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산업 클러스터 · 장비 제조

둥관 Humen 케이블

Humen 케이블 다름은 구리 저쪽에 확장합니다. 구부리는 주기, 신호 빈도, 일 전압, 방패 건축, 화염 종류 및 종료는 물자 및 장비 노선을 결정합니다. 로봇 끌기 사슬, 고속 자료, 새로운 에너지 고전압 및 정규적인 고압선은 유사하게 볼지도 모르곱니다 그러나 1개의 합격 방법을 공유할 수 없습니다.

교육 및 행사

40 년이 넘는 정보 케이블 제조는 지역 도체, 압출, 브레이딩, 장비 및 커넥터 지원을 제공하는 반면 무역 기지 및 전시회는 Humen에 다운 스트림 응용 프로그램을 반환합니다. 케이블 파크는 공간을 확장하고 품질 인프라는 단일 와이어에서 완전한 연결에 대한 표준, 테스트 및 인증을 연결합니다.

케이블은 굴곡, 강선전도, 열, 기름 및 끝 잡아당기기 영속하고 있는 동안 힘 또는 자료를 나릅니다. Humen의 넓은 사슬은 지휘자, 절연제, 방패, 재킷 및 연결관이 1개의 의무의 주위에 협조될 때만 작동합니다; “전 범위”는 각 케이블에 의해 요구된 타당성을 대체할 수 없습니다.

핵심지리: Humen에 있는 Ludong, Baisha, Beizha 및 케이블 공원의 맞은편에 제조 네트워크, 연결 지휘자, 절연제, 보호, 연결관, 마구 일 및 테스트

구리가 움직이는 기계에 들어가기 전에 6 개의 연결

Humen 제조를 통해 전기 매개 변수 및 벤드 역사 여행

지휘자 일, 밀어남 및 끈은 지속적인 제조 경로를 형성합니다, 그러나 종결된 집합은 평가를 위한 그것의 표적 기계에 돌려보내야 합니다. 분야 의견은 재킷, 방패 또는 연결관을 가르킬지도 모릅니다, 그러나 진단은 설치된 반경 및 동의 경로를 보존해야 합니다.

  • 그림과 좌초 — 지역, 가닥 카운트 및 배치 유연성과 저항을 설정합니다.
  • 지금 연락 — 이심률, 스파크 테스트 및 복합 로트가 고립을 지배합니다.
  • 보호 및 케이블링 — 레이, 커버리지 및 쌍 형상은 신호와 플렉스에 영향을 미칩니다.
  • 재킷 및 표시 — 마모, 화염 의무 및 traceability는 핵심을 둘러쌉니다.
  • 커넥터 및 하네스 종료 — 주름 고도, 방패 계속성 및 긴장 기복은 집합을 완료합니다.
  • 드래그 체인 및 기계 작동 — 속도, 반경 및 가속도가 수명 요구 사항을 동작으로 전환합니다.

01 · 케이블이 운반하는 것부터 시작하십시오.

전력, 제어 및 고속 신호는 도체 번들에 서로 다른 제약을 가합니다.

Humen의 케이블 사슬은 유사한 둥근 재킷이 구조를 완전히 다른 지휘자, 절연제, 보호 및 놓는 수 있는 그러나, 힘, 기계 제어, 로봇식 동의 및 전자 상호 연락 포함합니다. 힘 의무는 현재 난방을 통제하고 전압 강하, 고속 자료는 임피던스, crosstalk 및 복귀 손실에 달려 있고, 끌 사슬 케이블은 반복한 구부리기를 통해 그 재산을 보존해야 합니다. 지역 지원은 광범위하지만 단일 단어 케이블로 모든 의무를 수락 할 수있는 공장은 없으므로 각 사용은 건설, 길이 및 테스트 조건에 대한 확인이 필요합니다.

핵심 수와 단면만 주어서 전압, 신호 빈도, 동의, 기름 노출 및 종료 공간을 생략해, 공급자를 전통적인 건축으로 추측하. 정체되는 반항 전압을 통과하는 케이블은 끌기 사슬에서 물가를 빨리 끊을지도 모릅니다, 동안 낮 저항 지휘자는 불안정한 기하학을 통해 아직도 고속 완전성을 손상할 수 있습니다. 선택은 가장 가까운 카탈로그 차원을 선택하기 보다는 가장 가혹한 의무에서 뒤에 작동해야 합니다.

