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Dongyang 자석 물자

Dongyang 자석 물자는 자석 힘의 간단한 비교가 아닙니다. 고주파 중핵은 손실과 열에, remanence에 모터 자석, 강제성, demagnetisation 및 차원 집중하고, 보세품 자석은 수지 교류와 형 오리엔테이션을 추가합니다. 분말, 가압, 소결, 연삭, 코팅 및 자성화는 모두 주파수, 온도 및 조립 갭에서 히스테리시스 루프를 재구성합니다.

교육 및 행사

Hengdian은 페라이트와 전자 부품을 일찍 개발했습니다. DMEGC, Qianglian Magnetics 및 Kaiven은 페라이트 재료, 생산 라인 및 맞춤형 부품에 대한 고유 한 견해를 제공하는 반면, 개발 영역 품질 플랫폼은 보세 자석 응용 프로그램 검사를 지원합니다. 지역 제목 및 출력 설명은 깊이를 보여 주지만 모든 재료 시스템 또는 현재 용량을 하나의 법인에 부여하지는 않습니다.

모터 갭, 리버스 필드, 로터 열 및 코팅 손상은 사용 가능한 플럭스를 변경하는 반면 고주파 코어는 주파수, 파형 및 DC 바이어스 하에서 가열됩니다. Dongyang 재료는 하나의 실온 루프가 아닌 별도로 응답합니다.

핵심지리: Hengdian 주변의 Dongyang 재료 제조 영역과 부드러운 페라이트, 영구 페라이트, 보세 자석 및 자기 장치 개발 영역

분말에서 적용에 6개의 Dongyang 역

어떤 열, 방향 및 자기화 이벤트가 플럭스 변화를 설명합니까?

재료 로트 및 방향 스팬 소결, 연삭, 코팅 및 자화; 고주파 코어 및 모터 자석은 최종 스테이션에서 주파수 또는 온도 의무로 분리됩니다.

  • 지금 연락 — 화학, 크기, 산소 및 혼합 형태는 나중에 단계.
  • 프레스 밀도 및 방향 — 구멍, 분야, 압력 및 녹색 오리엔테이션은 부속을 따릅니다.
  • 소 결로 및 수축 — 온도, 대기, 하중 및 위치는 치수 및 위상에 해당합니다.
  • 연삭, 모따기 및 코팅 — 연삭 방향, 치핑, 치수 및 코팅이 부품 상태를 정의합니다.
  • 자화 및 완전 선별 — 정착물, 맥박, 극성 및 유출 배급은 제비를 묶습니다.
  • 모터 또는 고주파 회로 — 열, 역장, 주파수, 파형 및 갭이 사용을 정의합니다.

01 · 자기 번호는 먼저 어떤 응용 프로그램을 제공합니다

소프트 자성 손실과 영구 자석 탈자기는 다른 좌표를 사용합니다.

동양은 부드러운 페라이트, 영구 페라이트, 보세 자석 및 자기 장치를 각각 히스테리시스를 사용하여 다룹니다. 소프트 코어는 낮은 강성과 AC 손실을 추구하며 영구 페라이트는 remanence 및 demagnetisation 저항이 필요하며 보세 자석은 수지 흐름을 추가합니다. 지역 폭은 재료에 걸쳐 하나의 메트릭을 전송하지 않습니다. 스피커, 센서 및 모터 무게 플럭스, 드리프트 및 손실은 다르게; 등급은 자기 회로 내부에서만 의미를 얻습니다.

최대 에너지 제품만으로도 뜨거운 응집력, 플럭스 일관성, 와전류 손실 및 강도를 놓칠 수 있습니다. 초기 투과성만으로도 DC 바이어스 또는 고주파에서 과열을 숨길 수 있습니다. 샘플 지오메트리 및 자화율 변경 결과, 그래서 링, 바 및 완성 된 자석은 직접 비교되지 않습니다. 의무 좌표가없는 "고성능은 엔지니어링 의미가 거의 없습니다.

요구 사항은 먼저 모터 자석, 고주파 코어, 센서 자석 또는 성형 된 구성 요소를 구별하여 열, 주파수, 파형, 역장, 치수 및 갭을 나타냅니다. 영구 자석 메트릭은 방향과 온도를 사용합니다. 부드러운 손실은 주파수, 피크 플럭스 및 바이어스를 사용합니다. 방법, 샘플 및 자력 상태가 사양에 들어가고 대체가 열, 자기 및 기계적 한계를 다시 엽니 다.

  • 자기 성능은 주파수, 열, 방향 및 자기화 상태를 전달합니다.

02 · 분말에 있는 자취 산소는 소결 후에 또 다른 반복이 됩니다

화학, 입자 크기, 표면 및 혼합은 자기 단계를 설정합니다.

