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산업 클러스터 · 장비 제조

Maçanshan 보우앙 기계 공구 블레이드 및 금형

Bowang 순서는 첫째로 잎, 압박 브레이크 거푸집 및 완전한 기계를 분리합니다. 그들은 1개의 금속 가공 기초를 공유하고 그러나 다른 가장자리, 짐 및 임명 조건을 직면합니다. 열처리, 일치한 갈고 및 수선 선회는 많은 작은 명세가 일관되게 전달될 수 있다는 것을 결정합니다.

교육 및 행사

전단 및 벤딩 머신 생산은 마모 블레이드 및 다이에 대한 반복적 인 수요를 창출하고, 수리 시장을 통해 현지 재료, 단조, 담금질, 연삭 및 조립 작업을보다 가깝게 만듭니다. 근처의 Yangtze River Delta 고객은 샘플, 트라이얼 컷 및 재연마 루프를 단축하는 한편, 도면 개정 및 기계 인터페이스는 주문별 상태로 유지됩니다.

동일한 합금 강철은 똑바른 깎는 잎, 반복적으로 적재한 구부리는 거푸집 또는 완전한 기계에 설치된 성분으로 다르게 작동합니다. Bowang 조밀도는 각 기계로 가공한 금속 품목을 1개의 제품 부르기에서 아닙니다 표본, 예심, regrinding 및 수선 중 짧은 반복에서, 나타납니다.

핵심지리: 보양 하이테크 존과 단양-신시(Danyang-Xinshi) 제조 구역을 아우르는 다중 사양 가공 네트워크로, 전단 및 절곡기, 산업용 블레이드, 프레스 브레이크 툴링, 열처리 및 재연삭이 결합되어 있습니다.

산업용 블레이드를 위한 5가지 정밀 핸드오프

들어오는 경도와 고객 기계 사이에서 편차가 발생하는 곳

링크는 가공 및 피드백 순서를 보여줍니다. 실제 작업 할당은 도면, 재료 및 유지 보수 창에 따라 다르며 근접성은 상호 호환성을 설정하지 않습니다.

  • 합금 강철 영수증 — 열, 간격 및 단련한 상태는 최신 처리 창을 놓았습니다.
  • 냉각 및 템퍼 셀 — 경도 구배와 왜곡이 여기에 나타나며, 사전 교정 허용이 필요합니다.
  • 정밀도와 일치된 갈기 — 평평도, 가장자리 각도 및 페어링 된 높이가 하나의 연삭 기록으로 들어갑니다.
  • 고객 전단 또는 프레스 브레이크 — 홀더, 치기 및 일 물자는 실제적인 짐으로 그림을 돕니다.
  • regrind와 수선 반복 — 마모 위치, 치핑 및 남은 치수가 재사용을 결정합니다.

01 · 힘의 방향으로 갈라진 칼날과 다이

깎는 것은 가장자리 정리에 달려 있습니다; 구부리는 것은 단면도와 springback에 달려 있습니다.

산업 깎는 잎은 긴 가장자리에 따라서 압박 브레이크 거푸집이 위와 더 낮은 단면도 사이에서 장을 모양없이 하는 동안, 집중한 힘을 가지고 갑니다. 유사한 강철은 1개의 합격 기하학을 창조하지 않습니다. Henglida는 Bowang에서 취급된 몇몇 짐 경계를 보여주는 구부리는 거푸집의 옆에 째고는 그리고 절단 잎을 간행합니다. 따라서 블레이드 몰드로만 기술 된 주문은 첫 번째 제조 사실이 부족합니다. 부하 방향이 없으면 나중에 정밀 논의가 사라집니다.

1개의 요구에 있는 잎 그리고 구부리는 거푸집을 결합하는 것은 평행, 가장자리 각, 코 반경, 일 고도를 막연한 포용력으로 한 쌍이 되게 합니다. 결과는 단순히 부정확한 인용이 아닙니다; 열처리와 갈기는 틀린 경로를 처음부터 따를지도 모릅니다. 작은, 다양한 제비는 각 명세에는 몇몇 예심 및 첫번째 조각 탈선이 사라질 수 있는 아무 양도 없기 때문에 특히 드러낸다. 더 적은 첫번째 조각은 명시적인 의무 묘사를 더 귀중하게 만든다.

