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Hepu 광전지 구른 유리

광전지 유리제 전송 왜곡한 본의 손실은 낮 철 모래 불순, 로 대기권, 회전 목록, 어닐링 긴장 및 코팅 균등성을 통해서 후에 지도할 수 있습니다. Hepu는 그 지속적인 사슬에 따라서 읽힙니다.

교육 및 행사

이 공원은 실리카 피드, 연속 용광로 및 압연 유리 라인을 항구에 가깝게 제공하는 반면, 파일럿 및 스마트 공장 작업은 코팅 연구 및 공정 최적화를 추가합니다. 용광로는 자유롭게 멈출 수 없으므로 에너지, 안전 및 품질이 생산 계획을 공유합니다.

광전지 구른 유리는 전송을 잃을 때, 그것의 본 또는 활을 왜곡합니다, 원인은 끝마무리 선행할지도 모릅니다. 낮 철 모래 불순, 로 대기권, 목록 온도 및 속도의 어닐링 긴장 및 코팅 균등성은 지속으로 각 질문을 위해 멈출 수 없는 그러나, 표를 남길 수 있습니다.

핵심지리: 저철 모래 처리 및 압연, 어닐링, 절단, 코팅 및 광전지 유리 검사를 통한 연속 Hepu Tieshan East Port 제조 복도

모래 소스에서 모듈 라미네이션으로의 6가지 핫 및 콜드 전환

어떤 온도 창에서 1 개의 리플이 먼저 형성됩니다.

뜨거운 끝은 지속적인 시간에 의하여 거품과 본을 찾습니다; 찬 끝은 로 교대에 결합된 패널 위치에 의하여 긴장, 가장자리 및 코팅 결과를 유지합니다.

  • 낮은 철 실리카 모래 제비 — 낮은 철 모래는 비축 영역과 로딩 로트에 의해 샘플링됩니다, 화학과, 크기, 수분과 자기 파편은 피드 변형을 정의.
  • 유리 배치 및 퍼니스 시프트 — 배치 계량 및 충전 케이던스는 화염, 용광로 압력 및 당김 곡선과 일치하여 냉간 엔드 버블 위치가 녹는 시간으로 돌아갈 수 있습니다.
  • 열연 유리 리본 — 압연 된 리본은 너비에 걸쳐 두께, 질감 및 롤 각도를 유지하여 점진적인 횡단 파문을 분리합니다.
  • lehr의 유리 온도 밴드 — 상단 및 하단 온도, 가장자리 기류 및 리본 속도는 어닐링을 통해 함께 유지되는 반면, 편광된 응력과 활은 냉각 불균형을 찾습니다.
  • 컷 및 그라운드 글래스 — 절단 및 테두리 매개 변수는 템퍼링, 가장자리 이미지, 용광로 위치 및 조각화를 하나의 표본 세트로 유지합니다.
  • 연락처 정보 — 코팅된 면 커버 패턴 봉우리, 계곡 및 전송, 두께 및 접촉 각도에 대 한 가로 그리드에 측정, 노즐 좌표에 로컬 voids 매핑.

01 · 낮은 철 모래는 첫째로 철과 크기를 통제합니다

먹이 색깔은 전송을 통해 다음과 같습니다.

모래 영수증은 화학, 입자 크기, 습기 및 광산을 기록합니다. 모래 비축물의 다른 높이와 적재 위치는 어두운 무거운 광물을 집중시켜 평균 분석가가 국소 변이를 숨길 수 있습니다. 야외 저장 중에 얻은 수분은 실제 배치 질량을 변경하는 반면, 철은 광산의 불순물과 구별되어야합니다.

저철 모래 가 뜨거운 용융물 에 들어가면 다시 분리 될 수 없으며, 철 이 풍부 한 무거운 무기질 의 작은 주머니 가 균일 한 전송 손실 이 아니라 지역적 인 색깔 의 띠 를 형성 할 수 있다. 따라서 모래 샘플링은 공간 및 차량 정체성을 유지하므로 리본의 줄무늬가 특정 피드로 시간을 거슬러 올라갈 수 있습니다.

여러 점을 샘플링하고 유리 색상 시프트를 다시 테스트하기 위해 원시 모래를 유지합니다. 비축 영역 및로드 로트에 의해 증분 샘플을 가지고, 그들을 건조하고, 유지 모래를 밀봉하기 전에 화학, 크기 분포 및 자기 파편을 측정합니다. 유리 색상 시프트, 대신 이미 혼합 재고를 재 샘플링 원래 가방 충전 시간을 추적 할 수 있습니다.

  • 평균 낮은 철 모래 화학은 지역의 무거운 미네랄을 놓칠 수 있습니다, 그래서 유지 멀티 포인트 샘플은 색상을 추적 할 수 있는지 여부를 결정합니다.

