산업 클러스터 · 장비 제조

Dongying 지역 기름 드릴링 장비

Dongying 드릴링 장비는 우물로 시작합니다: 온도, 압력, 탈선, 매체 및 가동은 물자, 물개, 관 및 통제를 결정합니다. 무역 박람회 또는 송이 가늠자는 신, HPHT 또는 근해 서비스를 위한 적당을 설치하지 않습니다; 열 제비, 실, NDE 및 압력 시험은 연속되는 신원을 따릅니다.

교육 및 행사

Shengli 유전의 주위에, Kerui, 고원 및 Qilong ▁spann으로 재는 지상 포장, 양수 장비 또는 근해 관 제품과 더불어 시간이 지남에 따라 발전되는 제조, 수선 및 서비스. 기름 산출, 서비스 자격 및 제조 위치는 분리되는 남아 있는 그러나, 에너지 기관 물자는 플랫폼과 체계 폭을 설치합니다; 정제와 모든 Dongying 바다 장비는 밖에 체재합니다.

일단 다운홀이 되면 공구는 압력, 온도, 인장, 압축, 굽힘, 부식 및 침식에 직면하게 되며, 이 중 어느 것이든 씰이나 나사산을 이길 수 있습니다. 선택은 쇼 카탈로그가 아닌 잘 구성된 건축, 매체 및 프로그램에서 시작되며, 복구된 손상은 다음 결정에 포함됩니다.

핵심지리: 장비, 펌핑 장치, 다운홀 공구, 튜빙 및 케이싱, 잠수 펌프, 로깅 및 생산 장비를 위한 Dongying District 제조 및 서비스 영역

Dongying 좋은 상태 및 연속 경로

공장 테스트가 실제로 어떤 위험을 감수하는지

well sheet는 재료와 구조에 제약을 주며, serial identity는 공장 결과를 현장으로 그리고 return inspection으로 되돌려줍니다.

좋은 조건과 프로그램 — 깊이, 온도, 압력, 매체, 형상 및 절차는 재료를 선택하기 전에 결합 된 의무를 정의합니다.
재료 열 및 처리 — 열 화학, 단조 흐름 및 치료는 신 또는 순환 서비스에 압력 부품의 여백을 설정합니다.
실, 물개 및 집합 — 실 모양, 밀봉 얼굴, 메이크업 토크 및 집합 청결은 이동할 수 있는 압력 연결을 창조합니다.
NDE 및 압력 테스트 — 마그네틱, 초음파 또는 침투 방법은 서로 다른 결함 방향에 직면하며 압력 사이클링은 조립 된 경계를 테스트합니다.
Wellsite 설치 및 로드 — 리프팅, 정렬, 배관 구속 및 필드로드는 웰 헤드 또는 표면 장비에서 힘을 재분배합니다.
반환 검사 및 생활 결정 — 회수 후 마모, 부식, 균열 및 치수 변화가 수리, 다운 그레이드 또는 은퇴를 결정합니다.

01 · 카탈로그 전에 잘 시트 선택

온도, 압력, 편차 및 매체가 공구에 결합됩니다.

Dongying 드릴링 장비의 선택은 우물로, 제품 카탈로그 아닙니다 시작합니다. 깊이, 구멍 크기, 탈선, 온도, 압력, 매체 및 운영 목적은 함께 짐 환경을 정의하고, 어떤 미지수든지 물자, 바다표범 어업 또는 공용영역을 바꿀 수 있습니다. 그것의 온도 종류와 선적 형태 없는 압력 등급은 불완전합니다. 마찬가지로, 근처의 우물에서 성공한 도구는 다른 독다리 중증도 또는 신 농도 하에서 적절한 마진을 유지하지 못할 수 있습니다.

익숙한 잘 구성을 재사용하면 가장 자주 로컬 핫 존, 굽힘 하중 또는 화학의 변화를 놓칠 수 있습니다. 표면 압력 테스트는 신체가 한 온도에서 누출되지 않았 음을 보여줄 수 있지만 교류 장력 및 압축, 침식 및 부식 다운 홀을 자동으로 포함하지는 않습니다. 누락된 조건을 정상적으로 처리하면 호환되지 않는 인터페이스, 부적합한 씰 컴파운드 또는 제한된 외부 직경으로 인해 작업이 중단될 수 있습니다.

