산업 클러스터 · 신소재

Taianan Daiyue 장식 및 조립식 재료

장식적인 물자 및 조립식으로 만들어진 성분은 외관에 의해 분류될 수 없습니다. 석고 보드, 시멘트 근거한 제품, 격리된 패널 및 미리 틀에 넣어 만들어진 성분은 다른 불, 힘, 열 또는 구조상 의무를 나릅니다. 차원 기준, 연결 세부사항 및 임명 순서는 물자가 건물 체계에 들어간다는 것을 결정합니다.

교육 및 행사

Daiyue 석고, 시멘트 및 새로운 물자 기초는 점차적으로 조립식으로 만들어진 건물 정책을 만나, 성분, 미리 틀에 넣어 만들어진 성분 및 임명 지원으로 몇몇 상사를 확장하. 계획 표적은 프로젝트가 상세한 디자인, 공장 계획, 수송 드는 및 위치 합격을 하나씩 차례로 맞추는 하는 동안, 방향을 보여줍니다.

장식 및 조립식 재료는 석고 보드, 시멘트 기반 제품, 절연 부품 및 프리 캐스트 구조에 걸쳐 있습니다. 그들은 운송, 리프팅 및 현장 연결을 유지하면서 공장 치수와 특성이 필요합니다. Daiyue는 하나의 녹색 재료 범주로 압축 할 수없는 여러 건물 재료 경로를 제공합니다.

핵심지리: 석고 보드, 시멘트 기반 재료, 절연 장식 구성 요소, 프리 캐스트 콘크리트 및 설계 설치 조정을 결합한 Daiyue District와 Dawenkou Industrial Park의 새로운 소재 체인

건물 시스템에 들어가는 재료 특성

왜 공장 합격은 아직도 위치에 부수고, 누설 또는 misinstallation가 될 수 있습니까?

경로는 건물 납품을 따릅니다; 다른 물자는 재산 공유 없이 디자인 그리고 연결 공용영역을 공유합니다.

석고, 시멘트 및 단열재 — 소재의 아이덴티티와 비율은 별개의 공정 창을 설정합니다.
이사회 및 제품 생산 — 성형, 건조 또는 경화는 치수 및 특성을 설정합니다.
상세화 및 성능 검증 — 합동, 집합 및 시험은 체계로 물자를 니다.
조립 및 kitting — 개구, 내장 및 키트는 건물에 의해 구성되어 있습니다.
운송, 리프팅 및 설치 — 날씨, 허용 오차 및 무역 인터페이스는 설치 가능성을 테스트합니다.

01 · 4 명의 물질적 인 가족 을 그 들 의 건축 장소 에 다시 배치 하라

석고, 시멘트, 절연 및 프리 캐스트 구성 요소는 서로 말할 수 없습니다.

석고 보드는 일반적으로 실내 벽과 천장 시스템에 들어갑니다. 시멘트 기반 재료는 기질, 박격포 또는 제품을 제공합니다. 단열은 봉투 열 작업을 해결합니다. 프리 캐스트 콘크리트는 구조 또는 비 구조적 조립체에 들어갈 수 있습니다. 사료, 생산, 특성 및 설치가 다릅니다. Daiyue 소스는 여러 엔터프라이즈 유형을 보여 주며, 프로젝트는 건물 위치로 제품을 식별합니다. 신원이 명확 해지면 보고서와 방법이 실제로 어떤 자료를 다루는지 알 수 있습니다.

모든 재료 녹색 또는 조립식 화재, 물, 강도, 열 행동 및 연결에 대한 다른 경계를 숨 깁니다. 독립 실행 형 재료의 한 속성은 벽이나 구성 요소에 들어간 후 동일한 결론을 보장하지 않습니다. 구매 분류는 산업 레이블이 아닌 사용, 시스템 구성 및 수락 표준에서 시작됩니다. 녹색 속성은 제품 등급의 노출이 아닌 정의 된 메트릭 및 경계가 필요합니다.

