁니다. 롤링 및 슬라이딩 가이드 웨이에는 다른 윤활 및 클리어런스 로직이 필요합니다. 같은 느낌으로 판단하면 부드러운 무부하 스트로크가 생성되어 나중에 더 무거운 절단 중에 잡담, 정사각형 오류 또는 반복성 드리프트가 발생할 수 있습니다.

조립은 레일 시트를 청소하고 측정하고, 참조 레일을 찾고, 지정된 순서로 끝에서 끝까지 조입니다. 각 단계에서 캐리지는 힘 및 형상을 기록하는 동안 완전한 스트로크를 통과합니다. 두 번째 레일은 첫 번째 레일이 더 높은 서보 이득으로 단단한 지점을 강제하지 않고 안정적 인 후에 만 정렬됩니다. 호스 잡아당기기 또는 와이퍼가 동의를 바꿀 수 있기 때문에 감시와 윤활 기계설비는 또 다른 체크에 선행됩니다. 통제 조정에는 가득 차있는 여행이 의도한 짐의 밑에 매끄럽게 남아 있던 후에만 건강한 기계적인 기초가 있습니다.

  • 전체 이동 측정은 종점보다 더 많은 것을 보여줍니다.

03 · 나사 보상은 오류가 위치에 따라 어떻게 변하는지 알아야합니다.

피치, 지지 및 열이 공동으로 축 위치를 변경합니다.

피드 축 위치 곡선은 스크류 피치 오류, 지지 베어링 프리로드, 커플 링 정렬 및 작동 열의 효과를 포함합니다. 모든 레이저 간섭계 포인트는 그 순간의 기계적 조건에 속합니다. 냉간 만 스캔하면 시동이 설명됩니다. 스크류와 베어링이 따뜻해지면 열 성장이 지원 배열에 따라 전체 곡선을 이동 시키거나 기울기를 변경할 수 있습니다. 따라서 위치 오류, 반복성, 반전 오류 및 축 온도가 동일한 해석에 속합니다.

기계가 뜨거우면 아름답게 정정한 찬 곡선은 여행의 끝의 가까이에 반대 방향으로 편류할 수 있습니다. 연결 정렬은 과량 방위 preload는 온도를 올리는 그러나, 주기적인 짐을 추가합니다. 아무 결함도 보상 점 더 추가해서 치료되지 않습니다. 나사 교체, 지지 베어링 또는 커플링은 지오메트리를 변경하므로, 오래된 테이블을 유지하면 수리된 축과 역사적인 보정을 혼합할 수 있으며 반복성 수치를 비교하기가 어렵습니다.

보정이 이루어지기 전에 스크류 지지대, 커플링 및 윤활을 점검하고 온도가 평형에 도달할 때까지 축을 대표 속도로 순환합니다. 그런 다음 전체 이동 스캔을 차갑고 열적으로 안정적으로 완료합니다. 방향, 체류 시간, 주변 온도 및 축 온도는 데이터와 함께 유지되며 수정 후 독립적 인 양방향 시퀀스가 이어집니다. 수리 또는 사전로드 변경으로 이전 곡선이 무효화됩니다. 구식 보정 및 측정을 다시 제거하면 현재 메커니즘 및 대상 작동 온도에 속하는 테이블이 생성됩니다.

  • 하나의 보상 테이블은 현재 기계적 상태에 속합니다.

04 · 스핀들 열 성장으로 공구 팁 직접 이동

속도, 윤활 및 공구 오버행은 열 균형을 변경합니다.

베어링 페어링, 사전로드, 윤활, 냉각 및 로터 밸런스가 공동으로 공구 팁 위치를 고속으로 결정합니다. 가속 중에 스핀들 코 온도와 열 성장이 동시에 안정화되지 않으며 공구 오버행이 팁 변위로 작은 각도 변화를 증폭시킵니다. 한 속도로 측정 된 런아웃은 생산 프로그램의 열 이력을 놓치게됩니다. 온도 상승, 축 성장, 진동 및 런아웃은 시간이 지남에 따라 차원이 어떻게 움직이는지 설명하기 위해 동일한 속도 스펙트럼을 따라야합니다.

