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뤄양 Mengjin 전자 화학 물자

전자 화학 물질은 관련 이름을 가지고 있지만 매우 다른 시스템을 통해 도착할 수 있습니다. 전자 가스는 불순물 스펙트럼과 실린더에 의존합니다. 금속 이온 및 청정 포장에 대한 습식 화학 물질, 결정 또는 분말 형태에도 실리콘 재료가 있습니다. Mengjin 석유 화학 공급 원료는 기초를 제공하지만 자체적으로 반도체 등급 방출을 설정하지는 않습니다.

교육 및 행사

뤄양 실리콘, 화학 연구 및 비철 처리 기능은 계획 실리콘 불소 전자 화학제품 및 관련 프로젝트를 확인하는 Mengjin 공원에서 집중했습니다. 이전, 건축, 안내하는 가동 및 상업 생산은 다른 공정표이고, 높 순수성 물자는 아직도 콘테이너, 실용적인 접속 및 고객 과정 자격을 직면합니다.

전자 가스, 습식 화학 물질, 실리콘 재료 및 구리 재료는 Mengjin의 이웃이지만 다양한 장비와 용기를 통해 고객 프로세스에 도달합니다. 공유 석유 화학 및 제조 재단은 사료 및 유틸리티를 제공합니다. 전자 등급은 불순물 스펙트럼, 로트, 포장 및 사용 지점에 의해 설정됩니다.

핵심지리: Mengjin Advanced Manufacturing Zone 및 Huayang-Jili 지역의 전자 재료 복도, 고순도 실리콘, 불소 전자 가스, 습식 화학 물질, 구리 재료, 특수 포장 및 유틸리티 연결

실리콘-불소 원료에서 고객 유틸리티 및 프로세스 지점으로의 5가지 핸드오프

불순물 스펙트럼 및 컨테이너 시스템이 지역 제조 및 사용을 통해 이동하는 방법

Mengjin 고급 제조 및 석유 화학 공원 내에서, 링크는 불순물 스펙트럼 및 컨테이너 시스템을 따릅니다. 과제와 함께 실리콘 불소 공급 원료 및 고객 유틸리티 및 프로세스 포인트 변경 사이의 작업.

실리콘-불소 원료 — 급식 신원과 불순은 정화를 시작합니다.
반응과 정화 — 분리, 흡착 및 재활용은 대량 및 추적 종을 제어합니다.
추적 분석 및 해제 — 샘플링, 방법 및 검출 한계는 많은 결정을 만듭니다.
실린더, 탱커 및 클린 팩 — 컨테이너 준비 및 밸브는 재료 상태를 유지합니다.
고객 유틸리티 및 프로세스 포인트 — 선, 필터 및 사용 결과가 최종 핸드오프를 완료합니다.

01 · 먼저 물리적 형태로 분리 된 전자 화학 물질

가스, 액체 및 고체는 다른 용기 및 유틸리티를 사용합니다.

전자 화학제품은 1개의 물자 계열이 아닙니다. 높 순수성 산 및 세탁기술자, 전자 가스, 선구자 및 공식화한 제품은 모양, 사용 및 오염 경로에서 다릅니다. 액체는 실린더와 벨브에 콘테이너 그리고 배급, 가스, 및 구성과 저장 안정성에 정립에 달려 있습니다. 따라서 Mengjin 기능은 정제, 포장 및 배달 시설을 비교하기 전에 재료 형태 및 공정 의무로 시작됩니다.

모든 재료를 하나의 순도 등급으로 줄이면 고객의 공정에 중요한 금속, 입자, 수분, 유기 잔류물 또는 특정 이온이 숨겨집니다. 동일한 분석을 가진 두 개의 액체는 용기 또는 분석 한계로 인해 서로 다른 웨이퍼 역할을 할 수 있습니다. 마찬가지로 분말 및 가스는 액체 샘플링 및 물류를 빌릴 수 없으므로 오염이 마케팅 이름이 아닌 프로세스에 도달하는 방식을 따라야합니다.

프로그램 경계는 전체 제품 이름, 물리적 상태, 농도 또는 구성, 패키지, 저장 및 정확한 사용 지점을 결합 할 수 있습니다. 중요한 불순물, 배달량 및 배포 방법은 고객에게 중요한 변화를 일으키는 생산을 보여줍니다. 각 양식은 자체 샘플 용기 및 운송 조건을 사용하며 제품을 병합 할 수있는 곳에서는 속기를 피할 수 있습니다. 정화 및 분석은이 경계가 분명해진 후에 만 공통 목표를 얻습니다.

