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산업 클러스터 · 장비 제조

Linqing 중소 베어링

Linqing 방위 지적은 가동은 강철 청결, 열처리, 도수로 단면도, 정리, 감금소 및 윤활에 달려 있는 그러나, 기하학적인 가족을 기술합니다. 이상한 열 또는 진동은 반지, 롤러, 집합 또는 사용을 통해서 들어갈 수 있습니다; 제조자는 Yandian 상인에서 분리되 남아 있고, 정격 생활은 분야 생활 약속이 아닙니다.

교육 및 행사

Linqing은 단조, 선삭 및 열처리에서 연삭, 압연 요소 및 조립에 이르는 체인을 개발했으며, Tangyuan 제조 및 Yandian 유통에는 다른 역할이 있습니다. KMR, Haibin 및 Zhongbo Beifang은 롤러, 구성 요소 또는 완제품 프로젝트를 나타냅니다. 디지털 플랫폼 및 SME 목록은 모델 또는 부하 검증이 아닌 신원 및 전환 방향을 설정합니다.

베어링이 회전함에 따라 결함을 통과하는 각 롤링 요소는 진동의 기간을 남깁니다. 열, 소음 및 스펙트럼은 알려진 속도, 부하, 여유 공간 및 윤활으로 만 단서를 제공합니다. 분해는 링, 롤러, 케이지 및 어셈블리 로트를 다시 연결해야합니다.

핵심지리: 중소 회전 방위, 반지, 롤러, 감금소, 위조, 열처리, 갈고 및 검사를 위한 Tangyuan 그리고 Yandian의 주위에 Linqing 제조 지역

Linqing 베어링 부품 및 진동 경로

어떤 롤링 연락처는 하나의 주파수 라인을 소유

스틸과 파트 랏은 조립 단위에서 만나며, 벤치 및 필드 신호는 속도, 하중 및 센서 방향을 유지합니다.

  • 방위 강철 열 — 강철 열 포함, 탄화물 및 표면 상태는 회전 접촉 피로를 위한 물자 출발점을 놓았습니다.
  • 링 단조, 터닝 및 치료 — 반지 위조, 돌고 및 열처리는 섬유 교류, 경도 및 가는 관용을 설치합니다.
  • 경마장과 롤러 끝마무리 — 경마장과 롤러의 갈고 superfinishing는 접촉 압력을 형성하는 단면도, waviness 및 소밀을 통제합니다.
  • 케이지 및 클리어런스 어셈블리 — 케이지, 롤링 요소 그룹 및 링 피팅은 조립 중에 결합되어 초기 내부 클리어런스를 설정합니다.
  • 벤치 진동 및 열 — 진동 스펙트럼, 소음 및 명시된 속도 및 부하에서의 온도는 주기적인 결함 및 윤활 상태를 나타냅니다.
  • 현장 부하 및 윤활 — 실제 피팅, 샤프트 편향, 오염 및 윤활은 실제 작동 접촉 상태로 계산 된 클리어런스를 니다.

01 · 강철 청결은 피로를 시작하는 결점을 놓습니다

크기와 위치는 평균적인 화학 물질보다 중요합니다.

Linqing 작은 매체 방위에 있는 회전 접촉은 방위 강철로 시작합니다. 녹고는, 진공 기체 제거, 주물 그리고 회전은 다른 크기 및 위치의 비 금속 포함을 남겨두고 분리를 창조할지도 모릅니다. 수락가능한 평균 화학은 가장 위험한 국부적으로 특징이 결석했다는 것을 보여주지 않습니다. 산소 함유량, 포함 등급, 거시 구조 및 열 정체성은 고도로 강조 된 경마장 아래에 하나의 큰 포함이 많은 미세 입자보다 일찍 피로를 시작할 수 있기 때문에 청결을 설명합니다.

포함이 도수로 표면의 가까이에 속일 때, 주기적인 접촉 긴장은 그것의 주위에 균열을 형성하고 결국 조숙한 경련을 일으킬 수 있습니다. 물자 신원이 반지와 롤러가 제조되는 동안 분실되는 경우에, 최신 실패는 일반적인 원인에 추적될 수 없습니다. 구조 강철은 다른 선적 형태를 봉사합니다, 그래서 그것의 서비스 경험은 방위 강철의 청결 그리고 접촉 피로 필요를 대체할 수 없습니다. 화학 물질 시트 자체의 방출은 또한 큰 입자, 분리 또는 대표하지 않는 샘플링을 놓친다.

