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산업 클러스터 · 신에너지·친환경 모빌리티

Liyang 힘 건전지

Liyang 견인 건전지 생산은 변화의 문제입니다. 전극 선적에 있는 작은 다름은, 숫돌, 줄맞춤, 충전물 및 대형 시리즈 평행한 단위에서 퍼진 수용량, 저항 및 온도로 성장합니다. 장쑤 성 CATL, SAIC-CATL 및 Zhuogao는 다른 세포, 체계 및 분리기 물자 단계를 점유합니다; 5개의 분리되는 증거 몸은 1개의 건전지 통행으로 쓰러질 수 없습니다.

교육 및 행사

지방 행정, 운송 및 환경 재료는 Liyang 하이테크 존 배터리 회사, 업계 규모, 위험물 출하 및 제조 공간을 별도로 기록합니다. 이 클러스터는 차량 제조, 모든 지역 신 에너지 프로젝트 또는 클래스 9 포트 처리 권한을 배터리 용량으로 취급하지 않고 재료, 셀, 시스템, 테스트 및 물류 인터페이스를 통해 구성됩니다.

시리즈 단위에 있는 쓸모 있는 수용량은 전압 또는 온도 한계를 도달하기 위하여 첫번째 세포에 의해 수시로 놓입니다. 저용량은 1개의 세포 신원에 코팅 선적, 윤이 난 유공성, 째는 숫돌, 감기 줄맞춤, 혼자 마지막 수용량이 구별할 수 없는 형성 온도에서 기인할지도 모릅니다. 전극 목록, 집합 역, 대형 수로 및 단위 위치는 연결해야 합니다.

핵심지리: Liyang 하이테크 존 제조 및 물류 영역 결합 배터리 재료, 셀, 모듈 및 팩, 구조 부품, 테스트 및 전송 인터페이스

Liyang 견인 건전지에 있는 6개의 변이 전파 단계

모듈 온도 스프레드가 셀, 인터커넥트, 냉각 또는 제어 한계로 되돌아가는지 여부

노드는 회사 간의 고정 공급이 아닌 데이터와 물리적 흐름을 나타냅니다. 롤, 셀 및 모듈 위치 ID는 매핑 된 상태로 유지됩니다.

  • 슬러리, 코팅 및 전극 롤 — 고체, 점도, 로딩, 건조 및 롤 위치는 전극 세그먼트를 함께 설명합니다.
  • 캘린더링, 슬리팅 및 깨끗한 가장자리 — 밀도, 두께, 다공성, 버, 먼지 및 웹 장력은 사전 조립 판단에 들어갑니다.
  • 감기 또는 겹쳐 쌓이는 및 전해질 충전물 — 전극 정렬, 분리기 커버리지, 케이스 청결, 진공 및 습윤 시간은 셀에 의해 유지됩니다.
  • 형성 채널 및 용량 등급 — 온도, 전류, 전압 및 채널 교정은 초기 전기 화학적 기록을 정의합니다.
  • 모듈 상호 연결, 압축 및 열 관리 — 세포 위치, 상호 연결 저항, 압축, 냉각 및 BMS는 모양 팩 수준 퍼짐을 제한합니다.
  • 운송 조건 및 운영 이력 — 충전 상태, 패키지, 온도, 충격 및 이후 작동은 공장 테스트와 별개입니다.

01 · 수백 번의 사이클 후에 코팅 스트라이프가 나타날 수 있습니다.

로드, 건조 및 롤 위치는 전극 시작을 공동으로 정의합니다.

견인 건전지 전극은 현재 수집가에 입힌 활동 물자, 전도성 첨가물, 바인더 및 용매 슬러리로 말려 시작합니다. Liyang 기업 물자는 건전지 물자와 세포를 덮고 그러나 1개의 전극 목록을 위한 자료를 대체할 수 없습니다. 고체, 점도, 분산, 코팅 갭, 라인 속도 및 오븐 영역은 로딩 및 잔여 용매를 형성하며, 하나의 롤은 영구적 인 종단 또는 교차 웹 줄무늬를 개발할 수 있습니다.