도면을 보내기 전에 가공 소재, 두께 범위, 최대 길이, 기계 모델, 홀더 단면 또는 금형 클램핑 방식, 허용 가능한 버 또는 각도 편차를 담은 작업조건표 한 장을 첨부한다. 칼날에는 날 뒤집기와 재연마 요구사항을, 금형에는 분할 연결과 처짐 보정 요구사항을 명시한다. 그러면 공급업체가 유사한 강재를 올바른 단조, 처리와 마무리 연삭 공정으로 배정할 수 있다. 이런 세부정보는 부적합한 기존 치공구를 초기에 제외하는 데도 도움이 된다.

  • 주문 이름에 로드 모드 넣기

02 · 열처리는 1개 이상 경도 수입니다

열, 단면 및 냉각은 가장자리가 단단하고 힘든지 여부를 결정합니다.

일단 잎과 거푸집 강철이 냉각하고 부드럽게 하면, 지상 경도는 결과의 단지 작은 부분입니다. 두꺼운 거푸집은 다른 내부와 지상 구조를 개발하는 수 있는 그러나, 단면도, 로 위치 및 냉각 비율은 긴 잎을 구부릴 수 있습니다. Bowang 기업 물자와 회사 범위는 국부적으로 가공 사슬을 설치합니다, 그러나 개인적인 열을 위한 균등성을 설치할 수 없습니다; 로 ID와 포스트 처리 측정은 그 결론을 나릅니다. 1개의 로에 있는 부속은 단면도와 선적 위치에 의하여 아직도 추적할 필요가 있습니다.

더 높은 경도를 추구하는 것은 강인성 한계, 특히 고객이 변하기 쉬운 포함을 가진 고강도 판, 지구 가장자리 또는 재생한 물자를 깎을 때 좁힙니다; 치핑은 점차적인 착용의 앞에 도착할지도 모릅니다. 분쇄를 피하는 경도를 낮추는 것은 가장자리 보유를 단축할 수 있습니다. 정확한 균형은 다른 customers 록웰 숫자를 베끼기 보다는 오히려 일 물자, 충격 빈도, 가장자리 각 및 regrind 연습을 결합합니다. 변경 된 오류 모드는 경도 창의 다른 검토를 요구 합니다.

예심 제비는 원료 열, 처리 배치, 로 선적 밑그림, 경도 위치 및 포스트 처리 찡그림 지도를 유지해야 합니다. 첫번째 커트 칩이, 사진 보다는 더 많은 것을 돌려보내는 경우에: 일 물자에 있는 끝, 놀이쇠 구멍 및 어떤 용접든지에서 거리를 표를 하십시오. 로와 가는 기록 등을 맞댄 지도로 나타내는 실패는 다음 배치가 성미 변화, 다른 가장자리 각 또는 추가한 국부적으로 관용을 필요로 한다는 것을 보여줍니다. 칩 방향을 보존하는 것은 다른 무작위 경도 독서 보다는 더 많은 것을 중요할 수 있습니다.

  • 인성 실패 판사 경도

03 · 긴 모서리는 작은 오류를 한 줄에 배열합니다.

편평함, 평행 및 가장자리 각은 공동으로 임명 후에 숫돌을 창조합니다.

기계 블레이드는 작업 가장자리를 따라 수백 밀리미터 이상 절단할 수 있으므로 클램핑 후 로컬 평탄도 오류가 연속적인 클리어런스 변경이 될 수 있습니다. 페어링된 세트는 동일한 높이와 두께를 필요로 합니다. 두 개의 허용 가능한 개별 조각은 서로 평행하게 유지되지 않을 수 있습니다. 제품 카탈로그는 슬리팅, 절단 및 트리밍 형태를 구별하며 기계 자료, 볼트 구멍 및 클램프 조건은 최종 가장자리 라인을 확립합니다.