디자인 검토하기 전에, 우물 장은 확인한 온도, 압력, 구멍 기하학, 탈선, 매체 및 운영 순서를 진술하고, 모든 잔여 미지수와 보수적인 가정을 눈에 띄게 하. 후보자 장비는 물자 종류, 연결, 봉투 및 금지한 조건에 품목에 의하여 보다는 오히려 이름 및 등급에 의하여 일치합니다. 잘 데이터가 변경되면 영향을받는 선택은 이전 결정을 수행하는 대신 다시 검토됩니다. 최종 실행 목록은 각 항목에 허용되는 간격과 조건을 식별하여 사이트 승무원이 언제 사용을 중지해야하는지 알 수 있도록합니다.

데이터가 부족하면 사이트에 위험이 가해집니다.

02 · 열 화학은 사워 서비스의 첫 번째 장벽입니다.

힘, 강인성, 경도 및 부수는 저항 사정 저쪽에.

새로운 서비스를 입력 압력 부품의 경우, 철강 등급은 재료 결정의 시작입니다. 용융 청결, 열 화학, 샘플 위치, 열처리 및 최종 경도는 함께 강도, 인성 및 균열에 대한 저항을 결정합니다. 재고의 한쪽 끝에서 표본은 자동으로 두꺼운 완성 된 섹션을 대표하지 않으며, 처리 후 로컬 경도는 들어오는 인증서와 다를 수 있습니다. 따라서 열 번호는 재고에서 밸브 본체, 커넥터 또는 공구 본체로 이동해야 실제 부품을 재료 조건에 맞출 수 있습니다.

혼합 주식은 다른 부수는 저항을 가진 시각적으로 동일한 부속을 남길 수 있고, 지나치게 단단한 지역은 젖은 수소 황하물에서 특히 위험합니다. 단순히 경도를, 그러나, 요구한 힘을 희생할지도 모릅니다. 일련 번호가 집합 제비와 열을 아닙니다 도달하는 경우에, 최신 균열은 야금술 결점, 처리 변이 또는 서비스 하중 초과로 분리될 수 없습니다. 일반적인 달콤한 우물에서의 경험은 매체가 동일한 스트레스를 다른 실패 메커니즘으로 보내기 때문에 심각한 신 의무에 대한 평가를 대체하지 않습니다.

절단시 열 식별은 각 장치로 전달되고 부품이 열처리를 입력하고 나갈 때 모두 점검됩니다. 경도와 필요한 강도 및 인성은 대표 단면 위치에서 확인됩니다. 하나의 열이지만 다른 용광로 위치의 부품은 열 이력에 의해 비교되므로 평균 보고서가 가장자리 위치를 숨기지 않습니다. 영향을받는 일련 번호에 대해 모든 재료 편차가 해결됩니다. 강철 급료, 처리 주기 또는 표본 추출 계획 변화할 때, 더 이른 신 서비스 결론은 자동적으로 계속하지 않습니다. 새로운 조건은 그것의 자신의 겸용성 평가를 받습니다.

자료가 실제 부분에 도달해야합니다.

03 · 실을 합동은 짐을 밀봉하고, 나르고 취급 허용해야 합니다

폼, 테이퍼, 표면 및 메이크업 토크가 상호 작용합니다.

튜브형 스레드는 장력, 압축 및 토크를 전달하고, 압력 사이클링을 통해 씰을 보존하며, 반복적인 웰사이트 핸들링을 견뎌야 합니다. 폼, 리드, 테이퍼 및 스탠드오프는 기하학적 적합성을 제어하며, 씰 페이스 마감, 표면 처리 및 메이크업 윤활유는 접촉에 영향을 미칩니다. 게이지를 통과하면 지정된 치수가 범위 내에 있음을 알 수 있습니다. 그것은 음푹 들어간 곳, 공구 표시 또는 밀봉 어깨에 손상을 위한 검사를 대체하지 않습니다. 연결 결과는 관 신원 및 정확한 실 모양에 묶여 남아 있습니다.

작은 끝 손상은 수송 도중 눈에 띄지 않을지도 모르곱니다 그러나 메이크업 도중 교차 스레딩 또는 국부적으로 긴장 농도가 됩니다. 과잉 토크는 물개 얼굴을 손상하고 피로 근원을 떠날 수 있습니다. 다른 어깨 디자인 및 윤활유 요인과의 연결은 1개를 너무 단단하게 하고는 또 다른 한개를 너무 느슨하게 하기 없이 1개의 토크 창을 공유할 수 없습니다. 회전 응답 및 종단 조건이 없는 최종 토크 값은 누출 후 가공 형상, 현장 처리 및 오염을 분리하는 데 거의 도움이 되지 않습니다.