페라이트는 산화 배칭, 소성 및 밀링으로 시작하며 보세 자석은 자성 분말, 수지, 첨가제 및 분산을 제어해야합니다. 입자 분포는 가압 및 소결에 영향을 미치며 혼합이 불량하면 국소 자기 상 또는 고르지 않은 하중이 발생합니다. 둥양의 역사는 분말 물자 기초를 보여줍니다, 그러나 각 제품은 아직도 가공 분석을 통해 그것의 마지막 반복에 연결을 필요로 합니다. 습기와 저장 변화는 형성 그리고 자기학을 바꿉니다, 그래서 각 드럼은 섞기 전에 맷돌로 가는 시간 그리고 저장 상태를 지킵니다.

더 정밀한 분말은 소결 그리고 오리엔테이션을 지원하고 그러나 산화, 응집 및 안전 위험을 올립니다. 부적당한 건조 또는 맷돌로 가는 착용은 습기와 오염물질을 추가합니다. 평균 혼합 화학은 응력성 또는 손실 산란으로 소결 후에 나타나는 분리를 놓칠지도 모릅니다. 변경한 재생한 분수는 중요한 화학이 변하지않게 볼 때라도 입자와 표면 상태를 바꿉니다.

원료 통제는 다 위치 혼합 표본 추출과 더불어 물자 체계에 의하여 공급자 제비, 화학, 크기, 습기 또는 산소, calcination 및 맷돌로 갈기를, 기록합니다. 저장과 이동 한계 공기, 물 및 섞고는, 및 사용 시간은 제비로 체재합니다. 자석 편류는 재생하 내용 변화는 분리되는 조종사를 받는 그러나, 평균하기 전에 분말과 로 위치에 의해 층을 이룹니다.

  • 파우더 로트는 최종 자기 및 가열로 위치에 연결됩니다.

03 · 방향 나누기를 누르면 단어 등방성

밀도 구배, 방향 필드 및 다이 마찰은 녹색 몸에 들어갑니다.

다이의 자기 분말은 압력, 마찰 및 방향 필드를 경험하므로 녹색 밀도 및 입자 방향이 수축 및 자기에 영향을 미칩니다. 축 방향 프레스, 방사형 방향 및 다극 성형은 다른 도구를 사용합니다. Dongyang 보세 자석 프로젝트는 형성을 확장합니다, 그러나 부속은 아직도 단순히 “복잡한 모양 보다는 오히려 수지, 선적, 문 및 오리엔테이션을 진술합니다. 오리엔테이션 균등성, 충분한 양 조밀도 및 거푸집 벽 마찰은 콤팩트를 형성합니다; 정확한 기하학은 아직도 자석 기온변화도를 숨길지도 모릅니다.

Uniaxial 누르는 것은 조밀도 기온변화도를 창조하고 방출 마찰은 소결 후에 나오는 잠재 균열을 일으킬 수 있습니다. 약한 오리엔테이션 또는 방해한 교류는 국부적으로 자기화를, 형 교류는 분말 같이 섬유 또는 판을 맞추지도 모르곱니다. 평균 조밀도는 국부적으로 다름을 놓치고, 본래 표면은 깨지지 않는 내부를 설치하지 않습니다.

기록 느슨한 채우기, 충전, 압력 곡선, 거주, 방향 필드, 다이 온도 및 방출 힘, 녹색 몸에 방향을 보존 형성. 첫 번째와 캐비티 샘플은 밀도, 치수, 균열 및 방향, 다이 마모 추세와 함께 확인합니다. 보세 자석은 게이트 및 흐름을 확인하기 위해 섹션과 플럭스지도를 사용, 수지 또는로드 변경 후 수축 및 자기 반복.

  • 부분 오리엔테이션은 magnetising와 집합을 통해서 누르기에서 남아 있습니다.

04 · 로 위치는 1개의 제비 다른 역사를 줍니다

온도 균등성, 대기 및 선적은 단계와 크기를 정의합니다.

소결은 녹색 몸을 densifies 자석 단계를 형성합니다; 난방, 파악, 대기권 및 짐 조밀도 모양 곡물과 수축량. 다른 간격 또는 로 위치의 부속에는 명백한 역사가 있을 수 있습니다. 발달 지역 계획은 진행하는 수용량 건물을 보여주고 그러나 현재로 균등성 및 제비 기록을 대체하지 않습니다. 로 자취는 또한 짐 층과 배 위치를 지도로 나타냅니다; 평균 온도는 edge-to-centre 수축 차이를 설명 할 수 없습니다.

Denser 선적은 대기권과 열 응답을 변화해, 다른 차원 강압성을 가진 가장자리와 센터 부속을 남겨두. setpoint에 로 열전대는 제품 핵심 또는 각 수준을 설치하지 않습니다. 과량 소결은 부족한 소결은 조밀도와 힘을 낮추는 그러나, 곡물을 성장합니다; 나중에 가는 것은 크기를 그러나 단계 또는 내부 숨구멍 고치습니다.

