산업 클러스터 · 장비 제조

Liuzhou Liunan 토공 기계 부품

Liunan 토공 기계장치 부속은 전송, 드라이브 차축, 장치 및 갱구, 유압 장치, 굴착기 구조 및 여행 또는 그네 성분을 포함합니다. 물자, 열처리, 기계로 가공하는 정밀도, 집합 시험 및 서비스는 지속적인 제조 네트워크를 형성합니다.

교육 및 행사

Liuzhou 장비 제조와 Liugong 공급 협력은 재발하는 수요를 창조합니다. 합작 투자 성분 상사, 전문가 가공 및 디지털 방식으로 공장 투자는 Liunan에 있는 driveline, 유압 및 구조상 공급자를 집중시키는 기술과 수용량을 추가합니다.

토공 기계 부속은 높은 짐, 충격, 진흙, 물 및 긴 의무의 밑에 작동합니다, 그래서 차원 적합은 단지 출발점입니다. 장치는 정확한 물자 및 열처리를 필요로 합니다; 차축과 전송은 청결, 바다표범 어업 및 벤치 내구시간을 요구합니다; 구조는 용접과 코팅 통제를 추가합니다. Liunan은 Liuzhou 장비 생산에 가깝지만 모든 부품은 여전히 기계 모델, 도면 및 설치 상태의 승인을 필요로합니다.

핵심지리: Liunan 부품 가공–Liuzhou 기계 협력–건설 장비, 서비스 및 수출 채널

Liunan 건설 기계 부품 맵

공백, 기계로 가공, 열처리, 벤치, 기계 및 서비스

노드는 생산 및 사용 책임을 따릅니다; 도면, 주문 및 설치 기록은 실제 공급을 설정합니다.

부품 가공 및 조립 — 공백 통행 기계로 가공, 열처리, 끝마무리, 청소 및 집합 시험.
재료, 블랭크 및 표준 입력 — 강철, 주물, 방위, 물개, 수리학, 잠그개 및 장식새김은 제비에 의하여 도착합니다.
드라이브라인, 유압 및 구조 설계 — 전송, 장치, 여행, 그네 및 구조는 기계 모형을 일치합니다.
계측, 벤치 및 기계 검증 — 재료, 치아, 용접, 청결, 씰 및 내구성이 확인됩니다.
Liuzhou 기계 집합과 근수 — 생산 리듬, 포장, 보호 및 설치 피드백은 많은 것을 연결합니다.
건설 작업 및 현장 서비스 — 수정에 의해 공급 교체를 임대, 수리, remanufacturing 및 수출.

01 · Liuzhou 장비 수요가 Liunan 공급을 유도하는 방법

기계 생산, 공급 협력 및 전문 공장은 드라이브 라인 및 유압 네트워크를 형성합니다.

로더, 굴삭기 및 그레이더의 Liuzhou 생산은 드라이브 라인, 유압 및 구조 부품에 대한 반복적 인 수요를 창출합니다. 기계 모델,로드 및 설치 공간은 Liunan 공장에서 생산되기 전에 부품 도면, 재료 및 공정 조건이됩니다. 적용 가능한 기계 모델이 다를 때 비슷하게 보이는 기어, 액슬 하우징 또는 유압 부품은 치수별로 교환 할 수 없습니다.

Liunan은 많은 구성 요소 생산을 수행하고 기계 개발, 조립 및 일부 테스트 서비스는 Liuzhou 전역에서 협력합니다. 도면 승인, 프로세스 인계, 많은 물류, 설치 피드백 및 현장 문제는 이러한 노드를 연결하고 각 배달은 구성 요소 정체성에 연결됩니다. 기계 측이 문제를 발견하면 제조업체는 주문 및 많은 것을 통해 특정 작업으로 돌아갈 수 있습니다.

임명 승인은 아직도 그림 및 기계 모형을 따르는 그러나, 공급 협력과 공장 투자 쇼 산업 연결. 구성요소 제작자는 첫째로 승인되는 과정의 밑에 표본을 일으키고 벤치 체크를 완료합니다; 기계 제작자는 그 때 집합, 위임 및 작동 의무를 통해서 적합을 관찰합니다. 배치 공급과 예비 품목 범위의 앞에 두 당 전부에 서비스 반환에서 착용 그리고 결함 의견은 설치됩니다.

기계 프로그램은 반복적 인 명령을 제공합니다.
전문가 처리는 중요한 단계를 채웁니다
디지털 공장 투자로 협력 강화

02 · 전송, 기어 및 구조가 만들어지는 방법

드라이브 라인, 유압, 여행, 스윙 및 용접 구조는 별개의 프로세스와 수용을 사용합니다.

