산업 클러스터 · 신소재

궁이 고정밀 알루미늄 제조

배터리박 핀홀 하나, 캔재의 이어링편차나 자동차판 표면줄무늬는 배합, 용탕정제, 주조경로, 압연패스, 소둔, 판형과 절단으로 돌아간다. 고정밀은 하나의 등급이 아니라 용도가 정한 범위다.

교육 및 행사

궁이는 판·대·박 기업밀도, 용해·주조·압연 공정과 하류사업으로 제조망을 이룬다. 규모는 협업에 유리하지만 합금등급, 재생원료비율, 핀홀, 판형과 성형결과는 제품과 로트별로 확인한다.

궁이 고정밀 알루미늄 조사는 배합, 용탕처리, 잉곳이나 주조압연, 열간·냉간압연, 소둔, 교정, 표면검사와 절단을 따라 근거를 남긴다. 산업비중은 규모를 말하고 적합성은 합금, 조질, 치수와 하류성형이 맡는다.

핵심지리: 범위는 궁이에서 생산증거가 있는 알루미늄 용해·주조, 잉곳이나 주조압연, 열간·냉간압연, 소둔, 교정, 절단과 운송, 포장, 배터리용 고정밀 판·대·박이다. 알루미나, 전해알루미늄 유통, 일반 창호형재와 다른 비철금속은 제외한다.

합금배합에서 코일출하까지의 고정밀 알루미늄사슬

여섯 용해·주조·압연·검증지점

합금, 조질과 용도가 함께 고정밀 범위를 정한다.

배합과 용해 — 새지금, 공정회수재, 재생금속과 합금원소를 용탕회차에 묶는다.
정련, 탈가스와 여과 — 수소, 개재물, 온도와 여과상태가 청정도를 정한다.
잉곳주조나 주조압연 — 경로, 결정립, 편석과 표면을 주조회차에 묶는다.
열간압연과 냉간압연 — 패스, 압하, 온도, 유제와 롤표면이 두께와 판형을 만든다.
소둔, 교정과 표면 — 온도시간, 장력과 세척을 조질과 표면에 맞춘다.
핀홀, 치수와 성형검증 — 절단코일번호가 검사, 포장과 하류시험성형을 잇는다.

01 · 핀홀은 너무 얇게 압연했다는 한마디가 아니다

위치, 형상과 코일구간을 먼저 고정한다.

배터리박 핀홀은 가장자리거리, 길이방향, 반복주기와 투광형상을 표시한 뒤 절단칼 위치, 롤둘레와 주조결함을 대조한다. 주기가 다르면 원인설비나 재료도 다르다.

캔재 이어링편차는 집합조직, 두께, 소둔과 컵방향을 함께 보고 자동차판 줄무늬는 롤표면, 유제나 결정립과 이어질 수 있다. 한 외관용어로 세제품을 덮을 수 없다.

조사는 합금, 조질, 모코일, 절단코일, 설비열, 근무조와 고객성형조건을 고정한다. 결함을 궁이 알루미늄이라는 말이 아니라 코일구간으로 돌릴 수 있다.

02 · 원료구성은 고정밀용도와 맞아야 한다

재생비율은 홀로 쓰는 친환경표지가 아니다.

새지금, 내부회수재, 외부스크랩과 합금원소를 따로 검수한다. 출처, 코팅, 기름과 불순물이 용손, 개재물과 미량원소 관리를 바꾼다.

높은 재생함량은 자원가치가 있지만 배터리박, 캔재나 자동차판 합격을 자동으로 뜻하지 않는다. 용도별 불순물범위, 용탕처리와 성형을 하나씩 증명한다.

원료계량, 투입순서, 용해온도와 채취점을 용탕회차에 적는다. 합금전환 때 노청소와 전환재의 행방을 남겨 앞등급 잔류가 다음코일에 들어가지 않게 한다.

03 · 용탕청정도가 얇은재료의 결함하한을 정한다

탈가스, 여과와 체류시간은 함께 작동한다.

정련제, 회전탈가스, 여과와 정치로 수소와 개재물을 관리하지만 각 단계가 새 변동을 만들 수 있다. 장비상태, 소모품로트와 압력차를 기록한다.

화학성분 합격이 깨끗한 용탕을 뜻하지 않는다. 핀홀, 가장자리균열이나 선결함은 가스, 산화막과 개재물에서 생길 수 있어 용탕시료, 온라인감시와 완제품 결함위치를 맞춘다.

합금원소 투입 뒤 교반과 채취시점이 대표성에 영향을 준다. 최종분광표 한장만으로 노내편석이나 이송변화를 설명할 수 없다.

