산업 클러스터 · 신소재

Linqu 알루미늄 단면도 제품

프레스를 떠나는 알루미늄 프로파일은 아직 완성 된 제품이 아닙니다. 합금 등급, 다이 흐름, 노화 상태 및 표면 처리가 기본 특성을 설정합니다. 절단, 드릴링, 코너 어셈블리 및 창문 또는 산업 부품의 씰링은 건물이나 기계에 들어가는 방법을 결정합니다.

교육 및 행사

Linqu는 점차 시스템 창, 금형, 품질 검사 및 물류 옆에 프로파일 생산을 배치하여 회사가 절단 길이 압출에서 가공 된 구성 요소로 이동할 수 있도록합니다. 주조, 아노다이징 및 코팅은 하나의 녹색 라벨이 다룰 수없는 다른 에너지 및 환경 의무를 수행합니다.

알루미늄 단면도는 밝은은 길이 보다는 더 많은 것입니다. 합금은, 교류, 냉각하고 노후화, 끝마무리, 열 틈 삽입, 기계로 가공 및 체계 집합 구조 창, 외벽 또는 산업 성분 죽습니다. 성과는 단면도와 최종 시스템에 돌려보내는 그러나, Linqu의 알루미늄 조밀도는 협력을 지원합니다.

핵심지리: 주물, 밀어남 거푸집, 노후화, 양극 처리 및 코팅, 창 제작 및 산업 성분 기계로 가공을 결합하는 상한 가공 공원과 창 기업 지역의 맞은편에 Linqu 알루미늄 네트워크

하나의 프로파일에서 시스템 제품으로의 경로

왜 허용 된 섹션은 여전히 새거나 창에 변형 할 수 있습니다

재료 및 시스템 체인 제조; 프로필, 씰, 하드웨어 및 유약 공유 최종 기능.

합금 빌릿 — 구성, 균질화 및 표면 상태는 밀어남에 들어갑니다.
압출 및 담금질 — 금속 교류와 냉각은 단면도와 구조를 설치합니다.
숙성 및 마무리 — 강도, 색상, 필름 및 풍화 형태는 여기에.
절단, 가공 및 조립 — 구멍, 열 스트립 및 조인트는 길이를 구성 요소로 변환합니다.
창문, 외관 및 장비 — 바람, 비, 짐, 가동 및 온도는 체계를 시험합니다.

01 · 섹션 형성 전에 사용

건축과 산업 단면도는 다른 짐 및 집합을 만납니다.

알루미늄 단면도는 창, 정면, 훈장, 수송, 장비 구조 및 다른 산업용품에 들어갑니다. 유사한 강저, 구멍 및 늑골은 아주 다른 구조상, 밀봉 또는 임명 업무를 나를지도 모릅니다. Linqu 계획과 협회 물자는 넓은 사슬을 보여줍니다; 선택은 아직도 미터와 봉투 당 질량 보다는 오히려 실제적인 위치, 짐, 연결 및 환경으로 시작합니다. 더 명확한 사용 설명은 공급자가 적당한 합금, 성미 및 끝 노선을 선택할 것을 돕습니다.

섹션 드로잉만으로는 합금 템퍼, 마무리 시스템, 임계 공차, 가시적 인면 및 가공 자료가 생략되어 하나의 이미지에 대해 다른 제조 경로를 허용합니다. 분명히 중요하지 않은 영역에서 금속을 제거하면 다이 흐름과 지역 강성이 바뀔 수 있습니다. 가치 분석은 전체 시스템 부하 및 규제 경계 내에 속하며 분리 된 라인 편집이 아닙니다. 모든 지역 씬닝은 압출 타당성과 최악의 시스템 부하를 점검해야합니다.

이 요청에는 씰, 하드웨어 또는 자동화 설비에 영향을 미치는 치수를 표시하는 사용, 조립, 부하 방향, 노출 및 중요한 피팅이 포함됩니다. 경량화를 위해 다이, 가공 및 검사 데이터를 함께 업데이트하기 전에 섹션 분석 및 샘플 검증을 수행하십시오. 모든 변형은 자체 버전을 수신하므로 유사한 길이가 저장에 혼합되지 않습니다. 독특한 버전은 또한 사이트 팀이 외모보다는 위치에 따라 재고를 소비 할 수있게합니다.