전송, 차축, 장치, 유압 부속, 굴착기 구조 및 여행 또는 그네 성분은 다른 짐을 나릅니다. Driveline 부속은 토크와 그물에 걸리기 염려하고, 유압 집합은 청결과 바다표범 어업을 염려하고, 용접한 구조는 합동과 찡그림의 통제를 요구합니다. 다른 실패 형태는 물자, 가공, 집합 및 타당성 검사 노선을 결정합니다, 그래서 1개의 검사 계획은 각 성분을 커버할 수 없습니다.

재료 및 블랭크는 단조 또는 주조, 절단, CNC 가공, 열처리, 치아 마무리, 용접, 청소 및 조립을 통과합니다. 기어 경로는 열처리 및 마무리를 중요한 지점에 배치하고, 구조 경로는 절단, 용접 및 교정을 강조하고, 유압 장치는 내부 청결을 보호합니다. 프로세스 카드는 생략 할 수없는 구성 요소 유형 및 마크 검사에 따라 작업을 명령합니다.

문의는 기계 모델 및 도면, 재료, 의무, 정확성, 연간 볼륨, 검증 단계, 포장 및 보증 책임을 정의합니다. 그러면 공급 업체는 기계 테스트가 필요한 요구 사항을 포함하여 빈 조건, 중요한 작업, 아웃소싱 작업, 검사 기능 및 샘플 타이밍을 명시 할 수 있습니다. 견적 전에 기술 경계를 조정하면 대량 생산이 시작된 후 공구 및 공정 변경이 줄어 듭니다.

기어와 샤프트는 정밀 열처리에 의존합니다.
유압 어셈블리는 청결과 밀봉을 중시합니다.
구조 용접 및 왜곡 관리

03 · 강철, 주물, 물개 및 수리학이 완전한 세트를 형성하는 방법

소재, 블랭크, 표준 부품, 툴링 및 외부 공정은 총 리드 타임을 제한합니다.

합금 강철과 주물은 방위, 물개, 유압 성분 및 잠그개는 집합에 들어가는 그러나, 구성요소 기초를 형성합니다. 물자 열과 공백 인식기는 유지되고, 표준 부속은 급료 또는 바다표범 어업 물자가 섞이지 않다 그래야 집합 윤곽에 대응합니다. 완전한 세트는 필수 양이 있는 보다는 더 많은 것을 의미합니다; 개정, 공용영역 및 의무 조건은 또한 적합해야 합니다.

공구, 열처리, 코팅, 도량형학, 산업 소프트웨어 및 근수는 다른 전문가를 포함합니다. outsourced 부속 허가의 앞에, 양 및 가공 국가는 기록됩니다; 반환에, 제비, 보고, 보호 및 잔여 관용은 수송 또는 기대가 결과를 손상하지 않았다는 것을 검사됩니다. 주요 제조업체는 각 핸드 오버를 유지하며 작업이 아웃소싱 되었기 때문에 완제품 책임을 양도하지 않습니다.

철강, 주조 또는 표준 부품의 공급이 변경되면 재료, 치수, 내구성 및 조립 인터페이스의 검증이 필요합니다. 구매 및 공정 직원은 먼저 기술적 차이를 비교합니다. 샘플 가공, 조립 및 벤치 결과는 원래의 배열이 문서화 된 상태에서 효과를 나타냅니다. 대체품은 가격이나 리드 타임으로만 변경되지 않고 기계 적합성이 확립 된 후에 만 일상적으로 구매합니다.

물자 열은 긴요한 부속을 따릅니다
열처리와 코팅은 외부 일 수 있습니다
방위와 물개는 집합 윤곽을 일치합니다

04 · 치아 표면, 청결 및 벤치 내구성 확인 방법

재료, 열처리, 치수, 용접, 씰 및 설치 결과는 단계별로 평가됩니다.

재료 등급, 열 및 열처리 조건은 기어 및 샤프트의 강도 및 표면 성능을 공동으로 결정합니다. 재료 증거는 실제 공란에 대응해야하지만 열처리 결과는 로 로 로를 구성 요소 위치와 연결하여 문서 및 물리적 부품을 분리하지 않습니다. 잘못된 재료 조건에 대한 치수 준수 부품은 고하중 작동시 조기에 실패 할 수 있습니다.

차원 포용력, 이 정확도, 용접, 청결, 바다표범 어업 및 코팅은 그들의 관련된 역에 검사됩니다. 각 결과는 허용한 국가가 손상되지 않았다는 것을 보증하기 위하여 집합의 앞에 청소와 보호가 검사되는 동안, 측정 방법, 장비, 시간 및 성분 제비를 확인합니다. 단계적 검사는 그것의 최신 가동의 가까이에 문제를 붙들고 집합에 들어가기 전에.