조사는 첫째로 나르는 무슨이 및 각 핵심의 정의, 그 후에 전압, 현재 또는 의정서, 최소한도 굴곡 반경, 여행, 속도 및 환경 매체를 목록으로 만듭니다. 기계 제작자는 연결관, 여정 및 허용한 직경을 공급해, 케이블 제작자가 지휘자 위치, 절연제, 방패, 재킷 및 필수 시험을 선택하는 것을 가능하게 하. First-article validation은 생산 종료와 함께 거의 실제에 가까운 길이를 사용하므로 케이블 제작 및 설치 조건이 함께 판단됩니다.

  • 케이블 건축은 전송과 기계공에서, 직경 또는 핵심 조사에서 앞으로 아닙니다 뒤에 작동합니다.

02 · 지휘자 생활은 철사 그림에서 시작합니다

구부리기 도중 직경, 어닐링 및 위치 지배 저항 뿐 아니라 긴장 배급.

구리 막대는 신장을 위해 단련된 개인적인 철사 크기에 당겨지고, 가동 가능한 지휘자로 정의한 위치에 좌초됩니다. 필라멘트 직경, 조사, 방향 및 압축은 구부리기 도중 공동으로 직류 저항, 전반적인 크기 및 내부 미끄러짐을 결정합니다, 그래서 1개의 탈선은 케이블 권선을 따라서 계속합니다. Humen의 로봇 플렉스 케이블 표준 프로젝트는 현지 회사와 모션 듀티를 연결하며, 왜 명목 단면만으로는 도체를 설명 할 수 없는지 보여줍니다.

비용을 위한 감소시키는 필라멘트 조사는 작은 굴곡 반경에 각 철사에 있는 비록 총계 구리 지역이 일정하게 체재할 때, 변화 피로 생활 긴장을 증가할 수 있습니다. 지나치게 긴 놓는 것이 개악을 보다 적게 획일한 만드는 그러나 하류로 당기고는 주름을 잡기 도중 구부리기 그러나 차원 안정성을 약하게 하는 과량 어닐링. 저항, 유연성 및 공정 호환성은 하나의 인증서 값으로 대체되지 않고 공동 균형이 필요합니다.

지휘자 확인은 길이 당 필라멘트 직경, 조사, 위치 및 저항, 연속성을 위한 간색 권선 시작, 중앙 및 끝을 측정합니다. 동의 의무는 그 때 방향 표시되어 있는 생활 표본을 이용하고 순환 도중 기록합니다 저항 편류가 보다는 오히려 개방 회로를 기다리기. 구리 로트, 어닐링 설정 또는 좌초 다이 변경, 주름 섹션 및 플렉스 동작이 다시 확인되므로 종단 후 업스트림 변경이 발견되지 않습니다.

  • 지휘자 저항과 코드 생활은 동일한 필라멘트 및 위치 모수에서 일어납니다.

03 · 절연 압출은 전압 경계를 보호합니다.

합성 급료, 벽 동심도 및 표면 상태는 공동으로 국부적으로 고장을 방지합니다.

절연 화합물은 가열되고, 가소 화되고 압출기에 적용되며, 도체는 중심이되고 라인 속도가 벽 균일 성을 결정합니다. 준수 된 평균 두께는 여전히 편심 얇은 지점을 숨길 수 있으며, 오염, 거품 또는 도체 버는 로컬 전기장 약점을 만듭니다. Humen의 품질 인프라에는 테스트 및 인증이 포함되며, 생산 라인은 이러한 작은 결함을 지속적으로 제어해야 합니다.

더 큰 직경이 방패, 재킷 및 연결관 공간을 소모하고기 쌍 용량 또는 임피던스를 바꿀 수 있기 때문에 절연제를 더 추가하는 것은 보편적인 치료가 아닙니다. 짧은 반항 표본은 드물게 권선의 맞은편에 산발적인 금속 입자 또는 밀어남 runout를 계시하지 않습니다, 그러나 색깔과 지상 광택은 얇은 벽의 휴무를 증명하지 않습니다. 제조 판단은 최종 샘플과 함께 복합 청결도, 공정 안정성 및 온라인 결함 이력을 고려해야 합니다.