재료 일정은 제품 시스템을 선택하기 전에 건물 위치, 내부 또는 외부, 습기, 하중, 화재, 열 및 마감을 나열합니다. 어셈블리, 그리기 레이어, 고정 및 조인트의 경우 공급 업체가 한 층에 대해서만 책임을 지지 않습니다. 모든 대체품은 인접한 재료, 두께, 질량 및 시퀀스를 검사하여 로컬 최적화를 통해 시스템을 손상시키지 않습니다. 시스템 도면에는 교체 액세스가 포함되어야 하므로 완료 후에도 중요한 부품에 계속 접근할 수 있습니다.

재료 클래스는 건물 위치 및 시스템 의무에 바인딩해야 합니다.

02 · 석고 보드 라인은 코어와 면을 함께 제어합니다.

슬러리, 성형, 건조 및 트리밍 세트 보드 조건.

석고 보드 생산은 페이싱 사이에 슬러리를 형성 한 다음 세트, 컷, 건조 및 트림을 형성합니다. 슬러리 비율, 폼 또는 추가, 페이스 본드, 라인 속도 및 건조 곡선은 질량, 강도, 가장자리 및 습기에 영향을 미칩니다. 평면 보드는 여전히 내부 밀도와 종이 본드에 따라 또는 라인을 가로 질러 다를 수 있습니다. 라인 타임 라인은 특정 피드 및 드라이어 이벤트에 나중에 이상을 반환합니다.

선 속도를 위한 더 빠른 건조는 핵심과 직면 사이 습기 기온변화도 또는 약한 가장자리를 창조할 수 있습니다. 1개의 완성되는 표본은 서류상 결합, 개시 및 지역 소요를 놓칩니다. 차원 합격은 또한 짜맞추기, 나사, 가장자리 및 습도가 함께 행동하기 때문에 균열 자유로운 설치된 합동을 지키지 않습니다. 제조 자료는 체계 사용에 연결을 필요로 합니다. 널과 짜맞추는 것은 공동으로 벽 뻣뻣함을 놓았습니다; 혼자 더 중대한 널 간격은 부수기 해결할 수 없습니다.

라인 타임에 대한 슬러리, 질량, 건조 및 습기를 지속적으로 기록하고, 시작, 변경 및 조정 영역에 직면합니다. 샘플 두께, 에지, 본드 및 필요한 속성은 위치를 가로 질러 포장하기 전에 적절한 조건에 도달합니다. 그런 다음 프로젝트 목업은 프레임 간격, 나사, 조인트 및 마감을 검증하여 보드 제어를 사이트 균열 위험에 매핑합니다. 모의 승무원과 도구는 개발 쇼케이스가 아닌 실제 설치와 유사해야합니다.

보드 많은 연속 라인의 특정 기간을 추적해야합니다

03 · 시멘트 기반 성능은 물과 경화로 시작됩니다.

비율, 환경 및 연령은 테스트 결과가 의미하는 바를 결정합니다.

시멘트, 골재, 보충 재료, 혼합 및 물 형태 모르타르, 보드 또는 기타 제품. 원료 변이, 실제 물, 혼합 및 경화는 강도, 수축, 결합 및 내구성에 영향을 미칩니다. 하나의 공식은 습도, 온도 및 연령에 따라 다르게 작동합니다. 기업 규모 및 지역 시멘트베이스는 공급이 아니라 많은 제조 및 경화 역사를 확립합니다. 시멘트 많은 변화는 또한 열려있는 시간 및 펌핑 또는 응용 프로그램 느낌을 변경할 수 있습니다.

작업성을 위해 현장에 물을 추가하면 공장 비율이 변경되고 수축이 증가합니다. 표준 경화 된 시편은 감기, 건조 또는 조기에로드 된 현장 조건을 직접 설명 할 수 없습니다. 초기 강도가 높으면 열이 발생하거나 나중에 균열 위험이 발생할 수 있습니다. 따라서 재료 선택 및 실행에는 실제 환경과 시간 창이 필요합니다. 현장 경화 기록이 없으면 균열이 너무 쉽게 재료에만 할당됩니다.