로 기록은 조리법, 눌러진 제비, 선적 지도, 수준, 열 주기, 대기권 및 정기적으로 자격이 된 지역을 확인하는 경보를, 연결합니다. 조밀도, 차원, 미세 구조 및 자기학은 가장자리와 센터를 합동하기 전에 위치에 의해 간색됩니다. 변경한 선적, 세터 또는 간격은 균등성을 재확인하고, 층을 이룬 결과가 존재할 때까지 통제되지 않는 뛰기는 고립되어 남아 있습니다. 로드 위치는 기록에 남아 있습니다.

  • 자기 변칙은 실행, 레벨 및 열 곡선으로 돌아갑니다.

05 · 1개의 가는 칩은 국부적으로 핫스팟으로 자석 간격을 돕니다

차원, 끝 및 microcracks는 조립한 자석 회로에 들어갑니다.

소결한 자석은 단단하고 과민하 간격, 평행, 아크 및 간격을 위해 갈기를 요구합니다. 방향, 바퀴, 냉각액 및 붙드는 영향 칩, microcracks 및 긴장. 고르지못한 핵심 합동은 꺼리기 추가하는 그러나, 모터 자석 구석은 국부적으로 간격 및 유출을 바꿉니다; 평균 차원은 긴요한 가장자리를 포함하지 않습니다. 과도한 연 삭 피드 또는 약한 냉각은 정확한 크기에도 불구 하 고 조립 또는 열 순환 하는 동안 실패할 수 있는 미세 균열과 스트레스를 만듭니다.

더 빠른 공급은 산출을 올리고 그러나 열 손상과 잘게 썰기를 증가시킵니다; 과량 둥근 홈은 유용한 자석 양을 제거합니다. 부속은 측정에서 모양없이 하고 그 후에 접착제와 구멍으로 다시 옮깁니다. 마지막 표본 추출은 혼자 잔여 파편이 코팅 또는 접합을 손상하는 수 있는 동안, 바퀴 착용 동향을 놓치습니다.

그림은 실제적인 지원을 사용하여 계기와 더불어 간격, 평행, 단면도, 둥근 홈, 허용한 잘게 썰고 자화 방향을, 분리합니다. 바퀴 생활과 중요한 차원은 과정 동향인 그러나, 로 제비와 기계에 의하여 첫번째 조각 체크 크기 그리고 균열. 부속을 받습니다 간격, 유대 간격 및 회전자 균형의 집합 검사에 선행된 확대되고 적당한 NDT 검사를 청소하십시오.

  • 중요한 가장자리와 자화 방향은 부품 도면을 공유합니다.

06 · 코팅 핀홀은 한 지점에서 부식을 시작할 수 있습니다.

기판, 전처리, 두께 및 에지 커버리지는 내식성을 정의합니다.

페라이트 및 보세 자석은 습식, 식염수 또는 접착제 환경에서 표면 보호 및 접합 준비가 필요할 수 있습니다. 코팅 이름과 평균 두께는 핀홀, 가장자리 커버리지 또는 접착력을 설명하지 않습니다. 부식 적합성은 여전히 기판, 전처리, 레이어 시스템 및 이후 처리에 따라 다릅니다. 염수 분무 시간 외에도, 물집이 생기고, 핀홀과 모서리 부식이 분리되는데, 이는 각 점들이 서로 다른 전처리 원인을 가리키기 때문입니다.

그라인딩 잔류물, 기름 또는 예리한 가장자리는 코팅을 ▁thin게 하고, 수송 손상은 조립 후에서만 침식하는 기질을 드러낼지도 모릅니다. 동등한 소금 살포 시간은 다른 커트 가장자리, 찰상 또는 기준에 대등하지 않습니다. 접착제, 냉각액 또는 더 청결한 상호 작용은 단 하나 실험실 환경이 모터 열 습도 순환을 대표하지 않을지도 모르다는 것을 의미합니다.

코팅 명세는 생산 동등한 가장자리를 사용하여 기질 상태, 전처리, 층, 긴요한 간격, 작은 구멍, 접착 및 수선을, 진술합니다. 노출은 습도, 소금 또는 실제적인 매체를 포함하고 후에 유출과 접합을 측정합니다. 포장 한계 충격과 응축; 찰상은 문서화되지 않은 감촉을 받기 보다는 오히려 위치 그리고 드러낸 지역을 유지합니다.

  • 부식 결과는 가공 손상 및 조립 매체로 해석됩니다.

07 · 자화 정착물은 유출이 어디에 도착하는지 결정합니다

맥박, 극성, 방향 및 정착물 간격은 마지막 분야를 형성합니다.