첫 번째 릴 생산은 다이 온도와 속도 변화를 유지하면서 최소 벽, 평균 벽 및 원주 주변의 이심률을 측정합니다. 온라인 스파크 또는 고전압 경보는 미터 표시와 연결되어 있으며, 절연 된 섹션은 도체 버, 오염 및 압출 변형을 검사합니다. 터미널 또는 라우팅 공간 변경, 직경 및 스트립은 조립 편의 전기 경계를 약화시키지 않도록 revalidated하는 경우.

  • 절연 안전은 몇 섹션의 평균이 아닌 릴에서 가장 약한 지점에 달려 있습니다.

04 · 차폐는 연속 형상에 따라 달라집니다.

고속 전송은 1개의 전자기 경계를 보존하기 위하여 쌍, 방패 및 종료를 요구합니다.

고속 저수준 신호 케이블은 쌍 위치, 절연성 재산 및 관계되는 위치를 통해서 표적 임피던스를, 그러나 포일, 끈목 및 하수구 철사 한계 외부 방해 및 일반 형태 현재 설치합니다. 생산 긴장 변화 쌍 간격, 끈목 적용 및 포일 오버랩은 굴곡에 약해질 수 있고, 완전한 집합은 연결관 종료에 의해 영향을 받아 남아 있습니다. 따라서 Humen 전자 및 제어 케이블 제조업체는 분리 된 재료 계산서가 아닌 지속적인 형상을 관리합니다.

금속 차폐를 추가하면 일부 주파수에서 내성이 향상되지만 질량, 직경 및 굽힘 강성이 향상되는 반면 긴 피그 테일 종단은 인터페이스에서 연속성을 깨뜨릴 수 있습니다. 실제 어셈블리가 더 길거나 전원 도체 옆에 번들로 제공되거나 드래그 체인을 통해 라우팅 될 때 짧은 케이블의 반환 손실 결과가 변경 될 수 있습니다. 신호 무결성은 브레이드 커버리지만으로 판단되는 것이 아니라 커넥터와 라우팅을 통해 목표 길이로 판단되어야 합니다.

고속 조립 시험은 페어 레이, 절연 직경, 쉴드 오버랩 및 종단 스트립 길이를 고정시킨 다음 생산 전후에 임피던스와 누화를 측정합니다. 샘플은 오류율 또는 전송 마진이 작동 대역에서 관찰되기 전에 실제 경로를 따라 구부러지고 번들로 제공되어 직선 벤치 설정이 설치 효과를 숨기는 것을 방지합니다. 시간 영역 반사 위치는 미터 표시 및 생산 기록과 일치하여 기하학적 변형을 찾을 수 있습니다.

  • 보호막은 쌍 지오메트리와 커넥터 종단이 연속적으로 유지되는 경우에만 적용됩니다.

05 · 드래그 체인은 단순히 사이클 카운트가 아닙니다.

반경, 이동, 속도 및 비틀림은 각 사이클의 심각도를 결정합니다.

로봇과 끌기 사슬 케이블은 몇몇 합동에 추가된 염력과 더불어 동의 도중, 문지르는 가속도, 지휘자 미끄러짐 및 재킷을 경험합니다. 다른 반경, 여행, 속도의 밑에 동일한 주기 조사 및 온도는 지휘자와 방패에 있는 완전히 다른 피로를 일으킵니다, 그래서 수는 그것의 조건으로 여행해야 합니다. Humen 회사는 유연한 케이블 표준에 참여하고 기술 언어를 공유하지만 모든 로봇 축으로 자동으로 테스트 레벨 전송은 없습니다.

케이블은 실험실 사슬에서 혼자 잘 실행할지도 모르곱니다 그러나 압축 공기를 넣은 선을 가진 과충전, 빈약한 끝 감금 또는 교차점 때문에 서비스 초기에 실패합니다. 마지막 개방 회로만 실드 저항, 지휘자 저항 및 재킷 착용의 진보적인 편류를 놓치고 실패 근원을 흐리게 합니다. 생활 판단은 물자 부드러움에 모두를 할당하기 대신에 전기 편류, 기계적인 손상 및 임명 자세를 함께 두어야 합니다.