물자와 비율을 잠그기 후에, 던지기 시간 및 상태를 진술하는 견본과 더불어 실제적인 물, 온도, 섞고는 및 치료를, 기록하십시오. 위치 규칙은 조정 한계를 정의하고 필요할 때 분야 대표 치료 표본을 사용하여 통제되지 않는 물을, 금지합니다. 부수거나 유대 실패 후에, 힘을 시멘트를 바르기 위하여 모두를 할당하기 보다는 오히려 기질, 간격, 날씨 및 개방 시간을 함께 조사하십시오. 동일 로트 레퍼런스는 현장 환경에서 생산 차이를 분리하는 데 도움이 됩니다.

시멘트 기반 결과는 나이와 경화 상태를 명시해야합니다.

04 · 화재, 열 및 환경 메트릭은 서로를 대체 할 수 없습니다.

각 결론은 재료, 두께 및 조립 경계에 속합니다.

장식 및 봉투 재료는 화재, 열전도도, 수분 흡수, 강도, 풍화 및 환경 지표에 대한 반응 또는 저항을 포함 할 수 있습니다. 낮은 전도성은 화재 성능을 확립하지 않습니다. 재료 반응은 벽 내화성과 동일하지 않습니다. 환경 인증은 구조적 또는 사용 안전을 대체하지 않습니다. 보고서는 구성, 밀도, 두께, 마감 및 연결과 일치해야합니다. 모든 성능 용어는 전체 보고서 및 해당 물리적 샘플을 추적해야합니다.

여러 메트릭을 하나의 녹색 등급으로 압축하면 아무 것도 존재하지 않는 곳에서 자유롭게 대체 할 수 있습니다. 변경 된 두께, 마감 또는 고정은 테스트 된 경계를 벗어날 수 있습니다. 보고서 표지만으로는 현재 제품과 일치하는 샘플을 설정할 수 없습니다. 신뢰할 수있는 문서는 항목별로 모델, 생산 상태 및 조립 구성 항목과 일치해야합니다. 구성이 다르면 우수한보고 된 번호조차도 디자인에 직접 들어갈 수 없습니다.

성능 매트릭스 목록 설계 요구 사항, 테스트 개체, 방법, 결과, 유효한 구성 및 제품 ID를 별도로 구축합니다. 설계 계산 및 적용 범위가 없는 추가 테스트를 통해 결합된 시스템에 대한 어셈블리 검증을 선호합니다. 상호 작용이 유지되었기 때문에 기존 결론 대신 피드, 밀도, 두께, 직면 또는 패스너의 변경을 평가합니다. 변경 평가는 기존 관절이 반복되지 않도록 시공 및 감독에 도달해야 합니다.

모든 성능 결론에는 전체 구성 경계가 있어야 합니다.

05 · 표준 치수는 단순한 제조 공차가 아닌 조립 인터페이스입니다.

보드 조인트, 모듈, 임베딩 및 개구부가 치수를 충족합니다.

조립식 구성 요소, 보드, 프레임, 커넥터 및 서비스 개구는 건물 모듈 내에서 정확하게 충족되어야하며 개별 길이를 준수한다고해서 전체 실행이 보장되지는 않습니다. 준공시 조사, 허용 오차 스택 및 시퀀스가 조정되지 않은 경우 오류가 최종 베이에 과도한 조인트 또는 불가능 한 적합성으로 누적됩니다. 설계는 제품 허용 오차, 건물 데이터 및 조정 가능한 연결 사이에서 조정을 할당한 다음, 첫 번째 설치된 섹션을 사용하여 나중에 생산을 수정합니다.

더 단단한 공장 포용력을 요구하는 것은 위치 자료 편류를 정정하기 없이 비용을 증가합니다. 조정가능한 연결에 완전히 의지하는 것은 첫번째 성분에 있는 여행을 소모할 수 있습니다. 세부사항은 변이가 제품에 의해 흡수되거나, 합동에 조정되거나 임명의 앞에 정정되는 진술하는 포용력 배부와 가장 케이스 더미를 필요로 합니다. 남아 있는 조정 여행은 임명 도중 측정되고 기록되어야 합니다.

