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산업 클러스터 · 자동차 제조

심천 Pingshan 자동차 부품 제조 장비

배터리 전극은 분말을 슬러리로 분산시키고 빠르게 움직이는 호일로 계량 한 다음 건조, 캘린더링 및 슬리팅으로 시작합니다. 점도 드리프트, 웹 간 두께 변화 또는 장력 교란은 세포 변이로 축적됩니다. Pingshan 장비 회사는 이러한 공정 변수를 반복 가능한 기계 동작으로 전환합니다.

교육 및 행사

Pingshan의 차량, 동력 배터리, 부품 기반은 밀집된 검증 환경을 제공해 전문 장비 업체를 공정 개발과 생산라인 도입 가까이 끌어들인다. 클러스터에는 이러한 제품 제조에 쓰이는 혼합, 코팅, 조립, 검사 장비가 포함된다. 차량 및 배터리 제조사는 사용자이지 자동으로 장비 공급업체가 되는 것은 아니다.

믹서에서 균일하게 보이는 슬러리는 코팅 다이에서 동일하게 흐르지 않을 수 있으며 오븐의 직선 호일은 고르지 않은 건조 응력이 발생할 수 있습니다. Pingshan 장비는 고객 사이트에서 하나의 타임 라인에서 재료, 역학, 제어 및 측정을 정렬해야합니다.

핵심지리: 신 에너지 차량 기반 주변의 Pingshan 제조 장비, 배터리 슬러리 믹싱, 코팅 다이, 웹 처리, 조립 검사 및 자동차 부품 자동화

공정 개발에서 생산까지 5가지 설정

Pingshan 장비 빌더 및 고객 사이트 교환 프로세스 결과

재료 시험은 점도, 두께 또는 조립 창을 설정합니다. 건축업자는 고객이 실제 공급,주기 및 환경으로 검증하기 전에 장비를 제조하고 조정합니다. 문제 데이터는 고정 된 공급 관계를 암시하지 않고 기계 및 제어 설계로 돌아갑니다.

  • 재료 및 공정 시험 — 슬러리 유변학, 코팅 창 또는 집합 힘은 기계 입력을 형성합니다.
  • 기계 기계 및 제어 설계 — 혼합, 다이, 웹 롤, 스테이션 및 측정이 장비로 결합됩니다.
  • 빌드 및 공장 튜닝 — 기하학, 모션, 언로드 및 대체 재료 테스트는 기계 자체를 증명합니다.
  • 고객문의 — 진짜 물자, 공용품, 환경 및 인접한 단계는 연결한 위임에 들어간다.
  • 생산 램프 및 피드백 — 사이클, 수율, 유지 보수 및 전환은 지속적인 능력을 결정합니다.

01 · 획일한 슬러리는 긴 섞는 시간 보다는 더 많은 것입니다

응집, 열 및 충전 시퀀스는 유변학을 변경합니다.

견인 건전지 슬러리는 아주 다른 표면 및 조밀도를 가진 활동 물자, 전도성 첨가물, 바인더 및 용매를 결합합니다. 높 표면 지역 전도성 첨가물은 작은 응집을 통해 국부적으로 전자 경로를 바꿀 수 있습니다. 위탁 순서는 배치를 가열하고 있는 동안 응집물 코팅, 가위 틈 송이에 영향을 미치고, 진공 탈진은 명백한 조밀도를 변화합니다. 1개의 수락가능한 점성 점은 정상, 바닥을 증명하지 않으며 순환 선은 동일한 분산 국가를 공유합니다.

더 긴 혼합은 몇몇 응집물을 감소시킬 수 있고 그러나 에너지, 착용 및 온도를 올리고, 과량 가위는 몇몇 바인더 구조를 바꿀지도 모릅니다. 배 벽과 임펠러에 잔류물은 제품 변화를 교차하 오염시킬 수 있습니다. 가늠자에, 실험실 임펠러에서 국부적으로 가위는 배 양 비율에 의하여 베끼지 않습니다. 전력 밀도, 순환 수, 온도 및 분말 - 액체 접촉 이력은 고정 된 회전 속도가 아닌 보존이 필요합니다.

새로운 장비로 제형을 옮기기 전에 충전 단계를 통해 토크, 온도, 진공 및 순환 흐름을 기록하고 다른 용기 높이를 샘플링하고 배출구를 전달합니다. 휴식 중 딕소트로픽 복구는 저장 및 전송 중에 점도를 다시 변경합니다. 끝점을 설정하기 전에 점도 곡선, 조악한 입자 꼬리 및 고체를 비교하십시오. 초기 스케일 업은 또한 잔류 응집물이 종종 슬롯 및 습식 필름에서 먼저 나타나기 때문에 필터 압력 및 코팅 결함을 관찰해야합니다.