기계로 가공 후에, 실 모양, 지도, 테이퍼 및 물개 얼굴은 단위에 의해 검열됩니다. 받아들여진 끝은 분야 메이크업의 바로 전에 청소되고 보호됩니다. 지정된 화합물 및 측정한 공구는 관찰된 회전 대 토크와 더불어 위치에, 이용됩니다. 이상한 저항은 단순히 힘을 더 적용해서 극복되지 않습니다. 압력 순환이 메이크업 자취 및 연속되는 신원으로 해석된 후에 누설 결과. 연결 설계, 마감 또는 윤활제의 변경은 상속된 설정이 아닌 새로운 조립 창을 요구합니다.

게이지 수용은 여전히 밀봉 표면의 무결성을 필요로합니다.

04 · 압력 사이클링은 정적 압력보다 씰 결함을 더 잘 드러냅니다.

온도와 매체는 탄성 중합체와 금속 접촉을 변경합니다.

다운 홀 씰링은 엘라스토머 또는 금속 선택, 짝짓기 표면 마무리, 압축, 조립 윤활제 및 매체와의 호환성에 따라 다릅니다. 정적 압력은 한 온도와 한 순간을 관찰하는 반면, 서비스는 가열, 가압, 종료 및 재시작을 통해 이동합니다. 이러한 사이클에서 씰은 팽창, 수축 또는 영구적 인 세트를 취할 수 있으며, 미세한 입자가 움직이는 동안 접촉면을 긁을 수 있습니다. 따라서 압력, 온도, 사이클 수 및 누출은 시퀀스로 기록됩니다.

찬물 압력을 통과하는 물개는 뜨거운 탄화수소 서비스에 있는 양을 연화하거나, 내밉니다 또는 변화하골 누출 경로를 형성할지도 모릅니다. 금속 물개는 또한 차별 열 성장 및 찰상에 의해 영향을 받을 수 있습니다. 1개의 긴 정체되는 파악은 반복한 시작 및 정지 보다는 반드시 더 가혹하지 않습니다, 왜냐하면 하자가 내리기 도중 점차적으로 열릴지도 모르기. 모든 매체에 대한 대체 물 처리는 부종, 부식 및 윤활을 간과하고 공장 통과를 모든 다운 홀 조건에 대한 정당화되지 않은 적합성으로 전환시킵니다.

시험 조합은 표적 매체의 겸용성 상태에 접근합니다. 물개 제비, 집합 차원 및 접촉면은 각 단계에 관찰된 누설과 더불어 온도와 압력이, 올리고 내리기 전에 기록됩니다. 순환 후에, 분해는 연속되는 신원에 대하여 밀어남, 착용, 영구 불변 세트 및 입자 손상을 시험합니다. 원래 봉투 외부의 중간, 최대 온도 또는 압력 범위는 재료 선택 및 사이클링을 반복하여 시동, 꾸준한 작동 및 차단 기능을 확인해야합니다.

정적 응답은 한순간에 불과합니다.

05 · 로드 스트링 및 표면 유닛을 통해 펌핑 부하 반복

치기, 속도 및 좋은 유동성 변화 최고봉 짐.

펌프 장치,로드 스트링 및 다운 홀 펌프는 왕복 시스템을 형성합니다. 깊이, 펌프 직경, 스트로크, 속도, 유체 열 및 관성은 공동으로 광택로드 부하를 생성합니다. 표면 유닛의 등급 판은 모든 사이클을 설명하지 않습니다. 동력계 카드는 상향 스트로크, 하향 스트로크 및 펌프 채우기의 차이를 보여줍니다. 기어박스 토크, 구조적 변형 및 진동은 균형이 적절한지, 그리고 표면 드라이브 또는 다운홀에서 변칙이 시작되는지 여부를 나타내는 동일한 타임라인이 필요합니다.

불충분 한 평형은 모터와 기어 박스를 한 방향으로 과부하시키는 반면 과도한 균형은 문제를 사이클의 다른 절반으로 전달합니다. 펌프 부착, 가스 간섭 또는 변화하는 유체 레벨이 갑자기 부하를 재구성하고 막대 끈에 충격과 피로를 도입 할 수 있습니다. 한 피크와 등급을 비교하면 반복적 인 국부적 인 스트레스를 놓칠 수 있습니다. 정격 부하 이하로 유지해도 사이클 수와 부하 방향이 중요하기 때문에 모든 위치에서 적절한 수명을 보장하지는 않습니다.