내구성 샘플은 케이블의 자연 축을 표시하면서 기계 반경, 여행, 속도, 가속도 및 비틀림에서 가져온 테스트 설정과 함께 목표 길이와 종단을 사용합니다. 저항, 절연 및 신호 특성은 재킷 마모 및 체인 위치의 이미지 옆에 정기적으로 측정되며, 그 다음 끝점에서 스트랜드 브레이크 검사가 수행됩니다. 설치 지침은 또한 채우기 비율, 분리 및 고정 구역 길이를 정의하므로 통과 된 실험실 상태를 서비스에서 재현 할 수 있습니다.

  • 사이클 수는 반경, 속도, 비틀림 및 설치 자세와만 비교됩니다.

06 · 종료는 어셈블리가 완료되었는지 여부를 결정합니다.

압착, 납땜 및 스트레인 릴리프는 케이블 성능을 장비 인터페이스에 전달합니다.

커넥터에서 재킷을 벗기고, 차폐하고, 모든 도체가 터미널에 압착되거나 납땜되어 원래의 형상과 기계적 보호가 변경됩니다. 크기가 작은 크림프는 가닥을 손상시킬 수 있으며, 느슨한 것은 접촉 저항을 발생시키고, 과도한 차폐 브레이크 아웃은 고속 경로를 노출시키고, 리어 스트레인 릴리프는 굽힘이 시작되는 곳을 결정합니다. Humen의 케이블과 연결관 지원은 종료가 통제될 때만 집합 기능이 됩니다.

대량 케이블을 사고 다른 상점에 그것을 종결하는 것은 1개의 건축에게 아주 다른 철수 힘, 방패 접합 및 회전시키는 위험을 줄 수 있습니다. 맨끝과 지휘자 지역 사이 명목상 겸용성은 또한 세밀하 좌초된 가동 가능한 지휘자가 조악한 엄밀한 그들과 다르게 채우고기 압축하기 때문에 부족합니다. 시스템 고장이 별도의 검사를 위해 케이블과 커넥터를 보내는 경우, 해체된 인터페이스에서의 증거는 결코 재구성되지 않을 수 있습니다.

첫번째 기사 종료는 단면도, 잡아당기기 힘 및 저항을 통해 확인된 지구 길이, 방패 처리, 주름 장식새김 및 고도를 유지합니다. 완전한 집합은 그 때 긴장 농도를 드러내기 위하여 그것의 진짜 출구 방향에서 구부려진 후방과 더불어 pinout, 절연제, 반항 및 필요한 고속 시험을, 받습니다. 생산은 케이블 미터 표를 가진 끝 제비, 공구 신원 및 역을 연결합니다 그래서 분야 반환은 그것의 실제적인 종료 조건을 도달할 수 있습니다.

  • 따르는 대량 케이블은 집합을 증명하지 않습니다; 종료는 동일한 검증 기록을 입력해야 합니다.

07 · 테스트는 서비스 약점을 재현해야 합니다.

표준은 공통 스케일을 제공하며, 애플리케이션은 어떤 테스트가 함께 속하는지 결정합니다.

케이블 질은 고속 제품을 위해 추가된 임피던스와 더불어 지휘자 저항, 절연 저항, 반항, 화염 행동, 차원 및 기계적인 내구시간을 통해, 시험될 수 있습니다. Humen 시장 감독 일은 시험, 증명서, 질 서비스 및 연립 기준을 지원해, 회사와 고객에게 대등한 언어를 주. 각 보고서는 여전히 명명 된 샘플, 건설 및 조건만을 다루고 있으며 모든 길이, 종단 또는 환경으로 자동으로 확장 될 수 없습니다.