  • 크기, 점도 및 고체의 공간 일관성을 통해 분산 판사.

02 · 다이는 흐름을 직선적 인 웹 프로파일로 전환해야합니다.

안정적인 입구 압력은 균일 한 크로스 웹 로딩을 보장하지 않습니다.

슬러리는 코팅 다이에 들어가고 내부 채널을 통해 배포되며 젖은 필름으로 슬롯을 빠져 나갑니다. 다이-립 온도 그라데이션은 지역 점도를 변경하고 동일한 기계적 갭에서 변형을 만듭니다. 채널 저항, 슬롯 갭, 립 직선성 및 점탄성 형상 크로스 웹 흐름. 안정적인 펌프 압력은 온도 또는 형상과의 하중 차이와 공존할 수 있으며, 가장자리는 목이나 무거운 밴드에 취약합니다.

모든 크로스 웹 변형을 기계적 조정에 맡기면 제품 전환 시 많은 경험적 설정이 생성됩니다. 필터가 로드됨에 따라 펌프 압력 변형이 습식 필름 안정성으로 전송됩니다. 펌프 압력 제어만으로는 로컬 채널 불균형을 볼 수 없습니다. 다이 설계는 유변학 및 폭으로부터 기본 분포를 설정해야 하며, 온라인 측정은 제한적인 수정을 해야 합니다. 슬러리 온도 또는 고체가 창을 떠나는 경우에, 더 구멍 조정은 입술을 손상하고 물자 원인을 숨길 수 있습니다.

다이 트라이얼은 여러 속도와 흐름으로 입구 압력과 교차 웹 습식 및 건식 프로파일을 측정하여 각 조정의 위치와 크기를 유지할 수 있습니다. 코팅 시작, 정지 및 접합은 별도의 스크랩 길이 및 재가동 기준이 필요합니다. 배합 변경 시 세척, 심 또는 채널 수정을 결정하기 전에 점도 곡선 및 온도를 확인하십시오. 생산은 체이스 두께가 아닌 펌프, 필터 압력 및 다이 온도와 게이지 이상을 동기화해야합니다.

  • 유량 채널, 슬롯, 점도 및 속도를 하나의 계량 관계로 변환합니다.

03 · 웹 긴장은 전체 코팅 선을 연결합니다

어떤 속도 mismatch 가운데 풀다, 오븐과 되감기 얇은 호일에 작용.

구리 또는 알루미늄 호일은 별도의 장력 영역에서 코팅, 오븐, 견인 및 되감기를 통해 풀리지 않습니다. 오븐의 웹 열팽창은 장력 영역 간의 이전 속도 균형을 변경합니다. 롤 직경이 지속적으로 변경되고 건조로 코팅이 줄어 듭니다. 작은 오류 주름, 조향 또는 얇은 호일. 로드 셀, 댄서 및 드라이브 응답은 협력해야하며 롤 병렬 처리는 크로스 웹 행동을 형성합니다.

긴장은 조타 그러나 뻗기 포일을 억압하고, 젖은 영화를 교란하거나 가장자리 균열을 창조할지도 모릅니다. 목록 오염 또는 국부적으로 착용은 주기적인 긴장 및 지상 결점을 각 혁명 창조합니다. 낮은 긴장은 오븐 기류가 웹을 이동하는 것을 허용하고 있는 동안 물자를 보호합니다. 조정은 속도, 목록 직경, 포일 계기 및 코팅 국가에 달려 있습니다. 저속 스레딩 중에 조정 된 라인은 고속 안정된 작업, 램프 또는 롤 변경을 나타내지 않습니다.

연결한 위임은 가속도, 꾸준한 속도, 감속 및 결합을 통해 지역에 의하여 긴장, 목록 속도, 무희 위치 및 조타 개정을 기록해야 합니다. 부정확한 테이퍼 긴장은 안과 외부 층에 있는 다른 압축 그리고 미끄러짐을 창조합니다. 다른 직경에 대표적인 코팅을 달리고 가장자리, 주름 및 감기 경도를 검열하십시오. 조정 후 하나의 영역이 불안정한 경우, 보상을 제어하기 위해 기계적 문제를 남기기보다는 롤 정렬, 베어링 드래그 및 오븐 공기 흐름을 측정하십시오.