필드 커미셔닝은 중요한 구조 지점에서 전류, 기어 박스 토크 및 진동을 기록하는 동안 완전한 스트로크를 통해 동력계를 캡처합니다. 카운터 웨이트 및 스트로크 속도는 현재에만 의존하지 않고 모든 변경 후 새로운 획득으로 펌프 충진 및 상향 스트로크 로딩에서 조정됩니다. 비정상 카드는 표면 수리를 선택하기 전에 우물 유체, 막대 스트링 및 다운 홀 펌프로 연결됩니다. 최종 상태는 지속적인 사이클에서 표면 드라이브 및 다운 홀 하중을 조정하고 나중에 잘 변화 할 수있는 공간을 유지합니다.

균형과 피로는 부하 스펙트럼을 필요로합니다.

06 · NDE는 결점 방향과 부속 기하학을 직면해야 합니다

한 가지 방법으로는 모든 균열, 적층 또는 체적 결함을 찾을 수 없습니다.

중요한 압력 부속은 위조 랩, 융해의 용접 부족, 내부 포함 또는 기계로 가공 균열을 포함할지도 모릅니다. 결점 위치 및 오리엔테이션은 비파괴적인 방법이 가장 과민한지 결정합니다. Ultrasonics는 적당한 방향, 자석 입자 및 침투성 주소 표면 끊는 하자에 있는 내부 반사체에 반응하고, 방사선 사진은 특정한 간격 및 투상을 통해 부피 변화를 보여줍니다. 보고서는 방법, 감도, 스캔 방향 및 검사 영역이 명시된 경우에만 실제 적용 범위를 설정합니다.

코너, 실 뿌리 및 간격 전환은 수시로 최소 접근 가능한 장소 및 또한 확률이 높은 긴장 농도입니다. 조사가 단지 편리한 평면을 포함하는 경우에, 아무 하자도 찾아내지 않았다는 것을 진술하는 보고는 아직도 중요한 맹목적인 지역을 떠날 수 없습니다. 1개의 방법은 과량 감도는 부적당한 표시를 창조하는 수 있는 그러나, 정밀한 지상 균열 및 깊은 부피 측정 결점을 둘 다 커버할 수 없습니다. 검증되지 않은 지역으로 패스를 확장하면 압력 사이클링 후에 만 실제 위험이 발생할 수 있습니다.

이 절차는 가능한 결함 유형과 방향을 나열하는 것으로 시작되며 초음파, 자기, 침투성 또는 방사선 촬영 방법을 모서리와 뿌리로의 실용적인 경로와 결합합니다. 참조 블록, 프로브 방향, 커버리지 및 표시 위치는 부품 ID와 함께 유지됩니다. 보고 가능한 표시가 발견되고 확인되며 수리 된 구역이 다시 검사됩니다. 기존 스캔 계획이 더 이상 동일한 결함을 드러내지 않을 수 있기 때문에 형상 또는 제조 경로의 변경으로 인해 새로운 커버리지 평가가 요구됩니다.

검사는 절차에 포함되어 있습니다.

07 · Wellsite 임명은 공장 통과한 장비에 짐을 재정의합니다

리프팅, 정렬, 메이크업 및 배관 스트레스가 시스템에 들어갑니다.

드릴링 장비가 공장 테스트를 통과 한 후, wellsite 기초, 리프팅, 배관, 인터페이스 및 제어 인터록은 시스템 부하를 재정의합니다. 스키드의 강제 장착은 펌프 케이싱 또는 씰로 파이프 부하를 전송할 수 있으며 부적절한 리프팅 포인트는 구조를 영구적으로 왜곡시킬 수 있습니다. 시작 시퀀스는 또한 밸브 위치, 압력 및 윤활을 제어합니다. 정렬, 체결 토크, 파이프 지지대, 알람 및 인터록은 하나의 통합 현장 점검을 받습니다.

볼트와 함께 정렬되지 않은 플랜지를 그리는 것은 설치를 해결하는 것처럼 보이지만 굽힘시 케이싱과 베어링을 미리로드합니다. 잘못된 시동 시퀀스가 윤활 또는 냉각 전에 장비를 가압 할 수 있습니다. 공장 압력 테스트는 이러한 사이트 편차를 포함하지 않으며 통과 장치는 주변의 배관 및 제어 논리를 증명할 수 없습니다. 시간을 절약하기 위해 알람을 일시적으로 우회하면 가장 빠른 보호가 제거되고 나중에 진동이나 누출이 추적하기가 더 어려워집니다.