롤 헤드, 중간 및 꼬리에서의 평균 측정은 코팅 에지 또는 오븐 공기 경로에서의 국부적 인 편차를 놓칠 수 있습니다. 약간 낮은 하중 영역은 초기 용량을 지배하지 못하지만 국부 전류 밀도, 다공성 및 노화를 변화시킵니다. 슬러리 유변학 및 건조를 조정하지 않고 출력 속도를 높이면 접착 및 잔류 용매가 변경된 동안 시각적으로 균일 한 표면을 남길 수 있습니다. 비정상 스트라이프는 웹 좌표를 다운스트림 셀로 따릅니다.

코팅 기록은 슬러리 로트, 혼합 시간, 고체 및 점도, 여과, 수집 롤, 헤드 설정, 라인 속도, 오븐 프로파일 및 웹 좌표를 유지합니다. 온라인 및 오프라인 측정은 먼저 물리적으로 표시되고 격리 된 비정상적인 세그먼트와 측정 시스템 비교를받습니다. 공정 변경은 교차 웹 분포, 접착력, 잔여 솔벤트 및 대표 셀 사이클링뿐만 아니라 평균 로딩을 검사하므로 더 높은 속도는 줄무늬를 그룹화하지 않습니다.

  • 슬러리 로트와 웹 좌표는 계속 연결되어 평균 로딩이 로컬 스트라이프를 숨기지 않습니다.

02 · 캘린더 밀도와 다공성은 하나의 숫자로 붕괴 할 수 없습니다.

동일한 두께의 전극은 다른 전송 및 반동을 가질 수 있습니다.

Calendering는 숨구멍 네트워크, 입자 접촉 및 수집가 긴장을 바꾸고 있는 동안 목표 간격과 조밀도에 말린 전극을 압축합니다. 견인 세포는 부피 측정 에너지, 이온 수송 및 기계적인 안정성을 균형을 잡고, 긍정 및 부정적인 전극은 1개의 창을 공유하지 않습니다. Liyang 셀 및 재료 회사는 서로 다른 공정 기능을 제공하지만 캘린더 결과는 여전히 화학, 롤 온도, 라인 압력 및 들어오는 두께에 해당합니다.

간격에서 추론 조밀도는 선적 또는 수집가 간격이 이미 변화하는 경우에 윤이 나기로 코팅 문제점을 잘못 분류할 수 있습니다. 전극은 또한 목록 후에 반동합니다, 그래서 다른 표본 시간 및 계기 압력은 다른 간격을 줍니다. 과잉 압축은 부족한 압축이 접촉과 양 변이를 증가하는 동안, 적시고 비율을 감소시킬 수 있습니다; 롤 온도, 편향 및 웹 조인트는 교차 웹 밀도 구배를 생성합니다.

캘린더 기준선은 화학 및 코팅 롤, 갭, 압력, 온도, 속도, 롤 표면 및 환경을 기록하며, 두께와 밀도는 고정 시간 및 방법으로 측정됩니다. 샘플은 헤드 테일, 에지 센터 및 웹 공동 영역을 커버하여 필요한 경우 다공성 및 접착력을 추가합니다. 소재 또는 로딩 변경은 창을 다시 설정하고 습윤 및 속도 성능을 사용하여 고밀도를 개선으로 취급하는 대신 기공 기능을 확인합니다. 롤 변경 후 첫 번째 롤은 별도의 확인을받습니다.

  • 밀도, 두께, 다공성, 반등 및 온도는 웹 위치에 의해 평가됩니다.

03 · 슬리 팅 버가 분리기에 접근 할 때 평균 크기는 쓸모가 없다.

가장자리 결함과 금속 먼지는 지역 안전 위험입니다.

전극 슬리 팅은 폭과 가장자리 품질을 정의하며 블레이드 마모, 인장, 추적 및 컬렉터 조건은 버, 흘림 및 물결 모양 가장자리를 만듭니다. 분리기는 전극을 분할하지만 근처의 금속 버 또는 입자는 평균 폭으로 설명되지 않습니다. Liyang의 배터리 체인에는 분리기 및 셀 인터페이스가 포함되어 있으며, 분리 된 공장이 아닌 조립 중에 분리기 성능 및 전극 청결도가 충족됩니다.