  • 1개의 setpoint 보다는 오히려 긴장 지역 그리고 목록 직경에 의하여 디자인.

04 · 건조는 코팅 내부에서 일어나는 일을 결정합니다.

건조한 표면은 이동, 균열 또는 잔류 용매를 숨길 수 있습니다.

습식 코팅이 다중 구역 오븐에 들어가면 용매 증발, 바인더 이동 및 입자 재배열이 함께 발생합니다. 증발 속도는 또한 입구 공기 습도로 변경되어 계절 조건이 적절합니다. 너무 빨리 가열하면 표면이 벗겨지고 용매가 덫을 놓을 수 있지만 나중에는 잔여물이 남아 있습니다. 노즐 균일 성, 배기 및 라인 속도 설정 열 및 질량 전달; 오븐 설정점은 온도를 코팅하지 않습니다.

선 속도를 올리는 것은 거주를 단축합니다. 지역 누설과 재순환은 실제적인 오븐 기류를 팬 조정과 다른 시킬 수 있습니다. 더 높은 온도에서만 보상은 유공성과 바인더 배급을 바꾸고 나중에 기계 및 전기화학 행동에 영향을 미칠 수 있습니다. 장비 기능은 정립, 선적 및 잔여 필요조건을 위한 안정되어 있는 창으로 혼자 진술되어야 합니다. 에너지 사용은 또한 배기 재사용 및 용매 안전 한계에 달려 있습니다.

공정 검증은 대기 온도, 속도, 배기 농도 및 코팅 온도를 측정 한 다음 잔여 용제 및 박리 강도를 위치별로 샘플링 할 수 있습니다. 용제 회수의 역압은 배기 및 안전한 농도를 변경시킬 수 있습니다. 모든 열을 발생시키는 대신 속도 변화에 대한 영역 요리법을 작성하십시오. 가연성 용매로 농도 모니터링, 인터록 및 폐쇄 제거를 증명하십시오. 에너지 절약 변화는 안전 환기와 제품 품질이 모두 통과 한 후에 만 채택됩니다.

  • 온도, 기류, 거주 및 배기 가스에서 건조 곡선을 구축하십시오.

05 · 조립 장비는 힘과 에너지를 제어해야 합니다.

위치 신호는 신뢰할 수있는 관절을 증명하지 않습니다.

자동과 건전지 집합은 압박 이음쇠, 바짝 죄고는, 레이저 결합, 분배 그리고 포지셔닝을 포함합니다. 압박 적합 부속에 있는 Lot 차원 편류는 전체 장비 곡선을 이동할 수 있습니다. 힘 진지변환 곡선은 방해와 경사를 보여주고, 바짝 죄는 것은 토크와 각을 필요로 하고, 레이저 결합은 초점, 힘, 속도 및 표면에 달려 있습니다. 모션의 완성은 프로세스를 종료하지만 공정 신호 및 제품 검사없이 신뢰할 수있는 조인트를 설정하지 않습니다.

1개의 문턱은 다른 결함을 합병할 수 있습니다. 오염된 레이저 방어적인 창은 불변 세트 힘에도 불구하고 제품에 에너지를 낮춥니다. 높은 압박 힘은 차원, 윤활 또는 misalignment에서 생길지도 모릅니다; 정상적인 레이저 에너지는 아직도 오염한 표면에 숨구멍을 창조할 수 있습니다. 1개의 총계 가치를 재판하는 산법은 조금 진단 가치를 가진 traceability를 떠납니다. 곡선 모양, 임계 간격 및 공작물 사전 조건은 더 강력한 분리를 제공합니다.

공정 창, 센서 범위, 샘플링 속도 및 결정 간격을 확립하기 위해 허용되고 알려진 결함이 있는 부품으로 새로운 스테이션을 개발합니다. 디스펜스 재료 온도 및 개방 시간은 기계가 제어해야 하는 압력과 경로를 변경합니다. 모션 전에 고정 데이터 및 부품 식별을 확인한 다음, 결합 후 공정 신호와 단면, 풀, 누출 또는 전기 샘플을 연관시킵니다. 프로그램 수정에는 버전과 유효성 검사가 필요하므로 현장에서 프로덕션 설정을 자동으로 조정할 수 없습니다.

  • 재판관 진지변환, 힘, 열 입력 및 접촉 상태 함께.