생산 전에, 일반적인 객실이나 고도에 대한 레이아웃 및 충돌 검토를 완료, as-built 구조 및 최신 축을 얻을 수 있습니다. 첫 번째 기사와 볼륨 제조 전에 첫 번째 설치된 영역에 대한 구성 요소, 조인트 및 나머지 조정을 측정합니다. 번호는 순서에 의해 팩과 승무원이 다른 시작에서 오류를 축적 할 수 있도록하기보다는 하나의 자료에서 설정합니다. 이전 1차 피드백은 재작업이 필요한 이후 구성 요소의 수를 줄입니다.

차원 포용력은 공장과 위치 사이에서 할당되어야 합니다

06 · 세부 사항은 제조 및 설치를위한 공유 지침입니다.

모델, 도면, 일정 및 사이트는 한 버전에 남아 있어야 합니다.

조립식으로 만들어진 물자가 프로젝트에 들어간 후에, 건축 설계는 구성요소 고장, 합동, embeds, 오프닝, 계획 및 임명 순서가 됩니다. 선발은 단순히 더 정밀한 그림이 아닙니다; 그것은 구조, 서비스, 끝 및 제조 기능을 결심합니다. 1개의 늦은 오프닝 변화는 형, 보강, 끝, 패킹 및 들기에 영향을 미칠 수 있습니다, 그래서 변화 번식은 통제되어야 합니다. 모델 충돌을 닫는 것은 공장 프로그램이 동일한 변화를 받았다는 것을 증명하지 않습니다.

현장이 새로운 모델을 사용하는 동안 승인 된 도면을 제작하면 두 팀이 올바르게 작동하지만 설치할 수 없습니다. 구두 변경 및 채팅 이미지는 종종 일정 및 가공 프로그램을 놓치게됩니다. 설계 및 생산 중복을 관리 할 수 있지만 불확실한 수정에서 전체 건물이 아닌 동결 구역, 개방 구역 및 위험 재고로 만 관리 할 수 있습니다. 눈에 띄는 냉동 및 개방 구역은 어떤 재료를 주문하는 것이 안전한지 알려줍니다.

구성 요소 ID 링크 형상, 재료, 임베딩 및 설치 위치와 함께 하나의 제어 모델 또는 도면을 제조 권한으로 지정하십시오. 변경 사항은 영향을받는 구성 요소 및 상태에 따라 달라집니다. 미 내장 업데이트, 재 작업 또는 건축 배치 평가, 설치 된 항목을 참조하여 설계 할 수 있습니다. 매일 키트 및 버전 검사는 플랜트, 운송 및 현장에 걸쳐 있으므로 모든 느슨한 액세서리가 구성 요소를 찾습니다. Component-level Kitting은 임시 사이트 대체가 검증 된 조인트를 깨는 것을 방지합니다.

구성요소 신원은 모형, 육체적인 품목 및 임명 위치를 연결해야 합니다

07 · 운송 및 리프팅은 부품의 로드 케이스입니다.

지원, 승강기 점, 노선 및 날씨는 완성되는 상태를 바꿀 수 있습니다.

보드, 패널 또는 프리캐스트 구성품은 스태킹, 구속, 차량 진동, 회전, 언로딩 및 리프팅을 통해 플랜트를 떠납니다. 최종 설치 하중을 위해 설계된 구성품은 평평하거나 수직이거나 몇 개의 리프트 포인트로 운반될 때 다른 응력 세트를 볼 수 있습니다. 가장자리, 마감재, 내장재 및 유연한 재료는 제품 설계의 물류 부분을 만드는 다른 보호 장치가 필요합니다. 운송 부하 검사는 최악의 지원 및 비상 제동과 같은 이벤트를 포함해야합니다.

로드 밀도에 대한 지원 간격을 변경하면 구성 요소를 손상시킬 수 있습니다. 과도한 구속으로 인해 가장자리가 손상될 수 있습니다. 타워 크레인 용량, 도로 회전 및 레이다운 시퀀스를 확인하지 않으면 구성 요소는 반복적으로 재조정됩니다. 추가 이동 시마다 설치한 촉각을 소모하는 동안 손상 및 버전 혼합 위험이 추가됩니다. 재처리를 계산하면 배치 및 시퀀스 개선이 측정 가능한 목표가 됩니다.