몇몇 가장자리 세그먼트를 검열하는 것은 보충 후에 첫번째 세그먼트에는 임명 청소에서 결점이 있는지도 모르는 그러나, 급속한 잎 나쁘게 함을 놓칠 수 있습니다. 방 공기 입자 감시는 웹 또는 잎 지역에 예금을 기술하지 않습니다. 정지를 감소시키기 위하여 연장 잎 생활은 숫돌 고도의 꼬리를 확대하고, 나중에 완화 압축은 즉시 마지막 전압 실패 없이 분리기 손상으로 작은 변칙을 돌 수 있습니다.

슬리 팅 기록 부모 롤, 스트립 위치, 블레이드 정체성, 축적 된 길이, 장력, 속도 및 추출 상태, 가장자리 검사는 길이에 따라 샘플링. 블레이드 변경, 휴식 및 관절은 별도로 표시하고, 금속 먼지 또는 버 이벤트는 추적 이전 간격을 격리. 닫힌 이동 및 클린 스토리지는 조립 전에 유지되며, 스트립에서 셀로의 매핑은 나중에 짧은 또는 자체 방전 이벤트를 블레이드 기간으로 반환합니다.

  • 각 틈새 지구는 부모 목록 위치, 잎 생활 및 가장자리 검사를 유지합니다.

04 · 반 밀리미터 스택 시프트는 가장자리 전기 화학 부하 변경

전극 정렬, 분리기 커버리지 및 케이스 청결도는 조립 위험을 공동으로 정의합니다.

감기 또는 겹쳐 쌓이는 것은 차원, 긴장, 위치 및 분리기 폭이 가장자리 한계 정의하는 디자인한 오버랩을 가진 케이스로 긍정적인 전극, 부정적인 전극 및 분리기를 둡니다. 다른 세포 체재는 감기, 겹쳐 쌓이거나 조합을 사용하고 1개의 줄맞춤 문턱을 공유할 수 없습니다. Liyang 상사는 아직도 집합이 어떻게 각 물자 제비 및 장비 조리법이 특정한 세포를 형성하는지 증명하는 그러나, 세포와 분리기 물자를 커버합니다.

내부 접힘, 누적된 장력 또는 세퍼레이터 정적에 의한 입자가 없을 때 비전이 평면 가장자리를 통과할 수 있습니다. 레시피 변경 후 웹 너비와 카메라 좌표가 함께 업데이트되지 않으면 장비가 안정적으로 체계적으로 이동합니다. 케이스 또는 탭 용접의 입자는 밀봉 후 이동할 수 있으며 평균 조립 수율은 문제가 집중된 기계, 시프트 또는 웹 세그먼트를 나타내지 않습니다.

조립 기준선은 전극과 분리막의 폭, 겹침, 장력, 비전 좌표, 케이스 청정도, 탭 위치와 레시피 개정판을 고정하고, 초도품을 열어보거나 촬영해 내부 관계를 확인한다. 각 셀은 양극·음극·분리막 롤, 장비, 시간과 비전 결과를 연결하고, 이상을 장비와 웹 위치별로 층화한다. 유지보수, 카메라 교정이나 소재 치수 변경이 있으면 자동운전 플래그를 조립 형상 근거로 쓰지 않고 경계 샘플 회귀시험을 한다. 정렬 영상은 판정 오버레이 없이 원본 프레임을 보존한다.

  • 비전 결정은 셀 ID, 웹 로트 및 장비 레시피와 일치합니다.

05 · 채우기의 끝은 전극이 젖어있는 순간이 아닙니다.

진공, 공극, 온도 및 휴식은 전해질이 도달하는 곳을 결정합니다.

전해질은 감기 또는 더미 숨구멍 및 접촉 전극 및 분리기를 교차해야 합니다; 받아들여진 충분한 양 질량은 획일한 배급을 설치하지 않습니다. 조밀도, 전극 지역, 분리기 젖음, 진공, 온도, 투약 순서 및 나머지 전부는 흡수를 변화합니다. Liyang의 클러스터에는 셀 및 재료 인터페이스가 있지만 특정 전해질 공식 및 충전 프로세스는 클러스터 이름의 추론이 아닌 제품 증거로 남아 있습니다.