04 · 잉곳주조와 주조압연은 서로 다른 경로다

경로는 두께, 합금과 조직에 따라 달라진다.

잉곳경로는 균질화, 면삭과 열간압연을 거쳐 특정합금과 품질관리에 맞는다. 주조압연은 응고와 변형을 가까이 진행해 공정은 짧지만 용탕과 조건안정에 더 민감하다.

주조속도, 냉각, 액면과 결정립미세화가 편석, 결정립과 표면을 정한다. 주조결함이 압연으로 늘어나면 긴 줄무늬나 주기핀홀이 될 수 있다.

면삭량, 균질화조건과 주조코일 선후단 처리를 로트와 연결한다. 불안정 선후단을 정상코일에 섞으면 뒤공정 채취가 위험구간을 놓칠 수 있다.

05 · 압연롤, 유제와 패스가 판형을 함께 만든다

평균두께는 국부물결을 보지 못한다.

열간압연은 마무리온도, 판형과 표면을 관리하고 냉간압연은 압하, 장력, 속도와 윤활을 관리한다. 스탠드사이 두께와 장력자료를 모코일 위치와 맞춘다.

롤마모, 열크라운, 연마무늬와 이물이 띠재에 복제될 수 있다. 주기표면결함은 먼저 작업롤과 지지롤 둘레와 간격을 비교한 뒤 원료를 판단한다.

유제농도, 온도, 여과와 미생물상태가 윤활과 표면에 영향을 준다. 유제교환, 정지와 띠재파단 뒤 청소를 사건기록에 넣는다.

06 · 소둔과 정정이 조질을 고객에게 넘긴다

강도, 신도와 성형성을 함께 본다.

소둔온도, 유지, 승온·냉각과 노내위치가 회복, 재결정과 석출을 정한다. 같은 합금도 조질이 다르면 전혀 다른 프레스나 박압연 요구를 맞는다.

장력교정은 판형을 개선하지만 지나친 연장은 성능과 가장자리상태를 바꾼다. 평탄도, 잔류응력, 두께차와 표면을 고객 풀림방향으로 확인한다.

절단날 간극, 겹침량, 장력과 권취가 버, 층밀림과 코일찌그러짐을 좌우한다. 모코일 합격이 모든 절단코일 합격은 아니며 각 번호가 모코일과 칼위치를 이어받는다.

07 · 배터리, 포장과 자동차는 각자 범위가 있다

고급이라는 말로 검수조건을 생략할 수 없다.

배터리박은 두께균일, 핀홀, 표면청정, 버와 후속코팅을 함께 본다. 집전체규격마다 고객장비와 전기화학체계도 맞춘다.

캔 몸통재와 뚜껑재는 강도, 이어링, 표면, 두께차와 성형안정을 본다. 점유율은 지역이나 제품통계일 뿐 한 코일의 컵시험과 고객라인 검증을 대신하지 않는다.

자동차 경량판재는 프레스, 접합, 도장, 내식과 충돌설계도 맞아야 한다. 사업보도는 방향만 말하며 특정차종과 양산공급은 고객승인자료로 확인한다.

08 · 세 법인이 서로 다른 표본을 맡는다

생산능력, 사업과 제품을 서로 빌리지 않는다.

허난 밍타이는 판·대·박과 재생평압연재 표본이다. 재생알루미늄 능력은 원료와 용해·주조능력 기준이며 고정밀 판·대·박 실제생산량으로 바로 쓰지 않는다.

허난 중푸 고정밀 알루미늄은 고정밀 판·대와 포장재 표본이다. 허난 중푸실업과 위롄그룹 공시는 법인과 공장별로 분리한다.

허난 완다는 일계열부터 팔계열 판·대·박과 열간·냉간압연·정정 표본이다. 연 육십만톤 가공능력은 공개능력이며 모든합금이나 용도의 판매가능 생산량은 아니다.

소스 및 읽기 노트

궁이 정부, 공업정보화부 명단과 생산현장보도로 산업군, 사업과 공정을 확인한다. 설계능력, 재생알루미늄 능력과 판·대·박 생산량을 나눠 쓰고 지역비중을 한 기업의 점유율로 만들지 않는다.

이천이십이년 궁이에는 규모이상 알루미늄가공기업 백여곳이 있었다.
같은기간 판·대·박 생산량은 전국의 삼십퍼센트에 가까웠다.
같은 생산량은 허난성의 오십칠퍼센트였다.
완다가 공개한 연 가공능력은 육십만톤이다.

소스

원 출판기관을 통해 날짜, 범위와 정의를 확인한다. 공개 자료는 거래를 보장하지 않는다.