02 · 일괄 처리 및 용융은 거품과 색상을 공동으로 결정합니다.

무게, 균질화 및 불꽃은 함께 속합니다.

배치 계량, 혼합 및 충전 케이던스는 화염 길이, 용광로 압력 및 유리 풀 레이트의 타임 라인을 공유합니다. 생산 부하 변화가 연소 영역과 용융 리듬을 이동하는 동안, 무게 통, 벨트 잔류물 및 사료 수분에 매달려 재료가 실제 제조법을 변경합니다. 거품 또는 돌이 찬 끝을 도달할 때, 그들의 십자가 폭 위치 및 추정된 녹는 시간은 관련된 책임 및 교대를 확인합니다.

유리에 있는 돌은 녹지 않은 배치 또는 침식한 다루기 힘든 일지도 모르곱니다, 2개는 화학, 경계 형태학 및 보통 위치에서 다릅니다. 찬 최후 결점을 세는 것은 혼자 대기권이 철 국가를 바꿀 때 색깔이 또한 이동하는 동안, 위탁 케이던스, 녹는 온도 및 로 압력 운동 중 순서를 잃습니다. 대표적인 돌은 그것의 본래 위치를 유지하고 조사가 급식으로 또는 로 구조 돌기 전에 부분적인 분석을 받습니다.

찬 끝에 경도 위치는 교차하는 폭 협조가 위탁 그리고 연소 지역에 지도로 나타내는 그러나, 다시 개조됩니다; 집속된 결점은 무게를 달고, 화염, 압력 및 잡아당기기 자취의 검색을 방아쇠를 당깁니다. 돌은으로 파편에서 녹지 않는 급식을 구별하는 현미경 화학을 위한 그들의 본래 협조로 밀봉됩니다. 배치 케이던스 또는 용광로 구조는 위치, 시간 및 섹션 증거가 일치할 때만 변경됩니다.

  • 돌 부분은 용융되지 않은 배치와 내화 침식을 구별하며, 결함은 단독으로 기원을 밝힐 수 없다.

03 · 롤링 롤은 뜨거운 유리에 패턴을 씁니다.

롤 온도, 갭 및 속도는 텍스처를 결정합니다.

회전은 위와 더 낮은 목록 온도, 간격, 속도 및 유리제 온도를 기록합니다. 위와 더 낮은 목록의 표면 온도는 냉각 교류와 예금은 국부적으로 열 확장을 바꾸는 그러나, 폭의 맞은편에 변화합니다. 저장 본 피치, 통과하는 간격 및 리본은 함께 결점이 목록 경계선 또는 유리제 공급을 따른다는 것을 결정하는 것을 돕습니다.

롤 오염, 열 변형 또는 속도 변화는 주기적인 질감과 폭을 넘는 두께 변화를 일으킵니다. 롤 회전당 한 번 반복되는 패턴은 일반적으로 표면 상태 또는 이심률을 가리킬 수 있지만, 느린 횡방향 두께 구배는 갭 및 용융 온도 분포에서 발생할 수 있습니다. 롤링 결함을 모두 호출하면 유지 보수 및 공정 조정이 서로 간섭할 수 있습니다.

두께와 패턴은 리본의 가장자리와 중앙에서 지속적으로 측정되며, 롤 각도, 속도 및 풀 변화는 주기적 결함을 원주에 묶을 수 있습니다. 로 부하 및 풀은 롤을 청소하거나 교체하기 전과 후에 공통적으로 유지되며, 최소 두 번의 전체 회전이 관찰되어 짧은 속도 변화가 수리와 유사하지 않습니다. 롤을 따르는 단계는 로컬 연삭을 지원합니다. 검토를 온도와 무승부로 보내지 않는 단계.

  • 롤 둘레가 반복되는 텍스처는 표면을 가리키고, 횡단 두께는 간격과 용융 온도 검사가 필요합니다.

04 · 열 응력을 서서히 방출

너무 빠른 냉각은 유리 내부를 잠글 수 있습니다.

어닐링 곡선은 정상, 바닥 및 폭을 포함하고 속도와 환경을 기록합니다. Lehr 지역은 대칭으로 정상과 바닥 표면을 냉각하지 않으며, 리본 가장자리는 주위 기류에 더 드러냅니다. 작은 속도 변화는 다른 거주 시간을 놓는 동일한 온도를 주어, 패널의 맞은편에 잔여 긴장을 재분배하.

lehr의 중심에 목표 평균은 두 가장자리가 동일한 비율로 냉각했다는 것을 증명하지 않습니다; 숨겨지은 장력 응력은 자르거나 부드럽게 하기 도중 아무 즉시 균열도 아직 풀어 놓지 않을지도 모릅니다. 경도와 통과하는 활 방향은 또한 위와 더 낮은 표면 또는 좌우 냉각 지역 사이 불균형을 드러낼 수 있습니다. 응력 평가는 하나의 중심 온도에 의존하지 않고 전체 폭의 편광 분포, 활 및 포스트 컷 에지 응답을 결합합니다.