섹션 그리기가 완전히 의미가 있기 전에 시스템 작업을 정의하십시오.

02 · 빌릿 구성 및 균질화 설정

하나의 합금 지정에는 여전히 열 및 열 역사 변형이 포함됩니다.

빌릿 구성, 내포물, 수소, 균질화 및 표면 상태는 압출 힘, 표면 및 이후의 열처리에 영향을 미칩니다. 합금 지정 내에 있는 것이 모든 열 흐름과 나이를 동일하게 만들지는 않습니다. 다이 출구에서 그리고 완성된 색상에서 얇은 벽, 복잡한 멀티캐비티 또는 고선명 섹션 돋보기 빌릿 변형. 복잡한 섹션은 일반적으로 단순한 솔리드 프로파일보다 빌릿 안정성에 더 민감합니다.

프레스 속도를 유지하기 위해 빌릿 열을 조정하면 재료 변형을 표면으로 밀어 내거나 응답을 냉각시킬 수 있습니다. 다이의 모든 압출 문제를 비난하면 안정성없이 반복 보정이 발생합니다. 빌릿 열, 직경, 가열, 압력, 출구 온도 및 결함은 재료, 열 상태 및 흐름 경로를 분리 할 수 있도록 대응해야합니다. 빌릿과 다이가 모두 변경되면 두 변수를 모두 설명하는 데 하나의 트라이얼을 사용해서는 안 됩니다.

높은 요구 사항은 첫 번째 빌렛 난방, 힘 및 출구 조건을 기록, 적절한 수신 검사와 빌릿 소스 및 열을 제어합니다. 표면 라인 후 샘플을 보존, 트위스트 또는 압력 교대 및 다이 및 빌릿 정체성과 분석. 소스 또는 균질화 변경 후, 일반 스케줄링이 확장되기 전에 대표 어려운 섹션에서 검증. 유지 된 길이는 나중에 노화되고 동일한 로트에서 결함을 완료하는 것과 비교할 수 있습니다.

빌릿 열은 열처리 방출을 통해 프로파일을 따라야합니다.

03 · 모든 금속 흐름은 함께 도착해야합니다.

얇은 벽, 여러 캐비티 및 혀는 균형을 어렵게 만듭니다.

압출 다이는 뜨거운 알루미늄을 분할하여 복잡한 섹션으로 결합합니다. 벽 두께, 용접 챔버, 혀 및 흐름 저항은 출구 속도에 영향을 미칩니다. 불균형은 트위스트, 활, 두께 변형 또는 솔기 문제를 만듭니다. 드로잉과 일치하는 다이는 생산 속도에서 흐름조차 증명하지 않습니다. 시험 및 교정은 섹션 산업화의 핵심입니다. 흐름 불균형은 강한 두께의 콘트라스트를 가진 대형 섹션에서 더 쉽게 볼 수 있습니다.

하나의 짧은 샘플에 대해 다이를 수정하면 속도가 상승한 후에 균형을 잃을 수 있으며, 한 영역을 채우기 위해 로컬 흐름을 증가시키면 먼 특징을 바꿀 수 있습니다. 멀티 홀 다이의 캐비티 차이도 다른 분포를 만듭니다. 평가는 가장 매력적인 조각을 선택하기보다는 안정적인 속도, 전체 길이 및 여러 캐비티를 포함합니다. 모든 캐비티는 평균 내에서 사라지거나 정체성이 필요합니다.

시험 기록 지위, 온도, 속도, 끌어당기는 사람, 구멍 및 다지점 단면도 차원은 죽습니다, 강선전도를 측정하고 두 끝 전부에 활. 각 개정은 전문가에게서만 지식을 떠나기 보다는 오히려 표적으로 하고, 위치 그리고 결과를 진술합니다. 동결은 버전과 생산 창 죽고, 정비 또는 베끼기 후에 첫번째 조각 비교를 반복합니다. 완전한 개정 역사는 베껴진 거푸집이 입증된 경험을 상속하게 합니다.