숫돌이 갑자기 일어날 때, 잎 물자는 쉬운 용의자입니다, 그러나 좌석에 녹, 놀이쇠 순서, 홀더 편향도 및 위 더 낮은 정리는 또한 커트를 바꿉니다. 착용한 잎만 받는 공급자는 임명 자료를 볼 수 없고 가는 결함으로 체계 결함을 대우할지도 모릅니다. Bowang의 짧은 수선 반복은 고객이 기계 차원과 일 물자 정보를 돌려보낼 때만 작동합니다. 하나의 시험판에 버 분포는 직접 시스템 초상화입니다.

1개의 최대 과실 보다는 오히려 분단된 측정을 통해서 긴 잎을 받아들이십시오. 가장자리에 따라서 몇몇 위치에 편평함 그리고 고도를 기록하고 1개의 고정되는 수의 밑에 일치한 조각을 지키십시오. 좌석을 청소하고십시오, 지정된 순서에서 바짝 죄고십시오, 예심 장의 좌측, 센터 및 권리에 숫돌을 비교하십시오. 이상한 단면도는 맹목적인 반복한 갈기를 피하는 잎 단면도와 기계 구조 둘 다의 검토를 방아쇠를 해야 합니다. 분할된 데이터는 또한 홀더가 하중을 받는지 여부를 나타냅니다.

  • 조립된 에지 라인은 전달된 객체입니다.

04 · 압박 브레이크 장식새김은 기계 편향도를 사용해야 합니다

올바른 프로파일은 여전히 긴 시트를 따라 다양한 각도를 생성 할 수 있습니다.

위 공구, 더 낮은 거푸집 및 죄는 자료표는 압박 브레이크에 있는 장의 짐 경로를 창조합니다. V 오프닝 폭, 코 반경 및 일 고도는, 반경과 springback 안쪽에 톤수에 영향을 미칩니다. 분단된 장식새김은 또한 각 솔기에 주문한 합동 및 일반적인 고도 또는 긴 장 변화 각을 필요로 합니다. Bowang의 결합 된 기계 및 툴링 환경은 클램핑 시스템의 차이를 제거하지 않고 이러한 인터페이스를 함께 제공합니다. 인터페이스 도면이 클램프 높이를 생략하면 프로파일이 올바르게 설치되지 않습니다.

짧은 쿠폰은 프레임 편향, 두께 변화 및 롤링 방향으로 인해 긴 시트가 분기하는 동안 각도를 확인할 수 있습니다. 실제 문제가 보상 또는 시트에 남아있는 동안 전체 도구를 다시 연마하면 올바른 프로파일이 손상 될 수 있습니다. 진단은 기계의 크라운 곡선, 세그먼트 순서, 톤수 분포 및 측정 된 긴 시트 각도를 하나의보기에 배치해야합니다. 다이 세그먼트와 함께 오차가 이동하는지 여부는 귀중한 필드 실험입니다.

분할된 장식새김을 위해, 단면도 그림, 세그먼트 길이, 번호 매기는 방향, 죔쇠 유형 및 점증적으로 세트 고도 포용력을 제공하십시오. 알려진 물자의 긴 지구를 시험 구부리고십시오, 몇몇 각을 측정하고십시오, 그 후에 세그먼트 순서에서 보상을 따로따로 조정하십시오. 기계 설정을 사용하여 공구 결함을 숨기는 대신 공구 세그먼트에서 각도 편차가 이동할 때만 해당 세그먼트에 초점을 맞춥니다.

  • 긴 시트 각도에서의 툴링 분리

05 · 재연 은 한 가지 판매 를 반복적 인 생활 관리 로 바꾸어 놓는다

남은 높이와 칩 깊이가 수리 값을 결정합니다.

산업 잎 생활은 수시로 반복한 제거, 검사 및 regrinding를 포함합니다. 처음 고도의 쓸모 있는 부분은 임명 안전 차원 및 최소한도 뻣뻣함을 제외합니다. 다음 주기를 위한 허용을 소모하고 있는 동안 각 가는 가장자리를 복구합니다. 간행한 기술 서비스 범위는 산업 기능의 한 부분으로 수선을 보여줍니다, 그러나 갈기의 잔여 수는 그 잎을 위한 측정한 차원 그리고 균열 상태에 달려 있습니다. 나머지 블레이드 높이와 원래의 전달 치수를 비교합니다.