벤치 또는 기계 탈선 후에, 부품 번호는 공백, 열, 장비, 측정 및 집합 인원에 지켜집니다. 동일한 가공 국가를 공유하는 주식과 설치된 부속은 첫째로 고립되고, 그 후에 remeasurement, 분해 또는 운영 의견은 영향 받은 범위를 설치합니다. 일단 기록이 정의한 제비를 가르키면, 활동은 동일한 그림 수의 밑에 각 성분에 미칠 필요가 없습니다.

물자 급료는 열 증거에 대응합니다
기어 정확도 및 열처리 정렬
벤치 결과에는 여전히 기계 검증이 필요합니다.

05 · 열, 도구 및 직렬 연결 방법

도면 및 공정 수정, 설정, 열처리, 측정 및 현장 결함은 디지털 관계를 형성합니다.

도면, 프로세스 및 CNC 프로그램은 기계 부품 번호에 해당하며, 이전 버전과 새 버전 사이에 제어된 컷인(cut-in)이 있습니다. 변경 기록은 첫 번째 신규 로트, 마지막 구 로트, 진행 중인 작업 및 해당 기계의 취급을 식별하여 매장과 생산이 버전을 혼합하지 않도록 합니다. 예비 카탈로그는 승인 상태에 따라 변경되므로 서비스 직원이 설치된 구성과 일치하는 부품을 찾을 수 있습니다.

공구 수명, 기계 설정, 열 처리 로트 및 측정 데이터는 부품의 처리 상태를 공동으로 설명합니다. 구성 요소 직렬 및 처리 시간으로 정보를 정렬하면 공구 마모, 기계 조정 또는 열처리 차이로 인한 치수 이동을 구별하는 데 도움이됩니다. 비정상적인 추세가 나타나면 관련 작동을 일시 중지하여 조립 테스트 후 조사보다 쉽게 범위를 제어합니다.

구성 요소 시리얼, 공급업체 로트 및 기계 현장 문제를 연결하면 동일한 상태를 공유하는 제품을 찾을 수 있습니다. 서비스 채널은 제조업체가 재료 및 공정 기록과 일치하는 고장난 모델, 설치 위치, 작동 시간 및 분해 관찰을 제공합니다. 공유 상태는 누락된 로트 위험과 무분별한 확장을 모두 피하는 리콜, 재검사 또는 교체가 필요한 항목을 정의합니다.

도면 및 공정 수정
공구 수명은 치아 치수에 영향을 미칩니다.
구성 요소 상태로 추적Trace to component state

06 · 기계, 임대 및 수리 시장 구매 방법

새로운 기계 공급, 현장 수리, 재 제조 및 수출은 다른 책임 범위를 사용합니다.

모형, 그림, 가공 승인 및 생산 일정에 의하여 장전기, 굴착기 및 그레이더 제작자 구입. 공급 제비는 기계 집합 리듬에 들어갑니다, 그래서 또한 선이 그(것)들을 제 시간에 이용할 수 있다는 것을, 보호와 도착 순서 영향을 미칩니다. 기계 제작자는 공장 검사 혼자 보다는 오히려 들어오는, 집합 및 위임 의견을 통해 구성요소 공급자를 평가합니다.

임대, 수리 및 재 제조 회사는 구성 요소 정체성, 신속한 교체, 수리 경계 및 가동 중지 시간에 더 중점을 둡니다. 기계 모델, 직렬 및 현재 개정이 해체되기 전에 확인되므로 팀은 새로운 부품, 수리 된 품목 또는 어셈블리 교체를 선택하고 적절한 도구를 준비 할 수 있습니다. 수리 후, 이전 상태와 새로운 부품 목적지가 다음 진단의 증거로 기록됩니다.

해외 부품 채널은 또한 목적지 규칙, 보호 포장, 적합 책임 및 장기 예비 품목을 수립합니다. 딜러 및 수리 팀은 정확한 카탈로그, 설치 지침 및 고장 피드백 경로가 필요하며 제조업체는 개정 대체 및 교환 할 수없는 경계를 명시합니다. 안정적인 재고 및 현지 지원은 첫 번째 응용 프로그램의 결과 반환 후 준비됩니다.

기계 제조 업체는 생산 리듬에 공급을 승인
서비스 스페어가 리비전과 일치해야 함
해외 딜러는 지역 지원을 수행

07 · 수요 사이클과 예비 불일치를 제어하는 방법

재료, 공정 일관성, 고객 집중도 및 장비 복구가 주요 위험을 초래합니다.

