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산업 클러스터 · 장비 제조

Huzhou Wuxing 똑똑한 근수 장비

Wuxing 똑똑한 근수 장비는 시간 당 고립된 품목 아닙니다 순서 구조를 나릅니다. 콘테이너 크기, SKU 열, 파 방출, 컨베이어 완충기, 종류 목적지, 쌓아올리는 기계 기중기 및 이동할 수 있는 로봇은 1개의 첨단 도중 공간과 시간을 공유합니다. 처리량은 WMS와 WCS가 가동에 예외를 돌려보낼 때만 간단한 논증 보다는 더 많은 것이 됩니다.

교육 및 행사

Wuxing는 운반, 분류 및 저장 장비를 한동안 건축했습니다. Damon는 체계 통합, INA로 의복 취급에 집중했습니다, 공업 단지는 제조 공간을 공급했습니다. 계획은 또한 취급하고 똑똑한 창고에 넣는, 그러나 정규적인 수송, 창고 재산 및 소프트웨어 기부금이 단순히 근수 장면을 공유해서 장비 제조가 되지 않습니다 포함합니다.

비슷한 주문이 함께 출시되면 창고가 평균 하루에 조용해질 수 있으며, 뜨거운 SKU가 집중되고, 거부 된 토트 재순환 또는 보충이 늦게 도착합니다. 컨베이어, 선별기, 스태커 크레인 및 모바일 로봇은 각각 서로를 기다리는 동안 속도를 충족시킬 수 있습니다. 진단은 주문, 컨테이너, 기계 상태 및 소프트웨어 결정을 정렬합니다.

핵심지리: 수송, 분류, 자동화된 저장, 이동할 수 있는 로봇 및 창고 통제를 위한 Huzhou에 있는 Wuxing 장비 그리고 통합 지역

주문, 컨테이너 및 기계 상태의 Wuxing지도

[중고] 누가 누구를 기다리는가

주문 및 컨테이너 ID는 저장, 운반, 분류 및 모바일 작업에 걸쳐 있습니다. 모든 경로는 트리거를 유지하므로 소프트웨어 대기가 기계적 정지로 오인되지 않습니다.

  • 주문 풀 및 웨이브 릴리스 — 컷오프, SKU 열, 라인 수 및 우선 순위는 작업이 장비에 들어갈 때를 결정합니다.
  • WMS 재고 및 위치 — 재고, 로트, 컨테이너 및 위치 관계는 스토리지 작업을 만듭니다.
  • 컨베이어 버퍼 및 정렬 대상 — 점령, 간격, 독서 및 자동활송장치 수용량은 즉석 교류를 제한합니다.
  • ASRS 및 크레인 큐 — 통로, 위치, 이중 순환 및 보충은 1개의 기중기를 위해 경쟁합니다.
  • AMR 노선 및 안전 구역 — 방법의 권리, 혼잡, 책임 및 보행자 교차점 모양 시간.
  • 예외 스테이션 및 복구 큐 — 원인에 따라 읽을 수없는 ID, 크기 오류, 반바지 및 기계 결함 경로.

01 · 모터 속도 전에 대기열 변경

처리는 주문 모양과 피크 기간으로 시작됩니다.

Wuxing 계획 장소는 고객 처리량 수 없이 국부적으로 사슬을 설치하는 똑똑한 근수 장비 내의 운반, 분류, 저장 및 통합을 둡니다. 뜨거운 SKUs, 순서 선 및 콘테이너 유형을 통해 시간 군중 완충기로 압축되는 동일한 매일 양. 수요 기준선은 마감 시간을 가진 영수증, 보충, 따기, 검사 및 파견을 분리합니다. 주문 라인과 컷오프 시간은 일일 토트 합계보다 피크를 더 잘 나타내며, 늦은 주문은 이전 시프트 버퍼를 빌릴 수 없습니다.