들어오는 강철은 열에 의해 분리되고 화학과 산소 뿐 아니라 포함과 macrosegregation를 위한 지정된 위치에 간색됩니다. 절단에, 배치가 바뀔 때마다 명확한 경계와 더불어 반지, 롤러 또는 공 제비에 열 수 이동. 이상한 포함은 단지 1개의 완성되는 방위의 거절 대신에 그 열에서 부속의 맞은편에 더 넓은 검사를 자극합니다. 더 높은 목표 수명 또는 접촉 스트레스는 또한 가볍게로드 된 제품에서 상속되지 않고 청결 한 임계 값을 재고해야합니다.

  • 열은 매크로와 마이크로 검사가 필요합니다.

02 · 링 단조는 경마장 주변의 흐름 라인을 랩

빌렛 크기와 단조 비율은 구조와 수당에 영향을 미칩니다.

링 블랭크는 가열되고, 화가 나고, 피어싱되고, 확장되고 크기 조정되어 빌릿 흐름이 고리 주위로 리디렉션됩니다. 무게, 단조 비율, 초기 및 마감 온도를 줄이면 구조 및 가공 허용 한도에 영향을 미치는 반면, 타원형은 나중에 표면을 균일하게 제거하는지 여부를 결정합니다. 큰 바람 터빈 반지 및 작거나 중간 방위는 단면도와 냉각에서 매우 다릅니다, 그래서 1개의 형성 창을 공유할 수 없습니다.

낮은 온도에서 금속은 충분히 흐르지 않을 수 있으며 접을 수 있습니다. 과열은 구조물을 조악하게 만드는 반면, 국소 단조는 미래 궤도 근처에서 선행 결함을 남깁니다. 이러한 특징은 선회 한 후 표면에서 일시적으로 사라지지만 열처리 또는 연삭 응력 하에서 다시 열릴 수 있습니다. 불균등 한 수당은 또한 한 지역에서 과도한 제거와 다른 지역에서의 유지 된 스케일을 유발합니다. 따라서 직경과 무게만으로 내부 흐름 또는 단면 결함이 더 가치 있는 다운스트림 작업에 진입할 수 있습니다.

단조는 각 단계에서 중요한 온도와 변형을 기록합니다. 완성 된 블랭크는 타원형, 치수 및 표면 랩을 검사하고 대표 섹션은 흐름 및 구조를 검사합니다. 선회 데이터는 심하게 왜곡 된 링을 구출하기 위해 편심 가공이 아닌 균일 한 수당을 사용합니다. 변경 된 크기 또는 장비 리듬을 사용하려면 가열 시간, 다이 충진 및 냉각이 다시 확인되어야합니다. 블랭크는 연속적인 흐름이 미래의 도로와 가공 허용치를 둘러싸는 경우에만 처리 및 마무리됩니다.

  • 선회하기 전에 랩과 과열을 발견해야합니다.

03 · 열처리는 경도를 놓고 오스테나이트를 유지했습니다

냉각 및 템퍼링은 안정성과 인성에 영향을 미칩니다.

링 열처리는 오스테나이트, 담금질 및 템퍼링을 사용하여 도선 경도, 구조, 인성 및 치수 안정성을 설정합니다. 로 로딩 및 섹션 두께는 가열 균일 성을 제어하고 담금질 매체 흐름은 냉각 속도를 제어합니다. 한 부하의 센터 및 에지 위치는 다른 온도를 경험할 수 있습니다. 경도는 압흔에 저항의 단지 1개 부분을 반영하고 마텐자이트, 탄화물, decarburisation 및 유지된 오스테나이트의 검사를 대체할 수 없습니다. 갈기 전에 처리에 의해 또한 사정 창조되는 찡그림.

국부적으로 연약한 반점은 과열한 구조 또는 과량 잔여 긴장이 갈기 도중 부수는 수 있는 동안, 접촉 피로 수용량을 감소시킵니다. 유지한 오스테나이트는 또한 선적 후에 정리를 바꾸는 시간 또는 온도와 교대 차원에 변화할지도 모릅니다. 1개의 호의를 베푸는 둔 반지를 간색하는 것은 문, 구석의 가까이에 또는 조밀한으로 짐 안쪽에 변이를 놓칠 수 있습니다. 다른 섹션에 대해 동일한 가열 및 냉각 리듬을 사용하면 얇은 부분을 과열하고 두꺼운 부분을 불완전하게 만들 수 있으며 평균 경도는 실제 산란을 숨길 수 있습니다.