셀 계량은 총 언더필을 발견하지만 케이스, 스택 및 용접 질량 변동에 의해 가려 질 수 있으며, 몇 가지 작은 용량과 하나의 채우기는 서로 다른 습윤 경로를 만듭니다. 처리량에 대한 짧은 휴식은 초기 용량을 보존하지만 속도 또는 사이클링 중에 건조한 영역을 나타낼 수 있습니다. 진공 누출, 노즐 잔류물 또는 전해질 온도는 하나의 일일 출력 수치에서 사라지는 기계 및 시간별 패턴을 생성합니다.

주액 기록은 전해액 로트, 온도, 수분, 설비, 노즐, 진공 프로파일, 중량, 정치 시간, 밀봉 시간을 연결하고 셀 구조별 관리 범위를 둔다. 계량 시스템은 표준물과 빈 케이스로 검증하며, 공정 샘플은 영상, 개봉 또는 전기화학적 반응으로 젖음 상태를 평가한다. 밀도, 분리막, 배합 또는 사이클이 바뀌면 흡액과 정치 조건을 다시 확인해야 하며, 한 가지 주액 질량을 모든 형식에 공통으로 적용해서는 안 된다. 젖음 정치 시간은 설비에서 방출된 시점이 아니라 밀봉이 완료된 시점부터 시작한다.

  • 채우기 질량과 습윤 시간은 세포 구조와 이전의 다공성에 대해 해석됩니다.

06 · 포메이션 채널은 오류를 용량에 쓸 수 있습니다.

현재, 온도, 휴식 및 교정은 공동으로 첫 번째 전기 화학 기록을 정의합니다.

형성은 공용영역을 설치하고 저항과 자체 방전을 추가할지도 모르다 등급을 매기기에 선행된 처음 수용량, 효율성 및 전압을 기록하기 위하여 통제되는 책임 출력을 이용합니다. 채널 현재 전압 정확도, 온도, 접촉 저항, 나머지 및 프로그램 개정은 결과에 영향을 미칩니다. Liyang 선적과 수용량 숫자는 1개의 제비의 등급을 매기는 질을 기술하지 않습니다; 각 세포는 수로, 시간 및 구경측정 국가에 묶여 남아 있습니다.

작은 전류 바이어스를 가진 채널의 행은 용량 분포에 장비 패턴을 만듭니다. 결과만을 평가하면 측정 오류가 셀 등급으로 바뀝니다. 온도 영역 변화는 인터페이스 형성 및 저항을 변경하고 나머지는 개방 회로 전압과 자체 방전 판단을 변경합니다. 수정을 유지하지 않고 활용 프로그램을 변경하면 나중에 사이클 변형으로 인해 업스트림 셀을 선 충전 조건과 구별할 수 없게 됩니다.

포메이션 시스템은 표준 또는 교차 채널 테스트와 함께 채널 교정, 접촉 검사, 온도, 전류-전압 추적, 프로그램 체크섬 및 중단을 유지합니다. 그레이딩하기 전에 분포는 채널, 온도 영역, 이전 웹 및 조립 시간으로 표시됩니다. 그룹화는 보정 된 용량, 저항 및 자체 방전을 사용하여 등급이 영구적으로 은폐되지 않도록합니다. 채널 수리 후 셀은 별도의 분포로 검토됩니다.

  • 용량 분포는 먼저 셀 프로세스가 판단되기 전에 채널 및 온도 영역 차이를 제거합니다.

07 · 모듈이 작은 저항 차이를 열 지도로 변환

상호 연결, 압축, 냉각 및 BMS는 변형을 더욱 증폭하거나 억제합니다.

셀은 버스 바, 용접, 압축, 구조, 냉각 및 BMS를 통해 모듈과 팩을 입력합니다. SAIC-CATL과 같은 Liyang 엔티티는 팩 시스템 인터페이스를 나타내는 반면 Jiangsu CATL은 셀 제조를 나타냅니다. 그들의 책임은 그룹이나 파트너십을 통해 병합되지 않습니다. 유사한 그룹화 된 용량은 여전히 하나의 전류 하에서 상호 연결 저항, 냉각 위치 및 압축으로부터 다른 열 및 노화를 생성 할 수 있습니다.