전자 재료 사양을 논의하기 전에 고체, 가스 및 액체 경로를 분리하십시오.

02 · 불순물 스펙트럼은 1개의 순수성 백분율 보다는 더 유용합니다

다른 과정은 다른 추적 종에 민감합니다.

분석은 활성 성분을 설명하지만 전체 추적 오염 그림은 아닙니다. 웨이퍼 청소는 특정 금속 및 입자에 매우 민감 할 수 있으며 배터리 또는 디스플레이 프로세스는 다른 이온, 수분 및 유기물에 초점을 맞출 수 있습니다. 방법, 검출 한계 및 샘플 용기는 결과를 나타낼 수있는 것을 결정합니다. 따라서 불순물 프로파일은 1 높은 비율로 대체되지 않고 사용 지점을 중심으로 구성되어야합니다.

순도 9의 수를 비교하면 방법과 검출 한계가 동등한 것처럼 순위가 매겨지지만 절대 부재를 의미하지는 않습니다. 샘플 병, 환경 및 도구는 오염을 추가하고 실험실 결과가 제품을 초과 할 수 있습니다. 불충분 한 감도는 중요한 불순물을 숨길 수 있으므로 분석 기능은 고객 결함 모드 및 공정 허용 오차에 연결해야합니다.

합의된 사양은 각 중요한 불순물에 방법, 정량 한계, 샘플링 포인트 및 용기와 결합한 다음 작업에 적합한 추세를 따릅니다. 방법 전송은 동일한 재료에 대한 병렬 테스트를 사용하여 숫자 단위의 식별을 요구하는 대신 실험실의 편향을 이해합니다. 여행 중에 블랭크 및 컨트롤은 먼저 생산 로트 및 분배 경로를 평가하기 전에 샘플링 오염을 검사하여 프로파일을 수정하는 데 유용합니다.

유용한 순도 진술은 어떤 불순물이 어떤 과정을 해칠 수 있는지 식별합니다.

03 · 정화 경로는 다른 불순을 제거합니다

증류, 흡착, 여과 및 반응은 서로 다른 선택성을 갖는다.

증류는 휘발성을 사용하고 여과는 정의된 범위 내의 입자를 제거하고, 흡착, 이온 교환 또는 미세막은 다른 불순물 종류를 다룹니다. 정립은 급식 선택과 청결한 혼합을 의지할지도 모릅니다. 아무 노선도 각 문제를 해결하지 않으며, 장비 표면 또는 죽은 다리는 오염을 재도입할 수 있습니다. 공정 설계는 대상 불순물과 제품 안정성에서 시작하여 각 단계가 제거하고 추가 할 수있는 것을 명시해야합니다.

더 낮은 금속을 위한 처리 단계를 추가하는 것은 이제까지 더 정밀한 여과는 압력 강하를 올리고, 여과기 적출물을 위험하고 안정되어 있는 교류를 감소시키는 그러나, 거주와 표면 접촉을 증가할 수 있습니다. 변화된 급식 불순 단면도는 노선의 약점을 이동할 수 있습니다. 최종 수율만으로는 이러한 트레이드 오프를 밝힐 수 없으므로 선택된 공정 노드는 과도한 처리의 해를 포함하여 재료가 어떻게 변경되었는지를 설명하는 분석 결과 및 장비 조건이 필요합니다.

정제 자격은 한 가지 대표 피드를 따라 라인을 통과하여 목표 불순물, 입자 및 분석을 관찰하기 위해 중요한 단계를 샘플링 할 수 있습니다. 포트 및 용기는 측정이 추적 결과를 방해하지 않도록 준비됩니다. 새로운 피드, 중요한 필터 또는 접촉 재료는 집중된 불순물 프로파일을 촉구하는 반면, 최종 창은 청결도, 수율, 안정성 및 지속적인 작동의 균형을 유지해야합니다.

정화는 목표 오염 물질이 특정 단계에서 의도 된대로 변할 때 작동합니다.

04 · 컨테이너는 고순도 재료의 일부입니다.

실린더, 유조선, 줄 지어 드럼과 밸브는 자신의 배경을 가지고.

고순도 액체는 생산 후에 탱크, 강선, 벨브, 물개 및 배관을 만지기 계속해, 제품 시스템의 포장 부분을 만드. 잔류물과 입자가 수송 도중 들어가는 동안 콘테이너 물자는 이온 또는 유기물을 풀어 놓을 수 있습니다. 실린더와 벨브는 또한 전자 가스에 있는 습기 그리고 산소에 영향을 미칩니다. 상업적인 포장이 고객에게 대등한 청결을 나르는 경우에 식물 합격 사정.