각 로 짐은 위치에 의하여 온도 관측을 이용하고 선적 지도, heat-up를 유지하고, 적시고, 냉각하고 부드럽게 합니다 역사를. 다른 지역에서 반지는 경도, 찡그림 및 구조를 위해 간색됩니다. 가는 균열은 혼자 지상 처리 보다는 오히려 처리 제비 그리고 가는 상태 둘 다 등을 맞댄 지도합니다. 단면도, 강철 제비 또는 선적 조밀도에 있는 변화는 시간과 냉각 조건을 다시 놓일 것을 요구합니다. 이후의 레이스웨이 피니싱은 링을 균일하게 경화할 때만 신뢰할 수 있는 기초가 되며, 필요한 인성을 유지하고 치수 움직임을 제어합니다.

  • 혼자 경도는 구조물을 증명하지 않습니다.

04 · 레이스웨이 프로파일은 단순한 아크 그 이상입니다.

크라운, 거칠기 및 waviness는 짐 배급에 영향을 미칩니다.

경마장과 롤러는 크기 및 roundness 보다는 더 많은 것을 포함합니다. 몇몇 가늠자에, waviness 및 소밀은 동일한 접촉면을 점유합니다. 가는 자료, 바퀴 드레싱, 급식 및 superfinishing는 이 특징을 창조하고 다른 방법에 있는 짐 배급, 윤활유 영화 및 진동에 영향을 미칩니다. 평균 거칠기 값은 주기적인 와비니스를 놓칠 수 있지만, roundness만으로도 에지가 과부하 상태인지 여부를 알 수 없습니다. 따라서 프로파일, 주파수 대역 및 크기 그룹화는 베어링의 내부 형상이 필요합니다.

로드 휠 또는 불량한 드레싱은 특정 속도로 뚜렷한 소음을 발생시킬 수 있는 리드미컬 한 표시를 남깁니다. 불충분 한 크라운은 롤러 가장자리로 접촉을 밀어 넣는 반면, 과도한 크라운은 효과적인 부하 영역을 줄입니다. 롤러와 레이스웨이는 각각 개별 허용 오차를 충족 시키지만 세트로 확인되지 않으면 고르지 않은 접촉을 형성 할 수 있습니다. 모든 표면 오차를 하나의 숫자로 축소하면 오차의 공간적 규모가 줄어들며 진동 피크가 형태 또는 텍스처에서 발생하는지 여부를 설명할 수 없습니다.

측정은 주파수 대에 의하여 roundness, waviness 및 소밀을 분리하고, 그 후에 롤러 크라운과 디자인된 접촉 지역과 비교를 위한 도수로 폭의 맞은편에 단면도를 취득합니다. 바퀴 드레싱 후에 첫번째 조각은 주기적인 짜임새에 있는 변화를 확인하고, 동향은 제비를 통해 소음 시험을 기다리기 보다는 오히려 감시됩니다. 크기 그룹 집합은 조립한 접촉 체크에 선행된 반지 및 롤러 조합을 유지합니다. 새로운 바퀴, superfinish 조정 또는 롤러 디자인은 표면과 진동 사이 관계를 다시 설치될 것을 요구합니다.

  • 지오메트리는 서페이스 주파수 대역에서 폼을 분리합니다.

05 · 케이지는 열원이되지 않고 요소를 안내합니다.

통관, 재료 및 리벳팅은 고속 모션에 영향을 미칩니다.

케이지는 롤링 요소를 분리하고 가이드하면서 포켓과 가이드 표면에서 슬라이딩 마찰을 발생시킵니다. 포켓 치수, 가이드 방법, 리벳팅, 런아웃 및 윤활유 공급이 함께 고속 안정성을 결정합니다. 손상되지 않은 케이지는 빡빡한 또는 편심 포켓을 통해 롤러를 제한 할 수 있습니다. 스틸, 황동 및 폴리머 디자인 또한 서로 다른 온도, 속도 및 윤활 봉투를 가지고 있으며 모양만으로 교환 할 수 없습니다.

너무 작은 포켓 클리어런스는 열 성장 또는 원심 효과 후 마찰을 증가시켜 열, 마모 또는 골절을 유발합니다. 과도한 클리어런스는 롤러의 충격과 소음을 촉진합니다. 리벳이 소리가 나는 경우에도 리벳이 반으로 비뚤어 질 수 있습니다. 초기 마모 분포는 중요한 단서를 제공합니다 : 몇 개의 포켓 또는 한 가지 안내면에 집중하면 일반적인 재료 약점보다는 그룹화, 조립 이심률 또는 윤활제 전달을 가리킬 수 있습니다.