모듈 온도 확산을 감지 한 후 가장 인기있는 셀을 교체하면 용접 저항, 냉각 접촉 또는 센서 바이어스를 간과 할 수 있습니다. BMS 밸런싱은 일시적으로 충전 상태를 조정할 수 있지만 용량이나 저항 원인을 복구 할 수 없으며 과도한 밸런싱은 열을 추가합니다. 짧은 실험실 테스트가 장기 팽창을 놓칠 수 있지만 사이클링과의 구조 공차 및 압축 변경. 매핑 셀 위치와 로트 없이는 위치 및 로트 효과가 혼합됩니다.

모듈 어셈블리는 셀 ID 및 위치, 접합 공정, 용접 검사, 압축, 열 재료, 냉각 회로 및 센서 교정을 기록합니다. 팩 테스트는 셀 전압, 온도 및 주변, 전력, 충전 상태 및 냉각 결함을 유지 제어 소프트웨어와 비교합니다. 그룹화, 구조 또는 제어가 변경되기 전에 먼저 셀을 위치로부터 분리합니다. 냉각 회로 배기는 또한 국부적으로 온도 퍼짐을 바꿀 수 있습니다.

  • 팩 평가는 셀 본체, 상호 연결 저항, 열 경로 및 제어 제한을 분리합니다.

08 · 위험물 운송은이 조건 만 양도 할 수 있음을 증명합니다.

패키지, 충전 상태 및 테스트 문서는 서비스 수명 또는 재활용 결과와 동일하지 않습니다.

리튬 배터리 선적은 제품 상태, 충전 상태, 패키지, 표시, 테스트 문서 및 운송 조건을 포함하며 강소 운송 재료는 9 등급의 위험 물품 경계를 식별합니다. 항만 또는 운송 허가는 명시된 조건에서 처리 할 수 있습니다. 용량, 품질 또는 잔여 수명을 증명하지 않습니다. 차량에 진입 한 후 배터리는 온도, 속도, 사고 및 수리를 경험하므로 공장 증거가 미래의 2 차 사용 여부를 결정할 수 없습니다.

선적 전에 외부 포장만 확인하면 내부 경보, 절연 결함 또는 손상이 물류로 전달될 수 있습니다. 운송 온도, 충격 또는 물 노출은 수령 조건을 변경하며, 이는 수량만 받는 경우 누락됩니다. 운영 이력, 사고, 수리 및 현재 일관성이 없는 초기 용량으로 폐기된 팩을 등급을 매기는 것은 알려지지 않은 위험을 새로운 용도로 사용하는 동시에 모든 폐기된 팩을 폐기하는 것은 측정 가능한 차이를 무시합니다.

선적은 건전지 신원, 공장 시험, 책임의 국가, 절연제, 외관, 포장 및 위험하 상품 문서를, 필요한 온도 및 충격에 의하여 기록해 묶고 위험에 의해 검사된 영수증. 통신수는 결함, 수선, 열 사건 및 사용 자료를 유지합니다. 은퇴에, 안전한 고립은 적용 가능한 상태 및 목적지 평가를 선행합니다. 제조업체, 운송 업체, 사용자 및 재활용 업체는 수명주기를 다루는 1 개의 인증서가 아닌 핸드 오버로 책임을집니다. 수령 외형은 재 포장되지 않고 격리됩니다.

  • 공장, 운송, 사용 및 은퇴는 4 개의 다른 주 기록을 유지합니다.

소스 및 읽기 노트

셀 데이터는 재료 로트, 전극 위치, 조립 시간, 형성 채널 및 테스트 온도에 의해 계층화됩니다. 모듈 평가는 상호 연결, 압축, 냉각 및 제어 개정을 추가합니다. 운송 및 재활용은 선적 수량을 제조 능력으로 변환하지 않고 허용 및 검사 된 상태만을 설명합니다.

  • 회사 출하량, 프로젝트 용량, 산업 판매 및 포트 위험 물품은 각각 자신의 연도와 객체를 유지하며 함께 추가되지 않습니다.
  • 세포 등급은 이미 생성 된 변형을 관리하며 코팅, 슬리팅, 충진 또는 형성 원인을 복구하지 않습니다.
  • 퇴직 상태 및 재활용 책임은 공장 출하시 선언되기보다는 운영 이력 및 이후 검사를 따릅니다.

관련 기업

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소스

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