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산업 클러스터 · 섬유·의류

광저우 Panyu 직물과 의복

200 조각의 시험 주문은 며칠 내에 패턴, 패브릭, 마커, 재봉 및 검사를 통과합니다. 그늘, 크기 및 솜씨가 다시 일치해야 할 때 실제 압력이 보충에 도착합니다.

교육 및 행사

브랜드와 디자이너는 스타일을 정의; 패턴 룸 패턴과 작업 시트로 설정; 작은 공장 테스트 절단 및 봉제 케이던스; 직물, 트림 및 마무리 파트너는 보충 그늘, 손 및 타이밍을 유지 여부를 결정합니다.

200 조각 재판은 여전히 스타일 고장이 필요합니다, 패턴, 재료, 마커 계획, 절단, 재봉, 가압 및 검사. 첫 번째 순서를 배송하는 것은 가장 어려운 부분이 아니다. 보충 염료 많은 색상을 보존해야 할 때 깊은 시험은 나중에 온다, 측정 및 솜씨.

핵심지리: 직물 및 트림 소싱, 패턴 개발, 절단 및 재봉, 마감, 검사 및 소규모 주문 보충을 중심으로 구축 된 Panyu 의류 네트워크

1개의 작은 Panyu 순서를 위한 7개의 수교

보충 그늘이 바뀌었을 때 작업 순서가 수정되지 않은 경우

1개의 작풍 수 동점 디자인, 표본, 염료 제비, 커트 뭉치 및 함께 꿰매기; 보충 결함은 그것의 개정이 멈춘 역에 돌려보냅니다.

  • 스타일 기술 팩 — 스타일 팩은 솔기, 측정 방법, 재료 및 미해결 세부 사항을 명시하여 패턴 작업 전에 설계 의도를 측정 가능한 조건으로 전환합니다.
  • 첫 번째 패턴 및 의류 샘플 — 패턴 리비전은 움직임, 주름의 기원 및 직물 방향에 맞게 연결되며, 모든 실루엣이 다음 패턴 버전으로 돌아갑니다.
  • 직물 염료 제비와 수축량 표본 — 모든 염료 로트의 시작, 중간 및 끝 견본은 음영, 수축 및 스큐 검사를받으며 세척 된 결과가 많은 호환성을 결정합니다.
  • 소형 마커 및 컷 번들 — 마커는 실제 너비, 방향 및 크기 비율로 절단 위치에 도달하고 상단 및 하단 조각은 칼 경로 및 치수를 확인합니다.
  • 재봉 작업 시트 및 작업 진행 중 — 재봉 시트는 장비와 사람들을 가장 느린 작업에 할당하고, 처음 10 개의 타이밍과 결함은 번들 릴리스 케이던스를 설정합니다.
  • 끝내기 전후에 의복 — 마무리 샘플은 증기, 세척 및 냉각, 매개 변수 세트에 대한 측정 및 손 변경을 통해 직물, interlining 및 패턴 정체성을 전달합니다.

01 · 스타일 브리프는 제조 가능한 기술 팩이됩니다.

렌더링은 모든 이음새 또는 차원을 정의하지 않습니다.

기술 팩에는 측정, 건설, 재료, 심 유형, 라벨 및 품질 요구 사항이 포함됩니다. 패션 렌더링은 재료 사용 및 노동을 변경하더라도 포켓팅, 라이닝 턴백, topstitch 거리 및 라벨 위치를 생략하는 경우가 많습니다. 측정 포인트에는 명확한 출처 또는 디자이너, 패턴 메이커 및 검사원이 필요합니다.

렌더링이 포켓핑을 생략하면 턴백, 탑스티치 거리 또는 라벨 위치, 패턴 제작자 및 재봉 팀이 다양한 경험의 틈을 메우고 하나의 의류에 대한 여러 가지 해석을 만듭니다. 2 백 조각 주문은 대면 대화에서 살아남을 수 있지만 주문이 반복되거나 교대가 변경되거나 다른 공장이 인수 될 때 먼저 의사 결정이 사라집니다. 미해결 된 세부 사항은 패턴 작업 전에 도면에 속하며 공동 설계 및 생산 승인을 필요로합니다.