평균 품목에 따라 큐를 구성하고, 짧은 피크 동안 목적지 또는 역을 정렬합니다. 모든 것을 해제하면 다운 스트림을 일찍 채우는 동안 생산성이 높아지고 과도한 스무딩은 약속을 놓치게됩니다. SKU 열은 프로모션 및 계절에 따라 변경되며, 균일 한 주문을 사용하는 시뮬레이션은 혼잡을 과소 평가하며 다음 캠페인을 나타낼 수 없습니다.

주문 샘플은 타임스탬프, 라인, 수량, SKU, 볼륨, 우선 순위, 취소 및 변경을 유지하여 정상, 피크 및 예외 부하를 형성합니다. 이 모델은 총 처리량보다는 버퍼, 기계 및 스테이션에서 분 단위 대기열을 출력합니다. 수락은 지속적인 피크 및 복구 시간을 분리하며, 변경된 웨이브 규칙은 동일한 주문 세트를 다시 실행합니다.

  • 일일 평균은 가장 바쁜 15 분 대기열을 대체하지 않습니다.

02 · 왜곡 된 토트는 바코드와 메커니즘을 혼동 할 수 있습니다.

크기, 무게, 표면 및 신원은 공유 컨베이어 입력입니다.

컨베이어, 롤러, 벨트, 리프트 및 분류기는 추상적 인 주문보다는 크기, 무게, 무게 중심,베이스 및 강성이 다른 컨테이너를 만집니다. 계획은이 장비를 다루지 만 각 시스템에는 컨테이너 제품군이 필요합니다. 바코드 또는 RFID ID는 속도, 각도, 눈부심, 손상 및 여러 라벨 또는 올바른 주문이 잘못된 목적지에 도달 할 때 위치와 동기화되어야합니다. 기본적인 날실, 사려깊은 영화 및 오래된 상표는 함께 포지셔닝을 교란합니다, 그래서 끈 기준은 기계적인 포용력 및 가독성을 결합합니다.

표준 리지드 토트는 소프트 백, 벌크 된 카톤 또는 곡선, 경사 및 틈을 통한 편심 하중을 나타내지 않습니다. 젖은베이스는 가속도를 변경하고 오버행은 센서를 통과하거나 롤러를 입력 할 수 있습니다. 오래된 라벨은 잘못된 정체성을 유발할 수 있습니다. 하나의 판독 실패 코드는 라벨, 카메라, 라이트, 갭 또는 방향을 분리할 수 없으며 블라인드는 혼잡을 재순환합니다.

컨테이너 경계는 치수, 질량, 무게 중심, 기본 마찰, 강성, 변형 및 손상된 샘플을 포함한 라벨 위치를 나열합니다. 식별이 이미지, 트리거 및 속도를 유지하는 동안 기계적 작업은 시작, 곡선, 슬로프, 병합 및 간격을 포함합니다. 실패한 컨테이너는 원인이 끝없는 재순환이 아닌 재 라벨링, 재 포장 또는 격리를 선택하는 눈에 보이는 바이패스로 들어갑니다.

  • 컨테이너 제품군은 가볍고 무겁고 부드럽고 읽기 쉬운 케이스를 커버합니다.

03 · 버퍼는 시간 용량이 아니라 여분의 바닥입니다.

점유, 간격, 병합 및 해제 규칙은 네트워크를 안정화시킵니다.

시스템 흐름은 갭, 가속도, 병합, 회전, 읽기 및 다운스트림 릴리스에 따라 달라지는 반면, 정격 컨베이어 속도는 벨트 또는 롤러 모션을 설명합니다. 한 스테이션은 업스트림 점유를 전파하고 관련없는 경로를 차단할 수 있습니다. Wuxing 통합은 이러한 인터페이스를 조정합니다. 기계 비디오는 지속적인 피크 동안 네트워크가 명확하지 않음을 증명하지 않습니다. 버퍼 점유는 또한 우선 순위와 예외를 따르므로 설계 용량은 격리 및 수동 처리 위치를 보유합니다.