과도한 프리로드로 인해 냉간 스핀들이 단단하게 느껴질 수 있지만, 베어링 마찰은 지속적인 작동 중에 가열을 가속화하고 공구 팁은 부품쪽으로 점차 증가합니다. 부적절한 냉각은 유사한 드리프트를 생성 할 수 있으며, 이는 최종 치수 만 관찰되면 공구 오프셋 오류로 쉽게 오인됩니다. 저속 톱과 고속 머시닝 센터는 베어링 하중, 속도 및 수용 우선 순위가 다릅니다. 워밍업 시간 또는 진동 제한을 전달하는 것은 실제로 실패를 지배하는 조건을 숨 깁니다.

스핀들은 프로그램에서 예상되는 속도 단계와 시간을 통해 워밍업되며, 온도, 변위 및 진동이 코에서 함께 얻어집니다. 커브가 평형에 도달하면 공구 팁 위치가 지정된 홀더와 오버행으로 확인됩니다. 더 긴 공구는 자체 평가를 받습니다. 지속적인 온도 상승, 속도별 진동 피크 또는 반복 불가능한 성장은 일시적인 오프셋이 아닌 프리로드, 윤활, 균형 및 냉각으로 이어집니다. 스핀들은 생산 리듬 내에서 예측 가능한 열 균형에 도달 할 때만 제어됩니다.

  • 진동과 온도는 동일한 속도 역사를 공유합니다.

05 · 공구와 정착물 recombine 기계 과실

오버행, 착용, 클램핑 및 로케이터가 상호 작용합니다.

부속 차원은 기계, 공구 및 정착물의 결합한 행동을 기록합니다. 홀더 runout는 각 날카로운 것에 짐을 바꾸고, 오버행과 착용은 절단 힘을 바꾸고, 정착물 거주 또는 죄는 압력은 방출 후에 얇은 벽 봄을 후에 만들 수 있습니다. 불변 기계 기하학으로 조차, 공구 생활에 있는 다른 점은 다른 구멍 및 표면을 일으킵니다. 따라서 테스트 피스 기록에는 홀더, 툴 로트, 누적 사용, 데이터 위치 지정 및 클램핑 설정뿐만 아니라 프로그램 이름 및 최종 치수도 포함됩니다.

과도한 공구 오버행은 시스템 강성을 감소시키고 고르지 않은 클램핑은 절단 중에 부품을 왜곡시킵니다. 함께 그들은 건강한 기계를 치수가 불안정하게 보이게 할 수 있습니다. 새로운 공구로 절단 된 쇼케이스 조각은 공구 변경 후 가장자리 마모 또는 길이 차이를 나타내지 않습니다. 힘과 열이 변화했기 때문에 한 재료의 성공은 다른 경도 또는 절단 조건을 커버 할 수 없습니다. 전체 기계에 모든 편차를 할당하면 종종 더 직접적인 도구 또는 고정 원인을 놓치게됩니다.

공정 검증은 로케이터, 클램핑 시퀀스, 홀더 및 오버행을 고정하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 부품은 중간 수명 및 계획된 변경 지점 부근에서 신선한 공구로 측정됩니다. 공구 팁 런아웃, 클램핑 왜곡 및 출시 후 스프링백이 동시에 관찰되므로 크기 추세를 공구, 고정 장치 또는 기계 열과 연관시킬 수 있습니다. 새로운 재료, 절단 형상 또는 워크홀딩 방식에는 새로운 샘플링 포인트와 변형 한계가 필요합니다.

  • 테스트-조각 결과는 도구-생명 위치가 필요 합니다.

06 · CNC 모수는 기계적인 국가에만 중요합니다

가속, 이득 및 필터는 윤곽선에 대해 속도를 거래합니다.

CNC 시스템은 가속도, 루프 게인, 피드 포워드 및 필터를 사용하여 프로그래밍 된 경로를 모터 명령으로 전환하지만 물리적 반응은 모터 관성, 나사 부하 및 기계적 마찰에 의해 제한됩니다. 한 가지 매개 변수 세트는 직선 이동 및 빠른 아크에서 다르게 작동 할 수 있으며, 지워진 경보는 느슨함이 복구되었음을 증명하지 못합니다. 오류, 윤곽 편차, 전류 추적 및 진동 빈도에 따라 실제 경로, 속도 및 부하가 필요합니다. 매개 변수 화면만으로는 절단 기능을 설명 할 수 없습니다.