사전 패턴 회의는 전면, 후면, 내부, 폐쇄 및 장식을 검토하여 기술 도면에 모든 미지수를 직접 표시하고 소유자를 할당합니다. 첫 번째 패턴 수정이 고정 된 후, 이음새, 측정 변경 및 재료 대체가 날짜, 이유 및 승인자와 함께 새로운 개정을 입력합니다. 절단 또는 고정 된 샘플은 문제의 증거로 남아 있습니다. 형식적인 수정은 다시 인쇄 할 수있는 패턴 파일로 돌아갑니다.

  • 렌더링에 없는 시임 허용치 및 측정 방법은 첫 번째 수정본이 동결되기 전에 설계 및 제조에 의해 공동으로 해결되어야 합니다.

02 · 패턴 및 샘플 볼륨으로 비행기를 설정

측정 도표는 몸과 직물을 만납니다.

본 제작자는 조각, 솔기 관용, 등급을 매기고는 및 측정 점으로 작풍을 돕니다. 2개의 본은 다트 위치, armhole 곡선 및 솔기 관용 처리가 운동을 바꾸기 때문에 흉상 측정을 그러나 적합했던 공유할 수 있습니다. 표본 직물은 실루엣이 믿을 수 있 재판될 수 있기 전에 예정한 대량 무게, 곡물 방향 및 탄력 있는 회복을 닮아야 합니다.

동일한 측정 도표는 파삭파삭한 길쌈한, 연약한 니트, 또는 높게 탄력 있는 직물에 있는 아주 다른 드레이프 그리고 용이함을 창조합니다. 적합해 보이는 표본은 착용자가 팔을 올릴 때 armhole, 목선 및 단에 동시에 당길지도 모릅니다, 앉거나 돌으십시오; 1개의 밖으로의 포용력 측정은 드물게 본을 설명하지 않습니다. 주름이 어디에서 시작되고 움직이는지 검토한 다음, 관련 곡선을 확인하고 의복 표면만 다듬는 대신 쉽게 합니다.

적합은 동의한 운동 도중 정면, 측을 붙잡고, 주름 근원, 중요한 경계선을 기록하고, 착용자가 느끼는 곳에 제한했습니다. 조정 선은 오래되고 새로운 개정이 본에, 겹쳐 씌워진 상태에서 돌려보내고, 두번째 표본은 개정한 파일에서 잘립니다. 컷 앤 핀(cut-and-pinned) 첫 번째 샘플만 재사용하면 디자인 변경과 즉흥적인 변경을 혼합할 수 있으며 패턴 자체가 수정되었음을 증명할 수 없습니다.

  • 정적 원주는 동적 인 당김을 설명 할 수 없기 때문에 샘플 평가는 앉아서 팔을 들어 올려야합니다.

03 · 직물과 손질 주소 염료 제비 그늘 및 수축량 첫째로

비슷한 색상은 절단 된 부분이 혼합 될 수 있음을 의미하지 않습니다.

들어오는 직물은 폭, 무게, 그늘, 수축량 및 결점을 검사하고 각 염료 제비 견본을 유지합니다. 1개의 색깔 이름을 나르는 직물은 일광에서 또는 패널이 염료 제비의 맞은편에 결합되는 후에 일치한 볼 수 있습니다. 씨실 뒤틀림, 방향 수축량 및 행간에 어구를 삽입 수축은 또한 유지한 제비 견본에 세척 후에 불균형을 방지하기 위하여 속합니다.

다른 염료 제비에서 직물이 1개의 절단 위치를 공유할 때, 경미한 그늘 변이는 정면, 뒤 및 소매의 맞은편에, 그 후에 솔기에 그리고 끝마무리 도중 증폭됩니다. 건조한 들어오는 피복을 보는 것은 세척, 누르고는, 보기 빛이 색깔과 손을 둘 다 바꿀 수 있기 때문에 부족합니다. 각 염료 로트는 표시, 절단 및 별도 번들, 그늘 결함이 원래의 천으로 돌아갈 수 있도록 그 정체성을 유지하는 잔재 및 의류 위치.

염료 제비 지역에 의해 자르고, 세척한 표본을 만들고 밀봉한 표본과 다시 보충 직물을 비교하십시오. 각 염료 제비에서 시작, 중앙 및 끝 견본을 자르고, 통제되는 빛의 밑에 그(것)들을 평가하고, 수축량 예심을 완료하십시오. 따로따로 찬성된 제비를 감적과 뭉치; 그늘 조정에 결정하기 전에 본래 밀봉되고 세척한 표본 둘 다의 옆에 보충 직물을 비교하십시오.