다이 버전은 생산 속도와 캐비티로 기록해야합니다.

04 · 담금질 과 노화 가 부드러운 길이 를 조절 하는 성질 로 변한다

냉각 균등성, 기지개 및 열처리는 공동으로 힘과 모양을 놓았습니다.

형재는 금형을 나온 뒤 공기, 물 또는 다른 방법으로 냉각되고, 이후 인장, 교정, 절단, 시효 처리를 거친다. 두께 차이와 다중 공동 구조는 서로 다르게 냉각되어 물성과 변형에 영향을 줄 수 있다. 스트레칭은 형상을 개선하지만 길이와 잔류응력도 바꾼다. 최종 템퍼는 하나의 시효 처리로 온도가 아니라 전체 열기계 이력에서 결정된다. 냉각, 인장, 스트레칭 사이의 상호작용은 단일 설정값 하나보다 더 중요한 경우가 많다.

강선전도를 제거하는 증가 뻗기는 혼자 경도가 장력, 수확량 및 다른 벽 위치를 대표하지 않는 그러나, 구멍 위치와 커트 길이를 바꿀 수 있습니다. 각 힘 관심사를 위한 노후화는 효율성을 소모하고 기계로 가공 행동을 바꿀지도 모릅니다. 창은 출구 온도, 냉각, 뻗기, 로 배치 및 대표적인 기계적 성질을 함께 관찰합니다. 뻗기 동향은 변화한 그립 또는 길이 온도를 경고할 수 있습니다.

출구를 설정하고 섹션 위험, 기록 스트레치, 교정 및 노화 배치에 의해 모니터링을 냉각합니다. 기계적 샘플은 빠른 추세 신호로 사용되는 경도와 함께, 섹션 위치와 방향을 상태. 새로운 다이, 빌릿 또는 열처리 변경 후 강한 두께 대비 또는 구조적 의무 섹션을 revalidate 그래서 치수 및 재료 상태가 같은 많이에서 온. 기계적 결과는 샘플 방향이 없을 때 실제 하중에 매핑할 수 없습니다.

전체 열역학적 역사를 통한 성질 설명

05 · 마무리는 함께 색상, 필름 및 기판을 관리

아노다이징 및 코팅 경로에는 다른 결함 언어가 있습니다.

알루미늄 단면도는 사용에 따라 양극 처리, 전기 이동법, 분말 코팅 또는 다른 체계를 사용할지도 모릅니다. 전처리, 기질, 목욕 또는 분말, 치료 및 벽돌쌓기는 색깔, 영화 및 풍화에 영향을 미칩니다. 동일한 색상 코드는 점화, 제비 및 단면도 오리엔테이션의 밑에 다르게 볼 수 있습니다, 그래서 색깔 통제는 육체적인 경계를 필요로 합니다. 기질 선은 수시로 명확한 가벼운 끝의 밑에 눈에 띄게 됩니다.

작은 칩에 색깔을 승인하는 것은 긴 단면도에 다른 얼굴, 솔기 선 및 선반 점을 놓치고 있습니다. 눈에 보이는 변이를 감소시키기 위하여 생산 제비를 섞는 것은 나중에 보충을 더 단단한 시킬 수 있습니다. 회의 영화 간격은 자동적으로 전처리, 접착 및 풍화를 설치하지 않습니다. 외관, 성과 및 제비 견실함은 분리되는 체크를 유지하고. 색깔과 영화 성과는 완전한 끝 납품을 위한 각 통행 해야 합니다.

주문은 1 차적인 눈에 보이는 얼굴, 집합 오리엔테이션, 허용한 색깔 다름 및 환경을 표시하고, 공급자는 어떤 색깔 칩든지 보다는 오히려 의도한 과정에서 큰 표본을 제공합니다. 생산은 시작과 끝 표본을 정의한 빛의 밑에 유지하는 제비와 선반 방향을 착색합니다. 제작과 수송은 영화를 보호합니다; 반복 순서는 본래 기록을 사용하고 섞기 전에 육체적인 다름을 확인합니다. 반복 순서 이전의 물리적 비교는 하나의 색상 코드에 의해 숨겨진 외관 점프를 피합니다.