너무 적은 버퍼링은 업스트림을 밀어내는 반면, 너무 많은 버퍼링은 갑작스런 포화 상태가 될 때까지 약한 다운스트림을 숨깁니다. 선착순 병합은 낮은 흐름의 가지를 굶길 수 있습니다. 과도한 공정성은 트렁크 사용을 줄입니다. 더러운 센서 또는 짧은 간격은 잘못된 여유 공간을 만들어 충돌과 교차 점유를 허용하여 복구하기 어렵습니다.

이산 이벤트 모델 및 제어 테이블은 각 섹션에 대한 물리적 용량, 최소 간격, 병합 무게, 타임 아웃 및 업스트림 스로틀을 정의합니다. 드릴은 중요한 스테이션을 중지하여 전파, 바이패스 및 주문된 복구를 관찰합니다. 센서 주입은 점유, 알 수없는 및 비어있는 것을 구별합니다. 수동 클리어링은 영역을 동결시키고 모든 기내 컨테이너 신원을 유지합니다.

  • 모든 버퍼는 용량, 업스트림 스로틀링 및 오버플로우 경로를 나타냅니다.

04 · 목적지가 채워지면 더 빠른 정렬이 필요하지 않습니다.

목적지 용량, 검사 및로드 바운드 분류기 릴리스.

분류자는 유용한 처리량을 정의하는 기계적인 리듬, ID, 목적지 수용량 및 제거 비율과 더불어 목적지에 콘테이너 또는 품목을, 보냅니다. 가득 차있는 목적지는 방출을 멈출 수 있고, 재순환해, 각각은 다른 자원을 소모하. Wuxing는 분류하고 통합을 공급할 수 있습니다, 그러나 프로젝트 숫자는 물자, 목적지 조사 및 첨단 구조를 진술해야 합니다. 전체 낙하산으로부터의 재순환은 메인 라인을 재사용하며, 따라서 가끔 예외가 아닌 피크 시뮬레이션에 속한다.

올바른 정렬을 계산하는 것은 특히 유사한 패키지, 반사 필름 또는 변화하는 간격을 통해 거부, 잘못된 경로 및 재순환을 숨 깁니다. 분류기는 작업자가 지연되는 동안 잠시 동안 속도를 유지 한 다음 모든 버퍼를 채울 수 있습니다. 반복 된 스캔은 자신감을 향상 시키지만 지연을 추가합니다. 확인이 감소하면 실수가 발생하면서 속도가 증가합니다. 따라서 성능에는 정확성과 복구 비용이 포함됩니다.

수락 주문은 뜨겁고 긴 꼬리 목적지, 가득 차있는 자동활송장치, 손상한 상표, 크기 한계 및 지연된 제거, 기록 명중, misroutes, 거절, 재순환 및 회복을 포함합니다. 우선권 일을 위한 포화 그리고 예비 경로의 앞에 통제 스로틀. 각 예외는 이미지, 코드, 트리거 및 액추에이터 상태를 유지한 다음 조명 또는 타이밍 변경 후 동일한 샘플을 다시 실행합니다.

  • 보고서 히트, 잘못된 경로, 거부 및 재순환을 정렬.

05 · 가장 빠른 ‘크레인’도 여전 히 뜨거운 통로 에서 대기 할 수 있다

슬롯과 보충은 여행이 어떻게 사용되는지 결정합니다.

ASRS는 랙, 레일, 크레인, 컨베이어 인터페이스, 위치 및 제어를 결합합니다. 기계 속도는 이동, 가속 및 처리 시간으로 돌아갑니다. 뜨거운 SKU가 한 통로에 있으면 다른 곳의 유휴 크레인은 도움이되지 않습니다. Wuxing 계획에는 저장 장비가 포함되어 있지만 프로젝트 기능은 여전히 통로, 슬롯 분배, 컨테이너 질량 및 인바운드 아웃 바운드 믹스를 갖추고 있습니다. 뜨거운 통로에서 보충 및 파견은 하나의 크레인, 평균 사이클 시간에 의해 숨겨진 방향 충돌을 위해 경쟁한다.