조립 전에 롤링 요소와 포켓을 크기별로 그룹화하고, 케이지 런아웃과 리벳팅을 측정하고, 유도면에 대한 윤활제 접근이 확인됩니다. 실행 후 대표 유닛을 분해하여 개별 포켓에 착용하고 접촉면을 전체 광택으로 판단하지 않고 비교할 수 있습니다. 속도, 윤활 방법 또는 케이지 재질을 변경하려면 열 성장 및 클리어런스를 재평가해야 합니다. 조립은 롤링 요소가 목표 속도로 안정적으로 유도되고 케이지가 비정상적인 열원이되지 않는 경우에만 진행됩니다.

  • 사운드는 주머니에 맞는 증명하지 않습니다.

06 · 설치 및 가열 후 내부 정리 변경

방해, 갱구 주거 열 및 짐은 처음 정리를 소모합니다.

공장 정리는 설치 후에 갱구와 주거를 가진 방해에 의해 소모되고, 갱구, 주거 및 반지 사이 온도 다름은 작업 중 내부 기하학을 바꾸는 것을 계속합니다. 반지 크기 그룹, 회전 성분 직경, 감금소 및 사전 로드는 적합, 열 및 짐은 작동 정리를 창조하는 그러나, 처음 국가를 설치합니다. 광선 정리, 축 운동, 회전 자유 및 사전 로드는 따로따로 해석될 수 없습니다. 동일한 초기 값이 다른 하우징에서 반대의 결과를 생성 할 수 있습니다.

작동 클리어런스가 너무 작으면 접촉 하중과 마찰이 증가합니다. 그런 다음 추가 열이 더 많은 클리어런스를 제거하여 과열 또는 발작에 대한 자체 강화 경로를 만듭니다. 과도한 클리어런스는 롤링 요소가 하중 영역에 들어가고 진동과 소음이 증가함에 따라 영향을 미칩니다. 모터 및 엘리베이터 응용 프로그램은 부하 방향, 속도 및 사전로드 목표가 다르므로 한 번의 조립 습관이 오해의 소지가 있습니다. 언 마운트 된 측정으로는 어깨, 핏 또는 하우징 왜곡의 변화를 알 수 없습니다.

조립 계획은 링 및 롤링 요소 그룹이 선택되기 전에 샤프트, 하우징, 공차 및 예상 온도 차이로부터의 목표 작동 클리어런스를 계산합니다. 적절한 도구는 장착력이 롤링 요소를 통과하는 것을 방지합니다. 설치 후 접근 가능한 클리어런스 및 회전 저항이 점검되고, 이어서 웜 러닝 중에 열 및 진동 추세가 나타납니다. 변화된 적합, 주거 물자 또는 윤활유는 조정 대답으로 오래된 공장 정리를 대우하기 보다는 오히려 다시 계산을 요구합니다. 안정되어 있는 접촉 선적 및 통제되는 온도는 함께 적합한 거치한 상태를 설치합니다.

  • 공장 허가는 통관이 아닙니다.

07 · 벤치 스펙트럼을 이해하려면 속도와 부하가 필요합니다.

특성 주파수는 형상과 속도에 따라 변경됩니다.

모든 혁명, 궤도, 롤링 요소 및 케이지가 상대적인 움직임에서 특징적인 주파수를 생성하며, 결함은 적재 된 영역을 가로 지르는 정기적 인 사건을 남깁니다. 벤치 스펙트럼은 속도, 부하, 장착, 윤활 및 센서 방향으로 만 해석 할 수 있습니다. 전반적인 진동은 주파수 대역을 추가하며 겸손한 총계 내에서 초기 지역 결함을 숨길 수 있습니다. 봉투, 소리, 온도 상승 및 속도 동기화는 스펙트럼을 보완하고 구성 요소와 조건에 가까운 이상을 가져옵니다.

느슨한 센서는 잘못된 봉우리를 만들고 불안정한 하중은 진정한 봉우리를 상승 및 하강시킵니다. 새로 추가 된 윤활제의 ▁Chu은 소리는 표면 결함 소음과 유사 할 수 있습니다. 하나의 저부하 속도로 테스트하면 현장 충격과 고속 공진이 사라집니다. 반대로, 모든 피크를 베어링 부품에 직접 할당하는 것은 잘못된 정렬, 드라이브 모터 또는 벤치 구조가 동일한 경로를 따라 에너지를 전송할 수 있기 때문에 안전하지 않습니다.