선반, 상승 점, 센터, 뻣뻣함 및 끝의 주위에 dunnage 및 감금을 디자인하고십시오, 대표 여행 및 예심 상승을 달리십시오. 포장이 임명 장비를 따르는 동안, 노선 검토는 고도, 회전, 수용량 및 내리는 위치를 포함합니다. 영수증에 걸이의 밑에 결정하기 전에 이상한 성분을 고립시키는 가장자리, 균열, embeds 및 신원을 검열하십시오. 예심 상승은 또한 삭구 접근, 오리엔테이션 및 승무원 sightlines를 검사합니다.

물류 오리엔테이션은 구조 및 포장 설계에 들어가야 합니다.

08 · 현장 수용은 표면뿐만 아니라 관절을보아야합니다.

숨겨진 연결, 관절 및 프로세스 조건은 장기적인 행동을 형성합니다.

장식적인 조립식으로 만들어진 체계가 설치된 후에, 많은 담합, 절연제 계속성, 불 정지, 합동 기질 및 묻힌 연결은 끝에 의해 숨겨집니다. 편평한 마지막 표면은 은폐한 합동을 완료한다는 것을 증명하지 않습니다. 날씨, 기질 습기, 용접 또는 그라우팅 상태는 또한 결과를 바꿉니다. 합격은 적당한 가공 문에 추적 가능한 체크를 필요로 합니다. 은폐 기록은 방향이 맞지 않는 근접 촬영을 보여주기보다는 관절을 찾아야합니다.

모든 문제를 최종 육안 검사에 맡기면 완성 된 표면 철거가 필요합니다. 부품 번호, 위치 및 측정이없는 많은 사진도 거의 증명되지 않습니다. 첫 번째 영역이 적시에 피드백을 제공하지 않으면 잘못된 방법이 바닥을 가로 질러 빠르게 반복됩니다. 현장 품질은 문서 볼륨보다는 위험도가 높은 조인트, 첫 번째 작업 및 은폐 게이트를 중심으로 구성됩니다. 모의 승인은 문제를 종결해야합니다. 서명은 나중에 제대로 되지 않습니다.

고정, 조인트, 정지, 그라우팅 및 씰링, 레코딩 구성 요소, 그리드, 승무원, 재료 제비 및 환경에 대한 홀드 포인트를 설정합니다. 설계, 제조 및 건설은 공동으로 반복하기 전에 첫 번째 표준 바닥 또는 목업을 확인합니다. 완료시 건물 기록의 변경, 검사 및 유지 보수를 찾아 나중에 수리가 다른 층을 손상시키지 않습니다. 건설중인 정보는 건물 유지 보수로 제조 추적 성을 전달합니다. 승무원은 드릴링 또는 교체하기 전에 숨겨진 재료, 연결, 변경 및 검사를보고 호환 가능한 예비 부품 및 수리 방법을 선택할 수 있습니다.

은폐하기 전에 조립 품질을 확인하는 마지막 창입니다

소스 및 읽기 노트

먼저 재료 시스템 및 건물 위치로 분할 한 다음 피드, 성형 및 경화, 검사, 상세화, 조립, 운송 및 설치를 따르십시오. 공공 계획은 체인을 구축하지만 모든 제품을 본질적으로 효율적이고 안전하게 만들지는 않습니다. 화재, 열, 구조 및 환경 결론은 정의 된 구성 및 테스트에 속합니다.

Taianan Daiyue 장식 및 조립식 재료는 2025 년 독특한 클러스터 목록에 나타납니다.
Daiyue 계획은 송이 방향으로 장식적인 물자 및 새로운 건축재료를 확인합니다.
Taianan 녹색 건물 계획은 조립식 건설 및 구성 요소에 대한 지원을 정의합니다.
시 건축 자재는 Taishan 석고, 중국 연합 시멘트 및 Lianqiang을 다른 역할로 논의합니다.

소스

원 출판기관을 통해 날짜, 범위와 정의를 확인한다. 공개 자료는 거래를 보장하지 않는다.

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