06 · 인라인 검사는 공정 표류를 공개해야 합니다.

나쁜 부분을 찾고 트렌드를 보는 것은 다른 능력입니다.

온라인 두께, 시력, 변위, 힘 및 전기 검사는 빠른 라인에서 연속 데이터를 생성합니다. 고속 측정에서 트리거 지터는 제품 - 기하학 변형으로 나타날 수 있습니다. 센서 해상도는 측정 기능이 아닙니다. 장착 진동, 온도, 참조 및 제품 변형은 편향을 일으킬 수 있습니다. 검사는주기 내에서 획득하고 결정해야하며 단순히 차트를 생성하는 대신 비정상적인 부품을 안정적으로 전환해야합니다.

엄격한 한계로 인해 잘못된 거부가 발생하고 라인이 느려집니다. 넓은 한계는 점진적인 드리프트를 통과합니다. 느린 거부 메커니즘으로 인해 비정상적인 부품이 다음 스테이션에 들어가 혼합 될 수 있습니다. 오프라인 참조와 상관 관계가 없으면 생산 압력으로 인해 작업자가 임계 값을 반복적으로 느슨하게 할 수 있습니다. 유용한 인라인 검사는 개별 결함을 포착하고 의미 또는 변형이 경계에 접근 할 때 장비 검토를 트리거합니다.

검사를 도입할 때 반복성 및 재현성을 평가한 다음 위치, 속도 및 온도 변화에 따라 추적 가능한 표준을 사용하십시오. 검사 창은 기계 재시작 후 일시적인 열 동작을 포함해야 합니다. 즉각적인 격리, 공정 조정 및 유지 보수 경고를 등급이 지정된 사용자 권한으로 분리합니다. 측정 드리프트를 모니터링하고 자동 전환 정확도를 증명하기 위해 오프라인에서 허용 및 거부된 온라인 샘플을 주기적으로 비교합니다.

  • 측정, 사이클 및 처분 규칙을 라인에 통합합니다.

07 · 변경 시간은 유지력을 나타냅니다

청소, 포지셔닝 및 매개 변수 복구는 버튼 프레스보다 오래 걸립니다.

건전지와 자동 선은 물자, 폭, 모형 및 가공 조정을 바꿉니다. 변경 디자인이 정말 잔류물을 감소시키는지 청소 주류와 닦음 사용은 계시합니다. 슬러리 체계는 배수하고 청소할 필요가 있고, 거푸집 또는 목록은, 일관 작업은 정착물, 프로그램 및 검사 기준을 조정할지도 모릅니다. 가동불능시간은 단지 기계적인 일이 아닙니다; 청소 확인, 열 안정화 및 일회성 방출은 수시로 시간을 더 소모합니다.

최대 산출을 위해 낙관된 기계는 그러나 변경 혼합 생산에서 underused 남아 있을 수 있습니다. 반복한 정착물 핀 변화에서 착용은 정확한 복구한 모수에도 불구하고 제품 위치를 이동할 수 있습니다. 빠른 연결관 및 자동적인 조리법은 시간을 절약하고 그러나 과오 가공 없이 틀린 선 또는 프로그램 배치를 창조할 수 있습니다. 서비스 액세스는 또한 잔여물과 마모된 부품을 얼마나 빨리 처리하는지를 결정하며, 이는 데모 중에 컴팩트한 레이아웃에 의해 숨겨진 비용입니다.

설계 검토를 통해 작업자와 관리자가 공구를 사용하여 배수구, 분해, 청소, 재설정 및 일회성 확인을 기록하여 실제 전환을 시뮬레이션 할 수 있습니다. 전환 후 첫 번째 기사에는 중간 크기뿐만 아니라 가장 단단한 가장자리 사양이 포함되어야합니다. 중요한 인터페이스에서 기계적 오류 교정 또는 신원을 사용하고 레시피 다운로드 후 장비 위치를 확인하십시오. 램프 동안, 사람들이 더 빨리 움직이도록 압력을 가하기보다는 액세스, 프로그램 및 예비 사항을 수정하기 전에 각 전환 손실 및 잔류물 문제를 분석합니다.

  • 잔류물, 툴링, 레시피 및 첫 번째 제품 확인에 대한 변경 설계.

08 · 고객 사이트는 전체 과정을 포함

공장 테스트 및 생산 검증은 재료 및 시스템 차이에 의해 분리되어 있습니다.