벤치 테스트는 센서 위치와 방향을 고정하고, 언로드 된 배경을 획득 한 다음 지정된 부하 및 속도 단계를 통해 진행됩니다. 각 조건이 정착 된 후 스펙트럼, 봉투, 사운드 및 온도가 기록됩니다. 예상 관계에서 속도로 움직이는 비정상적인 피크는 해당 부품의 대체 또는 검사를 통해 확인됩니다. 고정 된 벤치 주파수는 외부 구조로 연결됩니다. 윤활유, 로드 또는 마운팅 변경은 새로운 기준선이 필요하며, 낮은 부하 결과는 테스트되지 않은 필드 임팩트까지 확장되지 않습니다.

  • 하나의 전체 진동 값이 오류 위치를 잃습니다.

08 · 마운팅과 윤활은 생명체가 얼마나 멀리 여행할 수 있는지를 결정합니다.

어깨, 정렬, 오염 및 그리스 수량이 상호 작용합니다.

방위가 장비, 어깨 사각에 들어간 후에, 갱구 주거 줄맞춤, 설치 힘, 바다표범 어업, 윤활유 양, 오염 및 실제적인 짐 스펙트럼은 공동으로 서비스를 결정합니다. 산출된 정격 생활은 진술한 짐 및 신뢰성 가정을 이용합니다. 그것은 자동적으로 망치 설치, 먼지 진입 또는 과잉 윤활제를 포함하지 않습니다. 따라서 현장 온도 및 진동 추세는 고정된 서비스 기간보다 더 유용하며, 특히 속도, 부하 및 유지 보수 작업을 통해 설계 조건과의 이탈을 나타낼 때 더욱 유용합니다.

직접 망치로 치는 것은 도수로와 회전 성분을 통해서 설치 힘을 보내고 이른 압흔을 떠납니다. 너무 많은 윤활제는 휘젓는 열을, 그러나 너무 적은 윤활제 또는 고장나는 물개 끊습니다 기름을 바르는 영화를 추가합니다. 비뚤어진 어깨는 1개의 측에 짐을 집중합니다, 그래서 차원으로 건강한 방위는 빨리 열과 괴기한 변칙을 개발할 수 있습니다. 계산된 수명을 보장된 수의 서비스 연도로 바꾸면 이러한 필드 변수가 무시되고 제품 약속으로서 유지 보수 추정치가 잘못 판독됩니다.

설치는 히이터, 적당한 소매 또는 유압 어깨 및 주거가 청소되고 줄맞춤이 검사된 후에 정확한 반지에 힘을 적용하기 위하여 공구를 이용합니다. 이른 달리기 도중, 온도, 진동 및 소리는 한동안 trended. relubrication 또는 짐 조정 후에, 동향의 방향은 관찰됩니다. 지속적인 비정상은 동일한 지정으로 자동 교체가 아닌 씰, 오염 및 장착 마크로 이어집니다. 유지 보수 간격은 실제 상태와 윤활을 따르며, 정격 수명 계산은 현장 가정이 여전히 유지되는 경우에만 관련이 있습니다.

  • Rated Life는 현장 보증이 아닙니다.

소스 및 읽기 노트

평가는 베어링 지정, 내부 형상, 부하 스펙트럼, 속도, 장착 및 윤활으로 시작됩니다. 재료, 처리, 형상, 벤치 및 현장 신호는 계층화되어 있습니다. 시장 거래 데이터는 제조를 대체하지 않으며 계산 된 수명은 서비스 약속이 아닙니다.

  • Linqing 송이는 Guan 카운티에 있는 모든 Yandian 상인 그리고 상사를 제외하고 중소 방위 제조를, 포함합니다.
  • 혁신 또는 전문화 된 중소기업 목록은 모든 베어링 모델이나 공급 관계가 아닌 정체성과 상태를 확립합니다.
  • 정격 방위 생활은 계산 조건에 근거를 두고 분야 짐, 윤활 및 정비의 밑에 생활을 보장하지 않습니다.
  • 반지, 롤러, 감금소 및 마지막 집합에는 분리되는 제비가 있고, 무역은 제조 traceability를 끊으면 안됩니다.

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