일정은 재료 및 시프트 패턴으로 인한 마모 차이를 무시합니다. 버가 제어 또는 에지 칩을 벗어날 때까지 기다리는 것은 재고 제거 및 교정 어려움을 크게 증가시키고 수리 가치를 파괴 할 수 있습니다. 더 나은 트리거는 절삭 품질, 기계 부하 변화 및 미세한 에지 손상을 결합하여 공구가 생산을 떠나는시기를 결정합니다. 초기 철수는 일반적으로 깊은 치핑 후 수리보다 저렴합니다.

각 잎 세트에게 본래 차원, 임명 날짜, 일 물자, 축적한 의무, 각 갈고 이상한 위치에 제거된 주식을 주십시오. 충격 방어적인 패킹에 있는 쌍 수를 보존하고 반환의 앞에 임명 자료를 표를 하십시오. 갈기 후에, 고쳐진 차원이 신선한 임명 결함을 창조하지 않도록 기계 정리 조정으로 다시 새로운 고도를 쓰십시오. 생명 카드는 느낌에 의해서만 교체를 선택하는 것을 멈 춥니 다.

  • Regrind count는 차원 원장으로부터 온다.

06 · 소량 다규격은 공장 수가 아니라 일정 편성 능력을 시험한다.

재료, 바퀴 및 첫 번째 조각 변경은 숨겨진 시간을 소비합니다.

블레이드 및 다이 주문은 종종 길이, 홀 패턴, 강재 등급 및 에지 각도로 작은 로트로 나니다. 기계 시간 외에도 재료 문제, 고정 장치, 휠 드레싱, 프로그램 변경 및 첫 번째 조각 측정이 있습니다. Bowang의 기업 밀도는 하청 및 재 작업 거리를 단축 할 수 있지만 이러한 변화를 지울 수는 없습니다. 10개의 사양을 하나의 피스 카운트로 결합하면 배송 계산에서 가장 중요한 설정 시간이 제거됩니다. 모든 사양 차이는 다른 설정 및 측정이 필요할 수 있습니다.

간단한 마감일 시퀀싱은 처리 배치를 공유해야 하는 동일한 강재 또는 별도의 부품 사이에 반복적으로 라인을 변경하여 용광로 사이클과 왜곡 변형을 추가할 수 있습니다. 또한 과도한 일괄 처리는 긴급한 수리 대기를 남길 수 있습니다. 스케줄링에는 재료 제품군, 열 경로, 연삭 정밀도 및 고객 다운타임이 함께 필요하므로 일반 표준 부품과 달리 우선 순위가 생성됩니다. 수리와 새 부품 대기열을 분리하여 실제 가동 중단 비용을 노출시킵니다.

요청시 사양을 납품 우선 순위와 분리하십시오. 어떤 부품이 재료 및 처리를 공유 할 수 있는지, 어떤 수리가 정지 된 라인에 해당 하는지를 표시하십시오. 공급 업체는 상연 된 납품을 제안하고 첫 번째 조각 승인 후 남은 수량을 공개 할 수 있습니다. 리드 타임을 판단 할 때, 일일 제품 답변을 비교하기보다는 설치 작업 및 하청 단계를 검토하십시오. 단계적인 배송은 또한 주문에 걸쳐 첫 번째 결함이 퍼지는 것을 방지합니다.

  • 사양 변경은 리드 타임 계산에 속합니다.

07 · 난징에 가까움 과정 자체가 아닌 샘플 속도

공간적 이점은 치료 시간을 삭제하지 않고 피드백 빈도를 증가시킵니다.

Bowang은 Nanjing Metropolitan 및 Yangtze River Delta 장비 사용자에게 도로를 제공하여 샘플, 툴링 및 수리 부품을 신속하게 순환시킬 수 있습니다. 산업 사례는 또한 다양한 금속 가공을위한 공간 용량을 확립하는 제조업체 및 지원 회사의 집중도를 설명합니다. 이 근접성은 샘플, 첫 번째 조각 및 긴급 수리를 가장 잘 제공하지만 모든 회사 동일한 장비를 제공하지는 않습니다. 수상 전에 선택한 공장의 여행 및 검사 기능을 확인하십시오.