증가 이익은 다른 속도로 저속 따르는 과실 그러나 흥분 진동을 감소시킬 수 있습니다. 더 거르는 것은 구석 응답을 연기하고 있는 동안 자취를 반반하게 할지도 모릅니다. 모수가 느슨한 연결, 끈끈한 가이드웨이 또는 나사 정리를 억압하기 위하여 이용되는 경우에, 결함은 다른 짐의 밑에 더 큰 윤곽선 과실로 돌려보냅니다. 제어 패널에서 사용할 수있는 기능은 전체 기계의 절단 능력과 동일하지 않습니다. 기계적 상태가없는 보간 속도 또는 공칭 정밀도는 실제 가공 결과로 오인 될 수 있습니다.

시운전은 추적 가능한 기준선을 저장하고 가이드웨이, 스크류, 커플링 및 브레이크에 명백한 기계적 결함이 없음을 확인함으로써 시작됩니다. 그런 다음 한 번에 하나의 제어 변수를 변경하며, 다음 오류, 모터 전류 및 부품 윤곽을 비교하면서 대상 직선 이동, 아크 및 가속 영역을 반복합니다. 새로운 모터, 전송 비율 또는 기계적인 사전 로드는 조정이 다시 검사될 것을 요구합니다. 마지막 조정은 필수 리듬에 경로를 보전되고 짐 변화를 위한 여백을, 다만 창조합니다 매력적인 판매 수수료 없는 매출 추적을 유지해야 합니다.

  • 명확한 경보는 원인이 고정되어 있음을 의미하지 않는다.

07 · 표준 테스트 조각은 1개의 표면에 다 축선 과실을 기록합니다

원, 구멍 패턴과 슬로프는 다른 조합을 노출.

표준 시편은 하나의 표면에 보간, 스핀들, 공구, 구조적 강성 및 열 상태를 기록합니다. 원형 경로는 두 축 사이의 반전 및 이득 차이를 노출시킬 수 있으며, 홀 패턴은 위치 관계를 나타내며, 슬로프 또는 텍스처는 진동 또는 공구 태도를 나타낼 수 있습니다. 결과는 프로그램, 재료, 공구 및 측정 방법이 고정 된 경우에만 비교할 수 있습니다. 기계가 열적으로 고정되지 않았거나 게이지가 다른 온도에 있는 경우, 원형, 위치 및 크기의 변화가 하나의 원인을 공유하지 않을 수 있습니다.

쉽고 짧은 경로를 선택하면 전체 이동, 다축 상호 작용 및 지속적인 가열을 피할 수 있으므로 매력적인 표면이 대상 부분을 나타내지 않을 수 있습니다. 주기적 표시는 스핀들, 피드 축 또는 공구 런아웃에서 올 수 있으며 동기 신호없이 찾기가 어렵습니다. 절삭력, 칩 제거 및 공구 수명이 변화했기 때문에 표준 재고로 인해 고객의 재료 및 사이클의 안정성이 보장되지 않습니다. 이 제품은 모든 응용 분야에 대한 보편적 인 승인이 아니라 결합 된 진단입니다.

절삭 시험에서는 스핀들 워밍업과 공구 수명 위치가 명시된 합의된 프로그램, 소재 로트, 홀더 및 측정 방법을 사용합니다. 축 오류 및 스핀들 진동 신호는 가공 중에 획득됩니다. 그런 다음 원, 구멍, 슬로프 및 표면 질감을 개별적으로 측정하여 결함을 신호와 연결합니다. 경로, 재료 또는 게이지가 변경되면 별도의 비교가 이루어집니다. 표준 부품을 통과하면 자체 재료 및 생산주기에서 사용자 부품의 검증이 이루어집니다.

  • 측정 방법은 조각이 말할 수있는 것을 제한합니다.

08 · 사용자 부품은 실제 생산 리듬에 수용됩니다.

운영 분할 및 측정 전략은 최종 기능을 변경합니다.