Pingshan의 차량, 배터리 및 구성 요소 설정은 고객 소개 근처에 장비 빌더를 배치합니다. 고객 클린 룸 온도와 습도는 또한 먼지, 정적 및 재료 흐름을 변경합니다. 공장 승인은 종종 대리 공급, 샘플 또는 제한된 의무를 사용합니다. 이 사이트는 실제 제형, 유틸리티, 깨끗한 환경, 물류 및 인접 기계를 추가합니다. 공장 수용을 통과하면 고객의 수율이나 생산 승인이 아닌 구축 및 기본 기능이 수립됩니다.

현장 문제는 경계를 넘습니다. 동기화된 유틸리티 데이터가 없으면 기계 알람이 기계 고장으로 오인될 수 있습니다. 코팅 변화는 슬러리, 다이, 인장 또는 오븐에서 발생할 수 있습니다. 조립 불량은 들어오는 치수, 고정 장치 및 프로그램을 포함할 수 있습니다. 최종 수율만을 기반으로 한 계약은 자재 변수를 빌더의 제어 범위 밖에 할당하는 반면, 언로드된 사이클만으로도 고객에게 생산 능력을 제공하지 않습니다. 장비 측정, 공정 조건 및 제품 결과는 별도의 정의가 필요합니다.

프로젝트 계획은 디자인 동결, 공장 승인, 설치, 커미셔닝, 성능 테스트 및 생산 램프를 각각 재료, 사람, 방법 및 종료 기준과 분리 할 수 있습니다. 램프 정지 분류는 기계, 재료, 업스트림 대기 및 다운 스트림 막힘을 분리해야합니다. 양측은 사이트 데이터를 보존하고 재료, 기계, 작동 및 환경에 걸쳐 이상을 분리합니다. 최종 핸드 오버는 제조 권한, 유지 보수, 예비 부품 및 교육을 포함해야하므로 검증 된 상태는 빌더가 떠난 후에도 지속됩니다.

  • 공장 수용, 커미셔닝 및 램프를 명확한 책임으로 연결하십시오.

소스 및 읽기 노트

제조 장비는 생산하는 배터리 또는 구성 요소와 분리됩니다. 기계 제작자는 역학, 제어 범위 및 시운전 기록을 수립 할 수 있으며 고객 배합, 수율 및 생산 승인은 라인에 속합니다. 실험실 장비, 배달 기계 및 안정적인 생산 라인은 별개의 상태입니다.

  • Pingshan 자동차 부품 제조 장비는 2025 년 국가 클러스터 목록에 나타납니다.
  • Pingshan 공공 정보는 지역 출력, 전문 중소기업 및 특허 조치를보고합니다.
  • 지방 정부 자료는 제조 장비와 전문 회사를 별도로 정의합니다.
  • 심천 공개는 새로운 에너지 차량, 구성 요소 및 재료의 고밀도 Pingshan 설정을 보여줍니다.

관련 기업

이 회사들은 공공 정보에 의해 지원되는 지역 관련 산업 역할을합니다. 주문은 순위가 아니며, 승인, 파트너십 또는 보증을 의미하지 않으며, Hello China는 거래에 참여하거나 보장하지 않습니다.

회사는 기록이 부정확하거나 표시되기를 원하지 않는 경우 공식 채널을 통해 무료 수정 또는 제거를 요청할 수 있습니다. 안전하지 않은 채널을 통해 비즈니스 라이센스, 허가 편지 또는 기타 민감한 파일을 보내지 마십시오.

  • 심천 한의 리튬 전지 지적인 장비 Co., 주식 회사. — 조립 및 결합은 업스트림 전극, 셀 및 구조물을 테스트 가능한 단위로 변환하며, 장비의 정밀성으로 위치, 열 입력 및 사이클을 형성합니다.
  • 브랜드 이름: MANST — 코팅 다이는 지역별 슬러리를 직접 측정하며, 이는 제형을 연속 웹 전극 품질로 전환하는 주요 인터페이스입니다.
  • 브랜드 이름: Shangshui — 슬러리 균일 성은 전극 제조의 전면에 있으므로 Shangshui 장비는 코팅 두께, 응집물 및 여과 안정성에 영향을 미칩니다.
  • 회사 기록 수정 또는 제거 요청 — 요청은 사람이 검토하고, 확인 후 즉시 처리하며, 무료이며 상업적 협력과 관련이 없습니다.

소스

원 출판기관을 통해 날짜, 범위와 정의를 확인한다. 공개 자료는 거래를 보장하지 않는다.