정적 회전율 슬롯은 프로모션 후에 실패 할 수 있으며, 빈번한 재 포장은 장비를 소비하고 재고 오류를 초래할 수 있습니다. 듀얼 사이클은 인바운드 컨테이너가 제 시간에 도착한 경우에만 빈 여행을 줄입니다. 인코더, 마커 또는 포크 센서 바이어스는 부하가 나중에 만 발견되는 동안 시스템보고를 완료 할 수 있습니다.

역사적인 주문과 계획된 캠페인은 통로 봉우리, 이중 사이클 공유 및 보충 창을 확인하는 데 사용되는 SKU 열 범위를 만듭니다. 위치 확인은 컨테이너, 슬롯 및 기계 위치를 필요로합니다. 실패한 움직임은 재고를 변경하지 않습니다. 테스트가 인바운드 토트를 지연시키고, 안전한 복구를 관찰하기 위해 위치를 모호하게 만들고 부하를 변경하며, 카운트 차이는 마지막 이동 이벤트로 돌아갑니다.

  • 통로 하중, 이중 사이클 및 재고 정확도는 ASRS 평가를 입력합니다.

06 · 가장 어려운 AMR 접합은 종종 사람들에 의해 만들어집니다.

지도, 안전 구역 및 충전은 모바일 작업을 정의합니다.

AGVs와 AMRs는 항법, 짐, 통로 폭, 지면, 문 및 업무 시간에 영향을 미치는 사람들과 더불어 역, 저장 및 선 측 지역을, 연결합니다. Wuxing 참가는 각 창고에 1개의 지도 양도할 수 있는 만들지 않습니다. 안전 지역 및 속도는 차량 봉투, 제동 거리, 감지기 전망 및 혼합 교통에 달려 있습니다. 화재 문, 충전기 및 지게차 교차로는 가능한 경로를 변경하므로 교통 규칙은 예기치 않은 폐쇄 후 복구를 포함합니다.

중력과 제동 변화의 중심 때문에 빈 통과 굴곡은 부하에서 안전하지 않을 수 있습니다. 임시 팔레트, 오픈 도어 또는 수집 된 사람들은 일정은 더 이상 여행으로 볼 우회를 발생시킵니다. 안전 영역을 축소하면 눈부심이나 오염의 밑에 사각 지대를 나뭇잎, 과도한주의 교차로에서 상호 항복 교착 상태를 만듭니다.

사이트 맵은 좁은 통로, 블라인드 코너, 슬로프, 문, 리프트, 화재 경계 및 보행자 봉우리를 표시하여 부하로 제동 및 현지화 복구를 측정합니다. 모든 정지 기록은지도 또는 안전 변경 후 경로 회귀와 함께 감지 및 장애물 클래스를 유발합니다.

  • 루트 통로에는 정류장, 우회로 및 횡단 보도가 포함됩니다.

07 · WMS는 실행 작업이없는 동안 주식을 표시 할 수 있습니다

인벤토리 로직, 기계 상태 및 인터페이스 타이밍은 이벤트 ID를 공유합니다.

WMS는 재고, 주문 및 위치를 관리합니다. WCS는 컨베이어, 크레인, 분류기 및 모바일 명령으로 비즈니스 작업을 분해합니다. PLC는 메커니즘을 구동합니다. 레이어는 다른 시간 척도와 상태를 사용합니다. Wuxing 통합 경험은 여전히 각 프로젝트가 시계 중단 후 작업 생성, 물리적 확인, 롤백 및 이벤트 주문을 정의해야합니다. 재고 동결, 웨이브 릴리스 및 장비 점유자가 다른 타임스탬프를 사용하는 경우 유효한 작업을 실행할 수 없습니다.