공정 랏, 가시광선 소스를 사용한 색상 코드 사용

06 · 제작은 구멍, 구멍 및 합동으로 단면도 포용력을 나릅니다

절단, 밀링, 열 차단 삽입 및 코너 결합은 새로운 변형을 추가합니다.

제품이되기 전에 열 스트립, 하드웨어 또는 프레임 조인트가 장착 된 프로파일을 절단, 드릴링 및 가공 할 수 있습니다. 원래의 섹션 치수, 직진도 및 필름 두께는 고정에 영향을 미치는 반면, 제작은 길이, 구멍 및 각도 변화를 추가합니다. 허용 된 길이는 페어링, 코너 결합 또는 자동화 된 조립 적합성을 보장하지 않습니다. 작은 섹션 드리프트는 몇 가지 가공 단계 후에 명백한 슬롯 정렬이 될 수 있습니다.

공칭 섹션을 기반으로 한 가공 프로그램은 다이 또는 피니시 로트에서 다르게 찾을 수 있습니다. 코너 핏을 만들기 위해 현장에서 슬롯을 늘리면 조인트 또는 씰을 약화시킬 수 있습니다. 열 차단 삽입은 두 개의 알루미늄 부품의 외관이 아닌 홈, 롤링 및 복합 상태를 포함합니다. Datums는 시스템 적합성을 관리하는 표면을 사용해야합니다. 조립용 확장 슬롯은 공동 내구성 및 배수 경로에 영향을 줄 수 있습니다.

첫 번째 조각 제작은 실제 프로파일 로트를 사용하여 가장자리 거리보다는 중요한 자료에서 고정 장치, 프로그램 및 도구, 측정 구멍 및 슬롯을 검증합니다. 열 브레이크 및 코너 작업은 파괴 또는 성능 샘플을 유지하고 다이, 피니쉬, 스트립 또는 기계 변경 후 재검사합니다. 키트 포장은 왼쪽, 오른쪽, 아래쪽 및 방향을 유지합니다. 첫 번째 키트는 볼륨 가공 전에 방향, 프로그램 및 공급 오류를 보여줍니다.

제작 첫번째 조각은 실제적인 생산 단면도 제비를 사용해야 합니다

07 · 윈도우 성능은 전체 시스템 인터페이스에서 비롯됩니다.

단면도, 물개, 기계설비, 윤이 나고는 및 임명은 날씨를 함께 직면합니다.

창 또는 정면 공기, 물, 바람, 열 및 운영 성과는 단면도, 배수장치, 물개, 기계설비, 윤이 나고는, 합동 및 임명에서 함께 옵니다. 1개의 단면도의 힘 또는 열 가치는 완전한 창을 설치할 수 없습니다. Linqu의 창 사슬은 시스템 협력을 지원합니다, 그러나 유효함은 아직도 정의한 크기 및 윤곽의 완전한 표본을 사용합니다. 또한 전체 시스템은 장기간 작동, 청소 및 하드웨어 조정을 고려합니다.

표준 창은 실험실, 변화한 크기, 오프닝, 기계설비를 통과한 후에 또는 임명 합동은 폭로된 결과를 남겨둘지도 모릅니다. 누설 후에 실란트를 추가하는 것은 예정한 배수장치를 막을 수 있습니다. 시스템 문제는 단지 단면도를 비난하기 대신에 디자인, 제작, 임명 및 정비를 분리하는 수로, 압력 및 개악을 통해서 검사를 필요로 합니다. 배수장치를 방해하는 임시 물개는 보다 적게 눈에 보이는 장소로 누설을 이동할 수 있습니다.