이전 서비스 및 청소 기록이없는 반환 가능한 용기는 교차 오염을 찾기가 어렵습니다. 비용을 위해 선택한 호환되지 않는 씰은 팽창, 추출 또는 누출 될 수 있으며 샘플링을위한 임시 구멍은 깨끗한 재료를 실내 공기에 노출시킵니다. 손상되지 않은 외부는 내부 표면에 대해 거의 알려주지 않으므로 컨테이너 위험은 재료, 청소, 건조, 밀봉, 운송 및 개방에 걸쳐 있습니다.

포장 사양은 제품에 따라 접촉 재료, 세척제, 린스 끝점, 건조, 씰 및 오리엔테이션을 정의합니다. 상업용 팩에는 주 선박을 열지 않고 대표적인 샘플링 배열이 포함됩니다. 그런 다음 컨테이너, 온도, 시간 및 취급을 통해 디스패치와 도착의 차이를 검사하여 포장 변경을 생산과 별도로 평가할 수 있습니다.

청결 경계는 컨테이너와 첫 번째 개방을 통해 확장됩니다.

05 · 유틸리티 연결은 재료가 사용 지점에 도달하는지 여부를 결정합니다.

공급 캐비닛, 라인, 필터 및 저감은 함께 작동합니다.

고객에, 높 순수성 액체는 공구를 도달하기 전에 아직도 연결, 저장, 펌프, 여과기 및 마지막 배관을 내리기 교차합니다. 받아들여진 제비는 중요한 첫번째 연결 후에 내뿜기 만드는 죽은 다리, 틀린 물개 또는 긴 정체에서 입자 또는 이온을 취득할 수 있습니다. 공급업체 납품 및 고객 유틸리티는 공정에서 실제로 볼 수 있는 조건이기 때문에 흐름, 압력, 재료 및 청결에 대한 명시적인 인터페이스가 필요합니다.

영수증을 중간 시료가 없는 지점과 직접 비교하는 것은 재료, 보관 및 최종 유통을 분리할 수 없습니다. 빠른 회수를 위해 반복적인 플러싱을 하면 오염을 찾지 않고도 많은 폐기물이 발생할 수 있으며, 압력 변동은 필터와 밸브를 변경합니다. 문제 해결에는 경로별 포인트, 체류 시간 및 유지 보수 이벤트가 필요하므로 하나의 생산 로트에 유틸리티 문제가 잘못 할당되지 않습니다.

연결하기 전에 양 당사자는 피팅, 퍼지 또는 플러시, 여과, 압력 손실 및 안전 인터록에 동의 한 다음 호환되는 매체로 전체 경로를 준비합니다. 첫 번째 로트는 오염이 경로를 따라 증가하는지 여부를 보여주기 위해 수령, 보관 및 사용 지점에서 샘플링됩니다. 압력, 흐름 및 필터 추세가 표시되고 영향을받는 콘센트의 튜빙, 씰 또는 거주 트리거 검토가 변경됩니다.

공장 수용은 깨끗한 유틸리티 경로를 통해서만 프로세스 유용성이됩니다.

06 · 고순도 화학은 여전히 위험 물질 경계를 준수합니다.

독성, 부식성, 가연성 및 압력 위험은 순도와 함께 사라지지 않습니다.

전자 등급은 산, 염기, 산화제, 인화성 물질 또는 독성 물질의 위험을 제거하지 않습니다. 더 높은 순도는 저장 및 응답을 더욱 까다롭게 만들 수 있습니다. 공장, 창고 및 운송에는 화학 물질과 일치하는 격리, 환기, 유출 수집 및 호환 가능한 재료가 필요합니다. 깨끗한 취급은 개인 보호와 호환되어야하므로 순도 및 유해 물질 관리는 동일한 공정 설계에서 시작됩니다.

소형 시약 시험을 유조선 또는 벌크 보관 변경으로 확장하면 결과, 열 축적 및 노출이 발생하지만 규정 준수 구조는 성숙한 작동을 증명하지 못합니다. 비상 상황에서는 호환되지 않는 흡수제가 고순도 용기를 오염시킬 수도 있습니다. 안전 평가는 순도와 안전성을 순차적으로 처리하기보다는 환경 복구 후 제품 격리에 합류하여 규모, 포장 및 물류와 함께 발전해야 합니다.

각 물자에는 진짜 연결을 커버하는 교련과 더불어 그것의 자신의 겸용성 모체, 최대 재고목록, 이동 방법, 유출 응답 및 폐기물 노선이, 있고 활동을 내립니다. 비상사태 장비는 청결한 취급을 방해할 수 없고, 제품과 선이 고립을 요구하는 회복은 진술합니다. 포장하거나 농도 변화는 사용의 앞에 위험 그리고 오염 둘 다를 위해 평가되어, 수송과 고객 영수증을 통해서 통제를 나르.