짧은 네트워크 손실 후 양측은 작업을 다시 보내고 움직임을 복제 할 수 있습니다. 다른 하나는 이미 재고와 현실을 분리하여 토트를 이동 한 후 취소 할 수 있습니다. 최종 상태 조정은 대기, 거부 및 재시도를 잃습니다. 시계 드리프트가 경보 및 작업 순서를 역전시키는 동안 변경된 필드 의미는 성공적으로 전달 될 수 있습니다.

인터페이스 계약은 일반적인 이벤트 클럭으로 의미, 고유 ID, 전제 조건, 승인, 시간 초과 및 idempotency를 정의합니다. 테스트는 중복, 장애, 지연, 부분 실패 및 재 연결을 포함하지만 실제 위치는 마지막 성공적인 움직임을 따릅니다. 미러링 된 주문을 업그레이드하고 상태를 비교합니다. 모든 수동 재고 수정은 이유와 물리적 확인을 유지합니다.

  • 모든 작업 상태 변경은 기원, 시간 및 거부 원인을 유지합니다.

08 · 공장 합격 후, 창고는 자신의 행동을 보여줍니다.

실제 재고, 사람 및 업스트림 변형은 램프 업을 정의합니다.

공장 합격은 통제되는 콘테이너 및 리듬을 가진 차원, 속도, 안전, 공용영역 및 가장한 순서를 확인합니다. 창고 발사는 진짜 SKUs, 포장, 재고목록 과실, 학습, 네트워크 및 상류 지연을 추가합니다. Wuxing 플랫폼은 제조 통합을 지원합니다, 그러나 계획한 산출 및 논증은 지탱한 고객 위치 자료를 대체하지 않습니다. 첫 번째 프로모션 주간에는 대기열 길이, 수동 개입 및 복구 시간이 유지되므로 손실 된 용량을 특정 단계에 할당 할 수 있습니다.

작업량을 늘리거나 예외를 무시하거나 주문 세트를 축소하는 것은 문제를 지연시키는 동시에 시연을 통과할 수 있습니다. 출시 초기에는 기계 정지, 비즈니스 대기 및 수동 처리가 장비, 소프트웨어 또는 작업 흐름에 대한 주의가 필요한지 여부를 불명확하게 나타내는 하나의 가용성 수치로 혼합되는 경우가 많습니다. 복구 시간과 각 중단 중에 누적 된 주문 수는 자체 기록이 필요합니다.

발사는 순서 세트, 노동 경계, 우회 및 출구 기준에 기계적인 안정성, 공용영역 안정성, 재고목록 구경측정 및 사업 첨단을, 각각 분리합니다. 결함은 기계, 소프트웨어, 자료, 콘테이너 또는 가동으로 분류되고 사건 증거로 토론됩니다. 각 임시 측정이 제거 날짜 및 역행 일을 받는 그러나, 최고봉은 예외 정리를 통해 계속합니다.

  • 출시 인수 기준에는 한 번의 시연이 아니라 복구와 지속적인 피크 부하가 포함된다.

소스 및 읽기 노트

처리량 상태 주문 라인, 항목 유형, 피크 기간, 컨테이너, 가용성 및 노동 경계. 공장 테스트는 역학 및 제어를 검증하는 반면, 램프 업은 재고 정확성, 업스트림 변형 및 예외 처리를 검증합니다. 두 가지 결과는 상호 교환 할 수 없습니다.

  • 국가 송이는 정규적인 운임, 재산 및 모든 국부적으로 똑똑한 제조를 제외하고 Wuxing 똑똑한 근수 장비, 입니다.
  • 계획은 창고, 취급 및 통합을 포함하지만 프로젝트 처리에는 여전히 주문 및 현장 조건이 필요합니다.
  • 본사, 생산 기지 및 고객 현장은 별개이며, 프로젝트 케이스는 현지 제조 능력을 증명하지 않습니다.
  • 공장 승인은 시뮬레이션 된 주문을 사용합니다. 출시는 실제 SKU, 승무원, 업스트림 지연 및 예외 복구를 추가합니다.

관련 기업

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소스

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