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산업 클러스터 · 신소재

단저우 Sandu 석유화학 물자

폴리에스테, 탄성 중합체 및 도로 아스팔트는 다른 공급 원료, 단위 및 시험 언어를 사용합니다. 산두 독서는 제품 상태를 위한 공원 회전율을 대체하지 않습니다; 그것은 건축, 공급에서, 자격이 된 산출 및 상업적인 가동을 분리합니다.

교육 및 행사

Yangpu 정제, 저장 및 포트 시스템은 사료 및 물류를 제공합니다. 독립적 인 프로젝트는 방향족을 PTA 및 폴리 에스테르 또는 무거운 부분으로 변환하여 도로 및 방수 아스팔트로 만듭니다. 제품 테스트와 함께 단위 안전, 배출, 탱크 및 부두 공급을 제한합니다.

방향족은 PTA와 폴리 에스테르로 이동하며, 무거운 사료는 도로 또는 방수 아스팔트가되며, 다른 올레핀 프로젝트는 탄성 중합체로 이어질 수 있습니다. 그들은 Yangpu 파이프 라인, 탱크 및 도크를 공유하지만 반응, 테스트 또는 시동 상태는 공유하지 않습니다. Sandu에 대한 이해는 서명, 건설, 공급, 자격있는 출력 및 상업 운영을 분리하는 것으로 시작됩니다.

핵심지리: 방향족 및 올레핀 원료가 폴리에스터, 아스팔트 기반 재료 및 기타 폴리머 제품으로 이동하는 Sandu-Yangpu 석유 화학 물질 설정

공유 Yangpu 시설을 통해 3 개의 독립적 인 재료 노선

공유 도크 후에 제품 의무가 분리되는 경우

유틸리티 복도, 탱크 및 도크는 공유 배경을 형성합니다. 폴리 에스테르, 엘라스토머 및 아스팔트는 자신의 로트 정체성과 테스트 라인으로 교차합니다.

  • 방향족 및 PTA 단위 재료 계정 — 방향족 탱크 식별, 불순물 및 피드 시간은 PTA 산화 및 정화 단계와 일치하며, 재활용 및 부적합 대상은 분리되어 있습니다.
  • 폴리에스터 칩 및 중합 로트 — 폴리에스터 칩은 폴리머 로트, 점도, 색상 및 습기를 건조 및 성형에 전달하여 정확한 열 이력에 대한 예비 성형 결함을 반환합니다.
  • 분해 가능한 재료 샘플 — 분해 가능한 재료는 화학, 제품 두께 및 의도된 환경을 나타내며, 스토리지 성능 및 분해 곡선은 별도로 측정됩니다.
  • Elastomer 프로젝트 상태 시트 — 엘라스토머 프로젝트는 설계, 기계 완성, 공급 및 지속적인 작동을 구분하여 모든 시료의 실제 장비를 식별합니다.
  • 아스팔트 물자 혼합 탱크 — 아스팔트 블렌드 탱크는 사료, 비율, 온도 및 상단 - 중간 샘플을 보유하고 있으며 도로 및 방수 조치는 자체 용도로 판단됩니다.
  • 탱크 스위치와 파이프라인 개간 장 — 파이프 라인 전환은 이전 및 다음 제품, 밸브 위치 및 변위 부피를 기록하여 오염 테스트를 위해 첫 번째 세그먼트를 격리시킵니다.

01 · 향료 공급이 먼저 PTA 경계에 들어갑니다.

사료 순도와 연속성은 산화를 억제합니다.

PTA 경로는 방향족 사료, 촉매 시스템, 산화 정화 및 작동 단계를 기록합니다. 방향족 탱크의 불순물, 물 및 공급 중단은 지속적인 산화 및 정화에 영향을 미치는 반면, 촉매 상태 및 용매 순환은 PTA 장치 자체에 속합니다. 업스트림 철수, 다운스트림 수령 및 중간 손실은 동일한 교대 내에서 조정되어야합니다.

업스트림 피드에 대한 그룹 액세스는 프로젝트 엔티티의 안정적인 다운스트림 품질 및 전달을 확립하지 않습니다. 아로마틱에 대한 그룹 액세스는 새로운 장치가 PTA 색상, 불순물 및 입자 형태를 일관되게 제어한다는 것을 보여주지 않습니다. 피드 가용성 및 제품 품질에는 별도의 증거가 필요합니다. 시운전 중에 재활용 및 재작업은 또한 간단한 입출력 비율을 왜곡시킵니다.