외부 적용을 재계산하거나 시험하는 표적 시리즈를 위한 허용한 크기, 오프닝, 윤이 나고는, 물개 및 기계설비를 정의하십시오. 진짜 과정 및 기록 단면도 제비, 제작 및 집합을 가진 표본 창을 건설하십시오. 첫번째 설치된 단위의 위치 설명 표 배수장치, 담합 및 바다표범 어업 점 및 검사는 넓은 임명을 선행합니다. 첫 번째 단위 피드백은 공장에 반환하고 유사한 설치가 반복되기 전에 닫힙니다.

시스템 보고서는 구성 경계 내에서만 의미가 있습니다.

08 · 산업 밀도는 버전 및 배달 조정이 되어야 합니다.

가까운 회사는 자동으로 인터페이스를 공유하지 않습니다.

Linqu는 계획 및 협회 소스에서 볼 수 있듯이 압출, 마감, 창 공급 및 제작에 대한 네트워크를 보유하고 있습니다. 한 프로젝트는 압출, 처리, 가공, 유약, 하드웨어 및 설치 회사를 교차 할 수 있습니다. 근접은 샘플 및 비정상적인 여행을 단축하지만 공유 버전, 품질 책임 및 배달 게이트를 통해서만 공동 작업이됩니다. 버전 계약이 신속한 재 작업을 방지 할 때만 협업이 더 빠릅니다.

코디네이터가 인터페이스를 관리하지 않고 별도로 주문하는 경우, 그루브, 씰, 하드웨어 및 가공 프로그램은 서로 다른 버전을 따를 수 있습니다. 가까운 곳에서만 재작업 속도를 낼 수 있습니다. 일정에 따라 일찍 긴 프로필을 생성하면 시스템 도면이 동결되기 전에 재고를 생성할 수도 있습니다. 클러스터 효율성에는 인터페이스 동결 및 키트 스케줄링이 필요합니다. 도면 동결 전의 조기 생산에는 명시적인 위험과 사용 가능한 범위가 필요합니다.

섹션, 다이, 컬러, 씰, 하드웨어, 글레이징 및 가공 프로그램 버전에 대한 하나의 소유자 아래 시스템 구성 테이블을 유지 관리합니다. 폐쇄 후 첫 번째 전체 키트 및 릴리스 볼륨을 조립합니다. 건물, 고도 또는 일치하는 포장 목록과 장비 키트에 의해 제공, 그래서 오래된 부품의 입력을 중지 변경의 모든 영향을받는 회사에 통보합니다. 공유 테이블은 다운 스트림 인터페이스 모든 회사를 보여줍니다 그 변경 영향. 마감 후에, 첫번째 진짜 장비는 단면도, 구멍, 물개, 기계설비 및 윤이 나기를 재검사하고, 각 참가자에게 결과를 돌려보냅니다 그래서 아무 상사도 쓸모 없는 버전을 소모 것을 계속하지 않습니다; 오래된 주식의 처분은 커트 포인트를 통하여 기록되고 실행됩니다.

공유 구성 테이블은 로컬 체인을 하나의 시스템으로 변환합니다.

소스 및 읽기 노트

사용과 합금 성미로 시작하고, 그 후에 지위를 따르고, 밀어남, 냉각하고, 노후화하고, 끝내고, 기계로 가공하고 체계 타당성 검사. 산업 계획은 각 단면도를 함축하기 없이 즉시 생산을 위해 준비되어 있습니다 지역 기초를 설치합니다. 차원, 포용력, 색깔 및 성과는 특정한 순서 버전에 의해 확인됩니다.

Linqu 알루미늄 프로파일 제품은 2025년 SME 클러스터 목록에 등장한다.
카운티 문서는 고급 알루미늄 공원, 연구소, 테스트 및 물류 플랫폼을 식별합니다.
또 다른 정부 문서는 프로파일베이스와 중국 - 유럽 에너지 절약형 윈도우 파크 방향을 설명합니다.
비철 가공 협회는 Linqu와 Huajian 알루미늄의 기업 관측을 제공합니다.

소스

원 출판기관을 통해 날짜, 범위와 정의를 확인한다. 공개 자료는 거래를 보장하지 않는다.

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