모든 테스트를 하나의 품질 점수로 평균화하면 내구성이 우수한 케이블이 오일에 잘 견디지 못하는 반면, 긴 플렉스 구조는 고주파 임피던스를 보존하지 못하기 때문에 취약한 항목을 숨길 수 있습니다. 유형 테스트는 제어 된 기준선을 생성하지만, 필드 오류는 종종 번들 가열, 설치된 반경 또는 커넥터 준비에서 발생하며 브리징 조건이 필요합니다. 테스트와 목표 위험 간의 대응이 중요하기 때문에 보고서의 수는 선택 기준이 아닙니다.

검증 매트릭스는 충격, 과열, 신호 중단, 마모, 매체 침투 및 화염 확산과 같은 예측 가능한 결과에서 시작하여 각각에 대한 샘플 상태 및 수용을 선택합니다. 결합 된 스트레스가 중요한 경우, 굴곡 또는 열 노화가 반복적 인 전기 및 전송 측정에 선행하여 서비스 드리프트를 노출시킵니다. 보관된 보고서는 시공 도면, 샘플 길이 및 종단 방법을 유지하므로 나중에 변경 사항을 원래의 검증 범위에 따라 판단할 수 있습니다.

  • 테스트 보고서는 목표 실패를 다룰 때 중요하며, 다른 직무와 달리 하나의 점수로 압축되지는 않습니다.

08 · 케이블은 완전한 신원을 필요로 한다.

소재 로트, 미터 마크, 공정 경보 및 고객 절단은 상호 추적이 가능해야 합니다.

지속적인 케이블 생산은 수백 또는 수천 미터로 구리, 단열재, 실드 및 재킷을 결합하는 반면, 지역 여행은 릴 경계와 거의 일치하지 않습니다. 미터 표시, 릴 정체성 및 생산 시간은 정확한 길이로 스파크 알람, 직경 드리프트 또는 조인트를 배치 할 수 있으며 고객 컷은 여전히 원래의 릴 관계가 필요합니다. Humen의 산업 단지와 기술 기업 네트워크는 협업 밀도를 증가시켜 회사 핸드 오프에서 정체성을 더욱 중요하게 만듭니다.

발송 날짜에 의하여서만 추적하는 것은 많은 물자 및 가공 국가를 혼합해, 분야 억제가 너무 넓게 퍼지거나 동일한 권선에 이웃 길이를 놓치는 원인이 되. 보충이 그것의 위치 및 원인이 불명하게 남아 있을 때 결함을 반복할 수 있기 때문에 전체 권선을 긁는 것은 반드시 더 안전하지 않습니다. 세밀한 추적성은 위험 경계를 실제 연속 프로세스와 정렬하기 때문에 추가 라벨링이 아닙니다.

각 완성되는 권선은 방출에 검사된 미터 표 계속성과 더불어 구리, 절연제 및 재킷 제비, 주요한 조정, 온라인 경보, 합동 및 마지막 검사를, 연결해야 합니다. 반환은 실패된 단면도 제거 대신에 연결관, 손상 위치 및 설치된 방향을 보존하는 그러나, 고객 절단 기록은 집합 serial 플러스 시작하고. 공급업체와 사용자는 시뮬레이션 이벤트를 주기적으로 추적하여 현장 조립이 정확한 Humen 생산 창구에 도달했는지 확인합니다.

  • 지속적인 제조는 실제 길이로의 현지 여행을 포함하기 위해 릴 아이덴티티와 미터 마크가 필요합니다.

소스 및 읽기 노트

케이블 및 기계 이동 방법을 통해 여행 무엇을 시작, 다음 도체 영역을 선택, 길이, 절연, 차폐 범위와 재킷. 길이, 종료 및 설치 벤드 반경은 전체 어셈블리를 변경, 그래서 유형 테스트 표본 및 번들 필드 설치는 별도의 판단이 필요합니다.

  • 시 상업 당국은 Humen을 정보 케이블 및 관련 입력을위한 중요한 공급 기지로 식별합니다.
  • 마을 작업 보고서는 케이블 공원과 클러스터 개발의 상태를 기록합니다.
  • 시장 규제 물질은 테스트, 인증, 제휴 표준 및 품질 서비스를 하나의 지원 시스템에 배치합니다.
  • 표준 프로젝트 테이블은 Triumph 및 로봇 유연한 케이블 작업을 명시 적으로 지정합니다.

관련 기업

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소스

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