리본의 고정 위치는 편광 응력, 세로 방향 및 가로 방향 활 및 절단 후 가장자리 응답으로 측정되며 각 결과는 lehr 냉각 영역에 연결됩니다. 한 영역을 조정하면 전체 리본 이동이 리샘플링 및 전환 유리가 별도로 식별됩니다. 이전 및 새 분포는 전체 이동 후에만 비교되어 냉각 보정이 안정적인 상태를 생성했는지 여부를 결정합니다.

  • 지나가는 중심 온도는 여전히 가장자리 장력을 남길 수 있으며 절단 반응은 숨겨진 분포를 노출시킵니다.

05 · 절단, 테두리 및 템퍼링은 패널 가장자리를 관리

작은 가장자리 칩은 열처리 후에 성장할 수 있습니다.

절단 기록은 유형과 착용, 냉각, 압력 및 균열 방향을 선회합니다; 테두리는 바퀴 모래, 급식, 둥근 홈 및 마이크로칩 크기를 추가합니다. 짐 조밀도와 배치가 또한 난방 균등성을 바꾸기 때문에 각 가장자리의 본래 창유리 오리엔테이션 그리고 신원은 부드럽게 하는 위치에 붙어 남아 있습니다. 파손이 따르는 경우에, 조사는 파편만 보기 대신에 특정한 로 지역의 열 필드에서 전 가구 가장자리 상해를 분리할 수 있습니다.

템퍼링 후 파손은 균열이 용광로 내부에서 시작되었다는 것을 증명하지 않습니다. 절단, 테두리 또는 취급의 미세 손상은 가열 된 경우에만 전파 될 수 있습니다. 조각 크기는 최종 해체를 설명하지만, 사전 가구 가장자리 이미지 및 방향 표시가 없으면 고르지 않은 가열에서 기계적 기원을 분리 할 수 없습니다. 네 개의 모서리 모두에 고정 된 세그먼트가 촬영되고 미러 영역, 방사형 마크 및 노 위치가 휴식 후에 함께 검토됩니다.

모든 4개의 가장자리는 절단기, 테두리 바퀴, 둥근 홈 및 유지된 냉각 조정으로 부드럽게 하기 전에 세그먼트에 의해 촬영됩니다, 그 후에 활과 파편은으로 위치에 의하여 지도로 나타냅니다. 로 위치를 통해 1개의 가장자리 세그먼트를 따르는 변칙은 1 로 지역에 있는 농도가 열 분야 및 선적에 그것을 보내는 동안, 절단과 테두리에 검토를 보냅니다. 두 맵은 기계적 재작업 및 열 교정이 서로 대체되지 않도록 교정 소유자를 선택합니다.

  • 파손의 순간은 균열 근원이 아닙니다; 전 가구 가장자리 심상은 기계 적이고 및 열 원인을 분리합니다.

06 · 코팅은 질감이 있는 표면을 균일하게 커버해야 합니다.

비행기의 필름 두께는 홈을 나타내지 않습니다.

코팅 평가는 폭과 패턴 봉우리와 계곡에 걸쳐 전송, 두께와 표면을 측정합니다. 패턴 봉우리, 슬로프 및 계곡은 서로 다른 코팅 플럭스를 수신하고, 청소 액체는 홈 내부에 남아있을 수 있습니다. 패널에 걸쳐 하나의 평균 두께는 스프레이 경계, 컨베이어 드리프트, 또는 질감 표면에 의한 로컬 섀도잉을 나타낼 수 없습니다.

평균 전송은 나중에 광학과 접합에 영향을 미치는 놓쳐진 두꺼운 지역을 숨길 수 있습니다. 평균 전송이 통과할 때라도, 국부적으로 코팅 공극은 과잉 간격은 색깔과 마포를 바꾸는 그러나, 단위에 있는 광학적인 헝겊 조각 또는 약한 유대를 형성할 수 있습니다. 동일한 선에 편평한 증인은 아직도 짜임새 패널에 적용을 대표할 수 없습니다.

코팅 된 유리는 코팅되지 않은 동일 로트 유리로 마모 후 전송, 접촉 각도 및 변경을 위해 피크, 계곡 및 정상 영역을 통해 가로 폭 그리드로 절단됩니다. 모든 셀은 원래의 얼굴, 청소 노즐, 코팅 노즐 및 컨베이어 위치를 전달하므로 습기가 많은 열이 기계 좌표로 다시 매핑됩니다. 컨베이어 정렬을 통한 이동은 먼저 중심을 가리키고, 고정 크로스 폭 밴드는 로컬 플로우 또는 노즐 상태를 가리킵니다.