  • 유사하게 보이는 염료 제비는 이어 맞추기와 씻기가 경미한 그늘 다름을 확대할 수 있기 때문에 절단에서 분리되어 남아 있어야 합니다.

04 · 감적과 절단은 소액 주문 손실을 결정합니다

2개 조각은 아직도 크기와 직물 사용을 균형을 잡습니다.

마커 계획은 실제 너비, 낮잠, 일치 및 크기 비율을 사용하고, 절단 된 부품은 번들로 코딩됩니다. 작은 주문에는 분산 된 크기 비율이 있으면 일부 크기가 별도의 배치를 필요로하며 실제 활용은 이상적인 결합 된 소프트웨어 마커 아래로 떨어집니다. 스트라이프 매칭, 낮잠 방향 및 인쇄 배치는 조각 회전을 더욱 제한하고 가장자리 잔재를 증가시킵니다.

직물을 저장하기 위해 회전 또는 군중 조각은 낮잠을 휴식 치수 및 재작업을 통해 배달을 길게 할 수 있습니다. 가장 높은 화면 활용을 쫓는 것은 나이프 편차가 차원 또는 노치 오류를 생성 할 때까지 이웃 조각을 군중 수 있습니다. 일치하는 수당없이 패턴 직물은 줄무늬 또는 검사가 정렬에 실패 할 때 재작업을 바느질로 저장 천을 변환합니다.

표식 승인, 직물 방향, 어울리는 지역, 폭 변이 및 허용한 결합이 확인되기 전에, 그 후에 첫번째 위치에서 정상과 바닥 조각은 차원을 검사됩니다. 칼 편향도, 과량 가닥 고도 및 직물 미끄러짐은 바닥 층 과실을 정상 보다는 더 큰 시킬 수 있습니다, 그래서 1개의 눈에 보이는 조각을 검열하는 것은 오해의 소지가 있습니다. 모든 배치에 대해 순 사용, 최종 잔류물 및 재 컷이 기록되므로 다음 견적은 이상적인 소프트웨어 사용률보다는 실제 손실을 사용할 수 있습니다.

  • 소액 주문 이용은 일치, 낮잠 및 recuts를 포함해야 합니다; 감적 백분율은 혼자 실제적인 물자 손실이 아닙니다.

05 · 재봉 케이던스는 어려운 작동을 따릅니다.

평균 시간은 병목 현상을 숨깁니다.

가동 장은 뿐만 아니라 솔기와 스티치 또한 기계, 특별한 발, 원조 및 방법 뭉치 역 사이에서 통과합니다. 소매 조정, 지퍼 삽입 및 탄력 있는 직물 취급은 보통 똑바른 이어 맞추기 보다는 더 느린, 그래서 그것의 자신의 가장 빠른 걸음에 상류 방출은 그 점에 진행중인 일을 창조합니다. 압축 된 조각과 혼합 된 크기가 따라 오므로 라인 케이던스가 병목 현상을 따르고 첫 번째 조각 승인 시간이 포함됩니다.

평균 노동 시간은 새로운 스타일에서 가장 느린 작업을 희석시키고 일정을 초과 한 라인 출력으로 만드는 반면, 배달 압력은 건너 뛰는 첫 번째 조각 승인을 장려합니다. 1 시간 또는 역에서 스티치, 고르지 않은 완화 및 지퍼 웨이브 클러스터를 건너 뛰면 병목 현상은 임의의 재료 변형보다 가능성이 높습니다. 결함 시간, 작동 위치 및 진행중인 작업의 양은 인력, 모션 또는 릴리스 케이던스가 변경해야하는지 여부를 결정하기 위해 유지됩니다.

처음 10 개는 모든 스테이션에서 시간을 정하고 각 결함은 그것을 만든 작업으로 돌아갑니다. 액션은 분할되거나, 추가 된 에이즈를 찾거나, 숙련 된 직원이 병목 현상으로 이동 할 수 있습니다. 출시는 케이던스 및 첫 번째 조각 품질 안정화 후에만 증가하며 병목 현상이 제한되고 번들 주문이 유지되기 전에 작업이 진행됩니다. 동일한 결함이 그 10개 조각 안에 남아 있는 경우에, 전체 커트를 통해서 퍼지기 보다는 오히려 소규모에 해결됩니다.