별도의 탱크 및 로트로 시운전을 추적하고 상태 변경에 대한 품질 기준을 업데이트하십시오. 모든 피드 이동을 탱크 ID, 분석 및 작동 단계에 바인딩하고, 어머니 주류를 재활용하고 목적지를 별도로 준수하지 않습니다. 재료 균형 및 품질 분배가 연속 로트에서 안정적으로 유지 된 후에 만 시운전에서 일상적인 공급으로 상태를 변경하십시오.

  • 향료 공급은 PTA 장치에서 지속적인 제품 품질을 설정하지 않습니다.

02 · 폴리에스터는 점도를 다운스트림 처리에 연결합니다.

중합은 여전히 칩 또는 제품 검증에 직면 해 있습니다.

폴리에스테 제비는 급식, 중합 조건, 점성, 색깔 및 칩 국가를 기록합니다. 폴리에스테 칩의 본질적인 점성, 습기, 끝 그룹 및 색깔은 중합과 건조로, 포장 후에 습기 통풍관이 다운스트림 녹는 영향을 미치는 동안 움직입니다. 결정화, predrying 및 병 형성을 통해 열 역사는 본래 제비에 연결해 남아 있어야 합니다.

실험실 적합성은 여전히 건조, 결정화 또는 병 성형에서 저하 및 가공 문제를 노출시킬 수 있습니다. 범위 내의 실험실 점도는 여전히 분포 및 습기를 통해 용융 분해, 황변 또는 불안정한 형성을 동반 할 수 있습니다. 사용 전에 칩이 경험 한 모든 병 결함을 기계에 할당하면 보관, 운송 및 건조가 누락됩니다. 수분 기록은 이러한 경로를 구별하는 데 도움이됩니다.

대표 다운스트림 프로세스에서 검증하고 책임있는 폴리머 및 칩 로트에 예외를 반환합니다. 하나의 건조 프로그램에 따라 대표 로트에서 프리폼을 형성하고 사용되지 않은 칩을 유지하면서 용융 압력, 색상 및 결함 분포를 기록합니다. 문제가 발생하면 운송 포장, 건조기 이슬점 및 중합 곡선을 비교하여 드리프트가 시작된 위치를 찾습니다.

  • 폴리에스터 점도를 전달하는 것은 수분을 통해 형성되는 병 동안 여전히 저하되어 포장 및 건조가 많은 행동의 일부가 될 수 있습니다.

03 · 분해 가능한 경로는 먼저 분해 조건을 나타냅니다.

재료 이름은 환경과 표준을 대체하지 않습니다.

분해 가능한 재료는 화학, 제품 가공, 성능 및 의도 된 분해 환경을 말합니다. 분해 가능한 것으로 묘사 된 재료는 산업 퇴비, 토양, 해수 또는 일반 저장에서 완전히 다른 온도, 수분 및 미생물 조건에 직면합니다. 제품 두께, 결정성 및 첨가제는 또한 유용한 수명 및 분해 속도에 영향을 미칩니다. 처리 조건은 사양의 일부로 남아 있습니다.

어떤 환경에서도 급속히 사라지면 재료 선택 및 폐기물 관리가 오도됩니다. 뜨거운 산업 퇴비로 얻은 결과는 자연에 산재 한 후에도 동일한 행동을 보이지 않습니다. 내열성이나 강도를 줄이면 보관 및 유통 중에 포장이 조기에 실패 할 수 있습니다.

대상 제품에 대한 역학, 저장 및 열화를 테스트하고 개별적으로 보고합니다. 별도의 저장, 처리, 서비스 및 열화 시편을 준비하기 전에 제품 사용, 수집 경로 및 대상 표준을 정의합니다. 보고서에서 환경 조건 및 대량 변경 곡선을 유지하여 구매자가 하나의 재료 라벨이 아닌 성능 창을 볼 수 있도록 합니다.

  • 분해성 결론은 그것의 환경 및 기준을 필요로 한다; 산업 퇴비 결과는 자연적인 조정을 위해 서 있지 않는다.

04 · Elastomer는 산출에서 디자인을 분리합니다

디자인 포장, 건축 및 자격이 된 산출은 다른 국가입니다.