설치는 기초 레벨, 플랜지 위치 및 리프팅 포인트에 대한 인터페이스 도면을 따릅니다. 배관이 자연적으로 제자리에 떨어지면 장비가 의도하지 않은 풀을 운반하지 않도록 측정됩니다. 시동 전에 밸브 위치, 윤활, 냉각, 압력 완화 및 비상 정지 인터록이 하나씩 입증되고 그 후에 속도 또는 압력이 증가합니다. 이탈은 추가 조임 또는 비활성화된 알람으로 숨겨지지 않고 시행 전에 해결됩니다. 사이트 통합은 의도하지 않은 외부 부하 없이 작동이 안정적인 경우에만 완료됩니다.

추가 조임으로 설치 오류를 숨길 수 없습니다.

08 · 반환 된 도구는 다음 삶을 위해 손상 사실을 필요로합니다.

건강한 외관은 피로, 부식 및 차원 손실을 숨길 수 있습니다.

반환된 공구의 잔여 상태는 그것의 실제적인 우물, 주기 조사, 긴장 압축 역사, 부식, 부식 및 이전 수선에 의해 형성됩니다. 건강한 외관은 본래 벽 간격, 실 뿌리 또는 물개 얼굴을 설치하지 않으며, 일련 번호는 서비스 기록에 연결될 때만 유용합니다. 치수, 벽 두께, 결함 표시 및 복구 후 발견 된 착용은 재사용, 수리 또는 퇴직 전에 깊이, 중간 및 비정상적인 사건을 필요로합니다.

기록되지 않는 하중 초과, 찌르는 사건 또는 산성 노출은 불명한 위험을 가진 오래된 단위 downhole를 다시 보낼 수 있습니다. 기본적인 청소 후에 시력 검사는 지루한 부식, 피로 균열 및 차원 손실을 놓칠지도 모르곱니다, 동일한 제비에서 건강한 동행자는 현재 단위를 위해 안으로 서 있을 수 없습니다. 반복한 드레싱은 압력 방위 단면도 또는 변화 물개 기하학을 감소시키고 있는 동안 외관을 개량할지도 모릅니다. 명시적인 잔여 치수 임계값이 없으면 수리 횟수가 실제 조건을 대체하기 시작합니다.

반환시, 일련 번호와 잘 실행은 예금이 제거되고 스레드, 씰, 보어 및 높은 스트레스 전환이 위험에 따라 분해되기 전에 확인됩니다. 측정은 원래의 치수 및 이전 수리 기록과 비교되는 반면, 과부하 또는 부식은 적절한 추가 검사를 유발합니다. 각 장치는 다음 우물에 허용되는 조건을 포함하여 재사용, 제한된 수리 또는 퇴직에 대한 명확한 결정을받습니다. 부서지는 신원, 문턱 이하 벽 또는 믿을 수 있 제거될 수 없는 긴요한 균열은 더 서비스를 끝냅니다. 제비에서 경험은 대용품이 아닙니다.

재이용, 수리 및 은퇴에는 명시적인 임계값이 필요합니다.

소스 및 읽기 노트

각 기능은 잘 유형, 압력 온도, 매체, 짐 및 운영 단계에 대응합니다. 물자와 제조 기록, 공장 압력 시험 및 분야 성과는 분리되는 남아 있습니다; 지역 기업 체계 또는 유전 경험은 자동적으로 새로운 우물을 포함하지 않습니다.

클러스터는 정제, 유전 출력 및 모든 Dongying 해양 장비를 제외한 시추 및 생산 장비 및 관련 서비스를 포함합니다.
전시회 참가는 인증 또는 안정적인 공급이 아닌 회사 또는 제품이 표시되었음을 보여줍니다.
API 또는 회사 표준은 제품 모델, 개정 및 제조 기록이있는 장비 만 설명합니다.
토지, 해양, 신 우물 및 HPHT 우물의 재료, 밀봉 및 고장 결과는 여러 조건에서 일반화 될 수 없습니다.

소스

원 출판기관을 통해 날짜, 범위와 정의를 확인한다. 공개 자료는 거래를 보장하지 않는다.

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