  • 평균 노동 시간은 병목 현상을 숨기는 반면, 처음 10 개에 대한 스테이션 별 관찰은 더 안전한 방출 속도를 설정합니다.

06 · 끝마무리 차원과 손 다시

압박, 씻기 및 조정은 화장용 여분이 아닙니다.

끝마무리 조건은 직물, 가용성 행간에 어구를 삽입 및 훈장을 함께 적응시켜야 합니다, 왜냐하면 증기 압력, 압박 망설임 및 의복 습기는 차원과 결합 강도 둘 다 바꿉니다. 세척 주류 비율, 드럼 짐, 건조용 끝점 및 냉각 선반 시간이 변화하는 경우에, 1개의 작풍은 다른 손을 개발하고 탄력 있는 직물은 뜨거운 동안 일시적으로 기지개해 남아 있을지도 모릅니다. 마무리는 봉제 결함을위한 화장품 커버가 아니라 긴장과 습기를 재분배하는 제조 단계입니다.

과도한 온도, 증기 또는 세척은 치수, 물집 층을 줄이고 색상을 변경할 수 있지만 누르는 즉시 평평한 외관은 안정적인 결합을 증명하지 못합니다. 로컬 물집이 붙는 것은 접착제 점, 열 분포 또는 직물 마무리로 인해 발생할 수 있으며 추가 된 압력은 종종 간단히 숨길 수 있습니다. 의류는 전체 컨디셔닝 후에 다시 점검되며, 껍질 위치 및 재료 또는 가압 조건이 변경되어야 하는지를 결정하는 섹션이 있습니다.

전체 마감을 통해 시험복을 착용하고 패턴에 허용 및 공정 설정을 반환하십시오. 첫 번째 배치에서 동일한 크기의 의류를 가져 와서 표준 마감, 저온 및 확장 된 냉각을 비교하여 중요한 치수를 측정하고 interlining을 검사하십시오. 창문이 설치되면 보충을 위해 작업 순서에 증기, 시간 및 부하 설정을 배치하십시오.

  • 누르거나 세척은 측정 및 결합을 다시 변경하므로 마무리 조건은 스타일 프로세스 자체에 속합니다.

07 · 검사가 번들 ID로 반환되어야 함

단점은 단점은 단점의 위치.

검사는 편리한 무작위 점 보다는 오히려 크기, 염료 제비, 팀 및 생산 시간에 의하여 층을 이룹니다. 편리한 위치에서 간색된 의복은 1개 뭉치에 수시로 또는 기간 및 미스 선 변화, 염료 제비 및 크기 속합니다. 팀, 가동 및 커트 부분 배치에 연결 없이, 전반적인 통행 비율은 지상 결과만 기술합니다.

전반적인 통행 비율은 1개 크기 또는 염료 제비, 정확하게 보충에 재발하게 확률이 매우 높은 종류에 한정된 체계적인 변이를 숨깁니다. 작은 크기에 있는 지속적으로 짧은 소매는 1개의 염료 제비로 제한되는 솔기 그늘은 혼합 절단을 건의하는 그러나, 등급을 매기기 등을 맞댄 가르킵니다; 개정은 완전히 다릅니다. 따라서 결함 기록은 광범위한 측정 또는 모양 범주를 사용하는 대신 크기, 염료 로트, 스테이션 및 시간을 유지합니다.

결함 이미지를 번들로 묶고, 수리된 의복을 다시 검사하고, 원인이 사라졌는지 여부를 결정합니다. 샘플링 셀을 크기, 염료 로트 및 초기, 중간 또는 늦은 생산으로 설정하여 번들 ID를 스캔하고 모든 항목에 대한 결함 위치를 촬영합니다. 수리된 조각은 동일한 셀로 다시 들어갑니다.

  • 크기, 염료 제비 및 생산 기간에 의해 층을 이루는 검사는 전반적인 통행 비율의 밑에 숨겨지은 송이를 제시합니다.