소결 자석은 고정 장치, 펄스 에너지, 방향, 온도 및 위치가 최종 필드를 만들 때까지 자석화되지 않은 상태로 유지 될 수 있습니다. 다극 링 및 보세 자석은 극 피치 및 위상에 의존하므로 하나의 플럭스 포인트는 공간 분포를 설명하지 않습니다. 동양 보세 자석 기능은 여전히 각 어셈블리에 대해 고정 장치 개정 및 필드 맵을 사용합니다. 다중극 폭, 단계 및 누설은 정착물 신원에 묶여 남아 있습니다; 통과 최고 유출은 공간 배급을 대체할 수 없습니다.

불충분한 맥박은 코일과 부속을 가열하는 동안, 불완전한 자력을 떠납니다; 정착물 착용 또는 간격은 극 경계를 이동합니다. 반전한 부분은 모터 뒤 EMF 또는 감지기 단계가 틀린 동안 평균 유출을 유지할지도 모릅니다. 혼자 첫번째 조각 스캐닝은 긴 제비를 통해서 점차적인 코일 난방, 에너지 감퇴 및 정착물 편류를 놓치습니다.

자성 잠금 장치 수정, 부품 방향, 펄스 전압 및 전류, 코일 열 및 냉각 간격, 첫 번째 조각에 대한 전체 필드 맵. 생산은 위험 기반 전체 플럭스, 극성 또는 파형 검사를 사용하고 경계 부품의 임계 값에 도전합니다. 유지 보수 또는 고정 장치 변경은 위상 및 균일 성을 반복하는 반면, 변칙은 시각 재자화 대신 시간 및 위치에 따라 계층화됩니다.

  • 플럭스 정렬은 고정, 펄스 및 부품 방향을 유지합니다.

08 · 뜨거운 모터 및 고주파는 실내 온도 통행을 나누었습니다

Demagnetisation, AC 손실 및 집합 회로는 의무의 밑에 닫습니다.

모터 자석은 로터 열, 역 고정자 필드 및 과부하 전류에서 탈자기에 접근합니다. 고주파 코어는 AC 플럭스, DC 바이어스 및 권선 열에서 손실을 발생시킵니다. 하나의 동양 지역의 부품은 하나의 패스 시트를 공유하지 않습니다. 지역 기능은 재료와 장치를 공급할 수 있지만 기계 결과는 갭, 냉각, 와인딩 및 제어에 따라 다릅니다. 모터 속도는 와전류 손실 및 유지 하중을 함께 확대하므로 열 균형에는 슬리브, 접착제 및 냉각 경로가 포함됩니다.

동일한 실내 온도 플럭스를 가진 자석은 뜨거운 보온성에서 다를 수 있고, 집합 간격 또는 와전류는 국부적으로 열을 추가합니다. 핵심 통과 사인 곡선 손실은 PWM 또는 DC 편견 파형의 밑에 가열할지도 모릅니다. 전체 기계 효율성은 강직을 찾아낼 수 없습니다, 그러나 포스트 시험 제거는 운영 응력을 잃습니다, 그래서 추적 가능한 신호는 타당성으로 계획됩니다.

모터 검증은 자석 로트, 로터 위치, 갭, 열 및 제어 전류를 과부하 및 냉각 결함 하에서 백 EMF, 토크 및 자화에 연결합니다. 코어 검증은 손실 및 핫스팟이있는 실제 주파수, 파형, 피크 플럭스, 바이어스 및 권선 온도를 사용합니다. 분말, 가열로, 가공, 코팅 및 자성을 통한 고장 발생은 프로세스를 변경시킵니다. 온도 변화도 기록됩니다.

  • 최종 검증은 모터 듀티 사이클과 코어 파형을 별도로 사용합니다.

소스 및 읽기 노트

샘플 형상, 자성 상태, 측정 온도 및 방법으로 자기 성능이 나타납니다. 분말 및 소결은 재료를 설명하고 연삭, 코팅 및 조립은 부품을 설명합니다. 지역 출력 및 계획 프로젝트는 제품 로트 또는 테스트를 대체하지 않고 컨텍스트를 제공합니다.

  • Dongyang는 몇몇 자석 물자 및 장치를 포함합니다; 연약하고, 영원하고 보세품 자석은 다른 화학, 과정 및 합격을 사용합니다.
  • 지역 역사와 Magnet City 타이틀은 한 회사의 생산, 고객 또는 공유가 아닌 집중을 확립합니다.
  • 완료 후 프로젝트 역량은 계획되거나 건설 중이며, 회사 역량은 현재 엔티티, 사이트 및 운영 제품을 사용합니다.
  • 모터 자석과 한 지역의 고주파 코어는 여전히 별도로 demagnetisation 및 AC 손실 검증에 직면 해 있습니다.

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