전자 순도와 유해 화학 물질 안전은 둘 다 보유해야하는 별도의 요구 사항입니다.

07 · 조종사, 재배치 및 상업 생산은 다른 국가입니다.

설치된 장비는 안정적인 로트 및 고객 채택을 대체 할 수 없습니다.

전자 화학 프로젝트는 실험실, 파일럿, 엔지니어링 부지, 반복 생산 및 고객 소개를 통해 이동하고, 다른 제품은 함께이 단계를 통과하지 않습니다. 재배치 또는 확장은 동일한 배합에도 접촉면, 혼합, 거주 및 포장을 변경합니다. 한 번의 성공적인 시험이 전체 공장의 공급 계획 및 품질 기능에 대한 양적 준비로 간주되므로 상태는 특정 등급, 라인 및 배달 양식에 속합니다.

기계적 완성은 시운전 만 허용하며 허용 된 첫 번째 로트는 선택한 피드, 저부하 또는 탁월한 노동력에 의존 할 수 있습니다. 하나의 고객 샘플은 리드 타임 또는 로트 일관성을 확립하지 못하고 램프 업 중에 여과, 청소 또는 포장을 계속하면 이전 프록시가 잘못됩니다. 준비는 의식 날짜보다는 반복적 인 로트, 실제 사이클, 소풍 속도 및 고객 사용 피드백을 필요로합니다.

제품별 상태 기록은 해당 단계에서 패키지 및 분석 방법을 포함한 장비 준비, 공급 시운전, 엔지니어링 로트, 반복적 인 로트 및 고객 채택을 포함합니다. 용량 통신은 안정적인 달성 속도를 사용하고 현재 공급과 계획된 성장을 분리합니다. 재배치, 확장 또는 중요 물질 변경은 더 많은 제비 전에 영향을받는 불순물 및 의무를 식별하여 구매자가 실제 단계에서 자격 및 재고를 계획 할 수 있도록합니다.

프로젝트 상태는 제품 및 단계에 속하며, 건물 진행은 공급으로 직접 이동할 수 없습니다.

08 · 고객 지원은 특정 과정에서 이루어집니다.

실험실 순도는 웨이퍼, 패널 또는 섬유 결과에 연결해야합니다.

전자 화학제품은 특정한 청결한, 식각, 공술서, 외투 또는 다른 과정 안쪽에 실행하고, 1개의 물자는 다른 공구 및 단계에 다른 감도를 만날 수 있습니다. 공급자 분석은 위험을 감소시키고 그러나 결점, 반응 및 수확량의 사용 시점을 고객 관측을 대체할 수 없습니다. 채용은 급료, 포장, 배급, 공구 및 과정 단계를 확인해야 합니다; 고객 이름만으로는 물질이 보편적이되지 않습니다.

표준 쿠폰 또는 실험실 제형을 전달하면 표면 상태, 공구 배경 및 사용 시간이 다르기 때문에 생산 라인에서 또 다른 결과를 얻을 수 있습니다. 속도에 따라 여러 변수를 함께 변경하면 재료가 아닌 유지 보수에서 수율 개선이 발생할 수 있습니다. 자격은 정의 된 제어, 라운드 당 제한 된 변경 및 재료 로트 및 프로세스 간격 간의 정렬이 필요합니다.

소개 계획은 중요한 불순물, 포장, 영수증 및 사용 시점 샘플링, 효과를 나타내는 결함 또는 성능 측정에 동의하는 하나의 잘 묶인 프로세스로 시작됩니다. 엔지니어링 및 제어 로트는 유사한 공구 상태에서 실행되고 반복적 인 로트 및 저장 관찰이 뒤 따릅니다. 승인은 공급, 정화, 용기 또는 유통 변경이 영향에 따라 재평가 된 해당 장비 및 조건을 지정합니다.

고객 채택은 재료, 패키지, 유틸리티 및 프로세스의 특정 조합에 속합니다.

소스 및 읽기 노트

가스, 액체, 고체 및 금속을 분리한 다음 정제, 분석, 충진, 운송 및 고객 유틸리티 연결을 따릅니다. 계획된 프로젝트는 상업적 용량이 아니며 고순도 라벨은 목표 프로세스 또는 감지 제한을 생략할 수 없습니다.

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소스

원 출판기관을 통해 날짜, 범위와 정의를 확인한다. 공개 자료는 거래를 보장하지 않는다.

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