짧은 거리에서는 모든 재작업이 같은 날에 완료될 것으로 예상할 수 있습니다. 하지만 용광로 배치, 응력 완화 깊은 연삭 및 검사는 감소할 수 없는 리듬을 유지합니다. 공정 대기를 운송 대기로 위장할 수 있기 때문에 지역별 협업이 중요합니다. 공정 일정과 트럭 일정은 완전히 다른 문제를 해결합니다.

프로젝트 시작시 물리적 인 핸드 오프 포인트 하나와 드로잉 버전 소유자 한 명을 지명하십시오. 모든 샘플은 이전 버전의 수정 이유와 처분을 알리는 코드 또는 종이 카드를 전달합니다. 긴급한 수리를 위해서는 먼저 마모 측정 및 기계 사진을 보내서 공급 업체가 수집 가치를 판단 할 수 있도록하십시오. 공동 설치가 필요한 경우 택배 속도가 기술적 인 통신을 대체하는 대신 측정 도구로 직원 여행을 처리하십시오. 부품과 함께 여행하는 버전 카드는 비슷한 크기가 혼합되는 것을 방지합니다.

  • 짧은 거리로 보다 밀집된 기술 피드백 제공

08 · 실행 가능한 요청이 실패한 샘플로 시작됨

이전 도구, 절삭날 및 기계 데이터를 하나의 테이블에 놓습니다.

송이 이름은 구매자가 Bowang를 찾아낼 것을 돕고, 회사 위치는 잎, 거푸집 및 기계의 범위를 보여주지 않습니다, 그러나 공중 묘사는 1개의 순서를 위한 물자 또는 정밀도를 선택하지 않습니다. 기술적인 출발점은 오래된 부분, 그림, 일 물자 및 관찰한 실패입니다. 사람이 없을 때, 공급자는 경험을 통해 간격을 채우고 더 큰 위험 관용은 인용에 들어갑니다. 오래된 부분에 착용은 그림에서 결석한 진짜 접촉을 계시한다.

가장 낮은 단가는 동등한 조건 하에서 효율성을 반영하기 보다는 오히려 처리 traceability를 생략하고, 측정 위치를 감소시키거나 regrind 서비스를 제외할지도 모릅니다. 주에서 숨겨지은, 그 다름은 잘게 썰기, 각 탈선 또는 긴급하 수선 비용으로 나중에 돌려보냅니다. 기술, 질 및 수선 책임은 가격 비교의 앞에 맞추어야 합니다, 또는 3개의 인용은 다른 협조를 점유합니다. 책임 명백한 후에 가격 다름은 비교하게 됩니다.

최종 요청 패키지에는 여섯 항목을 넣을 수 있다. 확정 도면, 기존 부품 측정값, 소재와 물량, 기계 인터페이스, 초도품 시험 방법, 재연마 및 이상 대응이다. 각 공급업체에 사내 작업과 외주 작업을 표시하고 모든 검사가 언제 이루어지는지 적도록 요청한다. 실제 소재로 소량을 시험하면서 버, 각도, 마모를 계속 기록하고, 합의한 범위에 도달한 뒤에만 수량을 늘린다. 물량 확대 결정은 한 번의 보기 좋은 절단 결과가 아니라 연속 운전 결과를 본 뒤 내려야 한다.

  • 예심 커트 창은 양 가격을 선행합니다

소스 및 읽기 노트

강철 급료, 열처리 제비, 가장자리 기하학, 기계 공용영역 및 잔여 regrind 관용을 통해서 순서를 읽으십시오. 송이 승인은 지역 방향을 설치하고 회사 페이지는 간행한 제품을 기술합니다; 어느 쪽도 아니는 제품 그림, 예심 물자 또는 임명 결과를 대체합니다.

  • 업계 이름은 2025 독특한 SME 클러스터 목록에 나타납니다.
  • 목록 통지는 클러스터에 3년의 유효 기간을 부여합니다.
  • 토지 효율성 사례는 공작 기계 블레이드 및 금형을 선도적 인 보양 하이테크 존 산업으로 식별합니다.
  • Henglida는 산업 잎, 압박 브레이크 장식새김 및 관련 전문화한 절단기를 발행합니다.

관련 기업

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소스

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