사용자 부품은 실제 시프트 안에 기계를 배치합니다. 재료 로트 변화, 공구 변경, 열 사이클, 작업자 리듬 및 상점 게이지가 모두 결과에 들어갑니다. 첫 번째 조각은 절삭되고, 스핀들 및 피드 축이 예열 된 후 20 개가되며, 공구 변경 후 조각은 새로운 길이 오프셋을 전달합니다. 가공 기능, 주기 시간, 공구 생활 및 결점 형태는 시간 순서를 필요로 합니다. 제일 단위를 선정하는 것은 배치가 그림 포용력 안에 남아 있다는 것을 보여줄 수 없습니다.

짧은 데모는 종종 보충, 재시작 및 거의 제한된 공구 마모를 방지하므로 지속적인 생산 드리프트가 있더라도 사이클이 편안하게 보입니다. 시프트 엔드에서만 측정하면 어떤 공구 또는 재료가 편차를 시작했는지 알 수 없습니다. 얇은 벽, 어려운 합금 및 고속 구멍 패턴은 열, 강성 및 칩 제거에 대한 요구가 매우 다릅니다.

생산 검증은 첫 번째 조각으로 고정 된 샘플링, 워밍업 간격, 도구 변경 및 시프트 엔드에서 지속적으로 실행됩니다. 각 측정은 재료 로트, 공구 식별, 오프셋 변경 및 정지에 연결됩니다. 추세가 바뀌면 이후에 평균 보정을 적용하는 대신 타임 라인에서 해당 작업을 찾을 수 있습니다. 그 부분에 대한 수용은 배치가 합의 된 리듬에서 도면을 유지하고 비정상적인 결과가 명확한 반응을 보일 때만 완료됩니다. 다른 부분은 자체 공정 한계와 샘플링 계획이 필요합니다.

  • 지속적인 배치는 하나 이상의 쇼케이스를 중요시합니다.

소스 및 읽기 노트

기계 성능은 모델, 여행, 속도, 도구, 환경 및 테스트 대상과 관련이 있습니다. 기하학, 표준 절단 및 사용자 프로세스는 기계, 절단 및 생산 질문에 별도로 대답합니다. 지역 회사 수 및 프로젝트 투자는 한 기계의 정확성을 보장하지 않습니다.

  • 이 클러스터는 대형 턴키 시스템과 모든 Zaozhuang 장비를 제외한 중소형 CNC 기계 및 기능 장치로 제한됩니다.
  • 포지셔닝 및 반복성은 단일 최고의 값보다는 모델, 여행, 온도 및 방법이 필요합니다.
  • 업그레이드 카탈로그의 프로젝트는 현재 제품 기능과 구별되며, 건설은 안정적인 생산이 아닙니다.
  • 톱, 컨트롤 패널 및 머시닝 센터는 서로 다른 기능을 가지고 있으며 하나의 배달 개체로 처리 할 수 없습니다.

관련 기업

이 회사들은 공공 정보에 의해 지원되는 지역 관련 산업 역할을합니다. 주문은 순위가 아니며, 승인, 파트너십 또는 보증을 의미하지 않으며, Hello China는 거래에 참여하거나 보장하지 않습니다.

회사는 기록이 부정확하거나 표시되기를 원하지 않는 경우 공식 채널을 통해 무료 수정 또는 제거를 요청할 수 있습니다. 안전하지 않은 채널을 통해 비즈니스 라이센스, 허가 편지 또는 기타 민감한 파일을 보내지 마십시오.

  • 산동 Shansen CNC 기술 유한 회사 — 지방 업그레이드 카탈로그는 Shansen을 명명하고 Tengzhou 산업 자재는 공작 기계 체인에 제어 장치를 배치합니다. 제어 공급은 전체 기계의 제조와는 별개입니다.
  • 산동 Weida 중공업 (주) — Tengzhou 계획과 통계는 발달 지역 명부 교차 검사 위치에 완전한 기계 및 기계로 가공 센터 일에 있는 Weida를, 둡니다.
  • Tengzhou Sanhe 기계장치 Co., 주식 회사 — Tengzhou Planning은 Sanhe와 같은 회사를 소규모 장비 체인에 배치하는 반면, 제품 증거는 톱과 절단에 대한 역할을 좁힙니다.
  • 회사 기록 수정 또는 제거 요청 — 요청은 사람이 검토하고, 확인 후 즉시 처리하며, 무료이며 상업적 협력과 관련이 없습니다.

소스

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