  • 평평한 증인은 패턴이있는 계곡을 나타낼 수 없으므로 코팅 균일 성을 텍스처와 패널 너비로 측정해야합니다.

07 · 모듈 적층은 최종 유리 인터페이스를 테스트

크기, 활 및 표면은 공동으로 캡슐화에 영향을 미칩니다.

단위 예심은 유리제 크기, 청소, 캡슐에 넣기, 박판 및 가장자리 바다표범 어업을 기록합니다. 잔류물과 입히는 지상 에너지를 청소하는 것은 젖음에 영향을 미치는 그러나, 창살 활은 박판 도중 접촉 순서를 바꿉니다. 가장자리 물개, 공통로 고도 및 진공 부대 압력은 단 하나 유리제 장에 보이지 않은 문제를 증폭할 수 있습니다.

패널은 개별 테스트를 통과 할 수 있지만 활 또는 표면 에너지를 통해 거품이나 박리를 만들 수 있습니다. 패널 전송 및 치수를 통과하면 별도의 수신 특성 만 입증됩니다. 라미네이션 거품은 기하학적 접촉 또는 상호 휘발성으로 인해 발생할 수 있으며 보존 된 거품 위치, 유리의 의무, 캡슐화 및 장비는 구별 할 수 없게됩니다. 거품 기하학과 위치는 분리를 강화합니다.

다른 패널 위치의 라미네이트를 비교하고 습기 찬 열 후에 전송 및 접착을 검사하십시오. 하나의 캡슐화 로트 및 적층 프로그램을 사용하여 중앙 및 모서리 패널에서 미니 모듈을 만들어 원래 방향을 유지합니다. 습기 찬 열 후 전송, 껍질 및 거품 분포를 측정하여 리본 위치 차이가 모듈에서 지속되는지 여부를 결정합니다.

  • 개별 패널 테스트가 통과 된 후에도 모듈 적층은 활 및 표면 에너지에서 거품이나 박리를 노출시킬 수 있습니다.

08 · 새로운 품질 기준선이 필요한 용광로 전환

수리, 모래 및 무승부 변경은 분포를 변경할 수 있습니다.

로 수선, 급식 변화 또는 중요한 조정, 가득 차있 폭 및 시계열 표본 추출이 재출발한 후에. 로 수선 대체하고 녹는 사람 안쪽에 변화 교류는, 새로운 모래 근원 다른 입자 및 불순 배급을 소개하고, 더 높은 잡아당기기 비율은 녹고는 및 어닐링 시간을 단축합니다. 첫번째 유리는 그러므로 몇몇 변화를 보다는 오히려 이전 캠페인을 계속하.

새로운 캠페인이 시작되면 가열로의 열 저장, 롤 표면 및 어닐링 조건이 변경되므로 이전 평균은 색상, 거품, 두께 또는 스트레스의 초기 변화를 임의의 변형으로 무시할 수 있습니다. 전이 유리는 절단, 코팅 및 저장을 통해 별도의 로트 정체성을 받고 안정적인 출력과는 별개입니다. 트랜지션 상태는 여러 연속된 시프트의 전체 너비 데이터가 새로운 기준선을 설정한 후에만 종료되며, 재료가 조기에 일상적인 인벤토리에 혼합되지는 않습니다.

새로운 기준선 및 대표 모듈 재검사가 완료될 때까지 제품 상태를 별도로 식별합니다. 전환 출력에 별도의 신원을 부여하고 지속된 창 안정성이 유지될 때까지 전체 폭의 광학, 두께, 응력 및 결함 맵을 수집합니다. 공장 기준선에 도달한 후, 코팅 및 라미네이트 대표 패널을 사용하여 최종 사용까지 확장됩니다.

  • 이전 캠페인 평균이 더 이상 현재 배포를 나타내지 않기 때문에 수리 또는 피드 변경 후 첫 번째 유리는 새 기준선이 필요합니다.

소스 및 읽기 노트

계획된 로, 발사된 선, 예심 생산 및 안정되어 있는 산출은 4개의 명백한 국가입니다. 건축 플로트 유리, 발전소 및 단위 기능은 구른 유리 제조 이상으로 체재하고, 각 시험은 로 캠페인과 유리제 제비에 속합니다.

  • Hepu 광전지 구른 유리: 국가 승인 년은 2024년입니다.
  • Hepu 광전지 구른 유리: 명부 타당성은 3 년입니다.
  • 투자 물자에 있는 광전지 유리 프로젝트: 6개의 프로젝트.
  • 파일럿 및 코팅 연구 자료의 년도 : 2025.

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