건설 장비 사이클은 강철, 블랭크, 진행 중인 작업 및 전용 기계의 로딩 및 재고를 변경합니다. 구매 및 스케줄링은 확정 주문, 수요 예측 및 현장 지원 요구를 구별하여 피크가 부족하고 다운턴이 전용 부품을 축적하지 않도록 합니다. 또한 공구 및 장비 투자는 짧은 주문 기간에서만 복구되는 것이 아니라 제공되는 기계 모델의 범위를 고려합니다.

Lot 공정 모니터링은 주문 이동 노출을 정의하고 정확한 카탈로그는 서비스 적합성을 보호합니다. 이러한 위험은 서로 다른 제어가 필요하며 최종 재고를 추가하여 모든 문제를 해결할 수는 없습니다.

자원 개선은 재료 수율, 에너지, 공구 및 재작업을 준수하며 재 제조 된 수명을 포함합니다. 부품 당 낮은 입력은 편안한 품질이나 다운 스트림으로 이동할 수 없습니다. 계산은 스크랩, 다운 타임 및 현장 교체를 포함합니다. 재 제조 된 품목이 해당 테스트를 완료 한 후에 만 연장 된 조립 수명이 혜택으로 간주됩니다.

기계 주기 순서 로딩
열처리 편차는 배치에 영향을 줄 수 있습니다.
Remanufacture는 집합 생활을 확장합니다

08 · 전기화 된 부품과 재 제조가 기회를 창출하는 방법

정의 된 모델, 인터페이스 및 결함이있는 작은 프로젝트는 에너지 및 서비스 가치를 테스트합니다.

전기화 된 토공 부품, 효율적인 드라이브 라인 및 모듈 식 어셈블리는 정의 된 기계 부하 및 인터페이스로 시작됩니다. 전력 형태의 변화는 속도, 토크, 설치 공간, 냉각 및 제어 신호를 변경 할 수 있으므로 기존 드라이브 라인 부품을 이월 할 수 없습니다. 개발은 운영 업무에서 시작하여 관련 팀에 기계, 전기 및 서비스 경계를 할당합니다.

기계 제조업체, Liunan 구성 요소 회사, 감지 및 소프트웨어 팀 및 수리 채널은 프로토 타입 전에 검증 및 데이터 책임을 나눕니다. 기계 제조업체는로드 및 인터페이스를 제공하고 구성 요소 회사는 생산 상태를 소유하고 감지 팀은 수집 경계를 설명하고 서비스는 제거 및 오류 동작을보고합니다. 공유 데이터 ID 및 예외 에스컬레이션 경로는 테스트 결과를 한 팀 내에 유지하지 못하게합니다.

예측 유지 보수, 재 제조, 공급 협력 및 아세안 서비스 부품은 작은 설치 배치가 안정 된 후 확장. 파일럿 링크 벤치 결과, 운영 부하, 유지 보수 이벤트 및 신호가 실제 마모를 일찍 반영하는지 확인하기 위해 기계 모델에 의해 분해 결과. 서비스 범위는 데이터가 수리 결론 및 예비 적합성에 동의하고 로컬 응답을 수행 할 수 있습니다 후에만 성장.

전기화 된 토공 변경
예측 유지 보수에 실제 결함 데이터 필요
ASEAN 스페어는 안정적인 서비스 네트워크가 필요합니다.

소스 및 읽기 노트

평가는 하나의 부품 번호를 소재 히트, 블랭크, 가공, 열처리, 측정, 조립, 벤치 시험 결과까지 따라간 뒤 장비 일련번호와 현장 피드백으로 이어서 확인합니다. 지역 생산량과 기업 수는 공급 규모를 설명할 뿐, 공장의 공정 역량을 대신하거나 서로 다른 장비 모델 간 예비품 호환성을 입증하지 않습니다.

Liunan 토공 - 기계 부품 클러스터는 2024 년 국가 전문 SME 클러스터 목록에 진입했습니다.
Liuzhou 통계 기록 29,500 발굴 및 지구 움직이는 기계 2024, 5.9% 매년.

소스

원 출판기관을 통해 날짜, 범위와 정의를 확인한다. 공개 자료는 거래를 보장하지 않는다.

Liuzhou 2024년 경제와 사회 개발 게시판 — Liuzhou시 정부
2024 특수 SME 클러스터 목록 — 산업 정보 기술부
Liuzhou 산업 개발 단면도 — 사람 들 의 일상
2024 광시 과학 기술상 수상 목록 — 과학과 기술의 Guangxi 부에
전기 유압 굴삭기의 국가 테스트 표준 — 시장 규제를위한 주정부
2024년 작업장 상해 예방 기업 명부 — Liuzhou 인적 자원 및 사회 보장국