08 · 보충은 공급 반복성을 증명합니다

새로운 다이 로트 및 일정은 이전 균형을 변경합니다.

보충은 원단, 트림, 패턴, 프로세스 및 생산 공장의 개정을 확인하는 것으로 시작됩니다. 입력이 중단되고, 트림 로트가 교체되고, 워크샵 일정이 변경 될 수 있기 때문입니다. 패턴, 염료 로트 및 마감 정체성이없는 1 차 밀봉 의류는 표류 할 수 있고 어떻게 만들어 졌는지 재현 할 수없는 외관만을 제공합니다. 그것의 포장 및 저장 환경은 또한 기록 된다 그래서 저장 색깔 변화는 새로운 제조 다름으로 오인 되지 않는다.

1차 지식이 메모리에만 존재할 때, 새로운 시프트 또는 공장은 이를 신뢰성 있게 재현할 수 없습니다. 첫 번째 시프트가 작업자 메모리에 의존할 때, 미묘한 시임 허용량 처리 및 가압 시퀀스는 시프트 변경 후 사라집니다. 보충 그늘의 차이는 새로운 염료 로트와 오래된 봉인된 샘플의 노화를 결합할 수 있으므로, 공장은 단순히 변경된 참조를 추적할 수 없습니다.

보충하기 전에, 직물, 손질, 공장, 또는 장비에 있는 각 대용암호는 유지한 첫번째 뛰기 피복, 세척한 표본 및 측정 기록에 대하여 목록으로 만들어지고 trialled. 모든 크기를 포함하는 승인 세트는 그 때, 대량 계획의 앞에 뛰기 사이 측정 배급, 그늘 및 긴요한 솜씨를 비교해서 생성합니다. 새로운 조건은 유지 된 승인 조각과 함께 별도의 개정이되어 나중에 참조로 사용할 명확한 제조 상태를 재정렬합니다.

  • 보충은 먼저 유지 천을 비교, 세척 참조 및 새 많이 시험; 세 밀봉 의류 혼자 새로운 그늘을 결정할 수 없습니다.

소스 및 읽기 노트

브랜드 팀은 디자인 및 공급 조직을 결정하고 공장은 특정 패턴, 절단 또는 봉제 업무를 수행합니다. 계약 워크샵은 브랜드 소유의 용량이 아닙니다. 현지 체인에는 Panyu의 제조 활동이있는 엔티티 만 포함됩니다.

  • 광저우 Panyu 직물과 의복: 국가 승인 년은 2024년입니다.
  • 광저우 Panyu 직물과 의복: 명부 타당성은 3 년입니다.
  • 상품간략설명 : 총 7,281개
  • 워크 플로우에 사용 된 작은 시험 주문 : 200 개.

관련 기업

이 회사들은 공공 정보에 의해 지원되는 지역 관련 산업 역할을합니다. 주문은 순위가 아니며, 승인, 파트너십 또는 보증을 의미하지 않으며, Hello China는 거래에 참여하거나 보장하지 않습니다.

회사는 기록이 부정확하거나 표시되기를 원하지 않는 경우 공식 채널을 통해 무료 수정 또는 제거를 요청할 수 있습니다. 안전하지 않은 채널을 통해 비즈니스 라이센스, 허가 편지 또는 기타 민감한 파일을 보내지 마십시오.

  • BIEM.L.FDLKK 의류 회사 제한 — 회사 사이트 및 법정 서류는 의류 법인을 확인하며,시 개발 기록은 Panyu에 프로젝트를 배치하여 브랜드 역할과 위치를 분리합니다.
  • 제한되는 광저우 Byron 의복 회사 — 그룹 기반 페이지에는 광저우 바이런 (Guangzhou Byron)과 그 판위 (Panyu) 공장이 명시 적으로 나열되어 있으며, 지구 환경 신용 목록은 법인과 관할권을 재확인합니다.
  • 광저우 Dongzhou 의복 회사는 — 회사 사이트는 Panyu 주소, 제품 및 제조 방향을 제공하는 반면, 지역 재료는 현지의 유연하고 작은 주문 설정을 설명합니다.
  • 회사 기록 수정 또는 제거 요청 — 요청은 사람이 검토하고, 확인 후 즉시 처리하며, 무료이며 상업적 협력과 관련이 없습니다.

소스

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