엘라스토머 프로젝트는 설계 제품, 프로세스, 시공 진행 상황 및 적격 출력이 존재하는지 여부를 식별합니다. 엘라스토머 프로젝트는 설계 중 목표 등급과 용량을 나열하지만, 시공 후에도 여전히 퍼징, 장비 통합, 공급 및 품질 향상에 직면합니다. 실험실 샘플은 외부 파일럿 라인에서 제공 될 수 있으며 상용 유닛이 동일한 상태에 도달했음을 보여주지 않습니다.

설계 역량을 현재 공급으로 조기에 가정하여 등급 및 고객 자격을 부여합니다. 현재 공급으로 설계 역량을 취급하면 공급, 유틸리티 및 프로세스 제어가 이미 안정적입니다. 모든 등급의 기능으로 첫 번째 샘플을 처리하면 지속적인 작동 및 고객 처리 자격을 건너 뛸 수 있으므로 프로젝트 진행 및 제품 증거가 별도로 유지되어야합니다.

실험실, 조종사 또는 상업 단위 산출로 공정표와 상표 표본에 의하여 상태를 새롭게 하십시오. 디자인, 시민 일, 기계적인 완료, 급식에서, 자격이 된 산출 및 연속 조작을 통해 상태 장을 새롭게 해, 각 표본에 장비 그리고 날짜를 확인하. 급료를 제안하기 전에, 상업 단위 제비와 고객 가공 결과가 둘 다 유효하다는 것을 확인하십시오.

  • Elastomer 설계 용량은 현재 가용성이 아니며 상업 단위 로트 및 고객 처리가 여전히 필요합니다.

05 · 무거운 피드 혼합을 통해 아스팔트가 된다

도로 및 방수 용도는 다른 등급이 필요합니다.

아스팔트 생산 기록 공급, 혼합 비율, 온도 및 탱크 순환 및 최종 사용 하 여 테스트. 소스 및 무거운 피드의 저장 온도 변경 점도, 주문, 순환 시간, 그리고 혼합 탱크에 샘플 위치를 충전 하는 동안 영향을 미치는 균일성.도로 아스팔트 및 방수 재료는 비슷 하지만 다른 침투 및 낮은 온도 동작을 대상으로 할 수 있습니다.

유사한 외관은 다른 온도 감도 및 노후화를 숨길 수 있습니다, 그래서 선적 온도는 부족합니다. 적당한 선적 온도는 수송 교류만 증명합니다; 그것은 연화 점, 노후화, 또는 최종 용도 성과를 대체하지 않습니다. 탱크에는 열 기온변화도 또는 층화가 있는 경우에, 통과 최고 표본은 바닥의 가까이에 배달된 물자와 아직도 다를지도 모릅니다.

샘플 탱크 상단, 중간 및 하단 및 층을 감지하기 위해 도로 또는 방수 테스트에 관련. 혼합 후, 상단을 샘플링, 중간, 점도에 대한 하단, 침투, 연화, 및 노화 후 변경. 순환이 부족한 경우, 혼합 및 재시험을 확장, 만 균일 후 도로 또는 방수 배달을 할당.

  • 아스팔트 로딩 온도는 운송 조건 만 반영합니다. 침투, 연화 점 및 노화는 실제 사용과 관련이 있습니다.

06 · 탱크 농장과 파이프 라인은 많은 경계를 복잡하게합니다.

공유된 시설은 물질적 정체성을 유지해야 한다.

탱크 엇바꾸기는 이전과 다음 물자, 벨브 위치, 개간 또는 진지변환 및 첫번째 제비 목적지를 기록합니다. 공유한 파이프라인이 제품을 전환할 때, 저점, 벨브 죽은 지역 및 진지변환 매체에 있는 액체는 첫번째 세그먼트에 들어갈 수 있습니다. 분야 확인 없는 전자 벨브 위치 기록은 또한 실제적인 교류 및 틈 제비 신원에 의견이 다를지도 모릅니다.

파이프라인 잔류물과 틀린 벨브는 근수 도중 따르는 단위 산출을 오염할 수 있습니다. 단위 출구에 통과한 후에도, 물자는 근수를 수송 보다는 더 많은 것 만드는 탱크 농장에 있는 이전 제품 오염을 취득할 수 있습니다. 큰 탱크로 첫번째 세그먼트를 직접 보내는 것은 아직도 과민한 하류 처리를 교란하고 있는 동안 증거를 di게 합니다.

첫번째 세그먼트를 따로따로 간색하고 맑게 하기 후에서만 정상적인 상업적인 제비를 결합하십시오. 스위치의 앞에 노선과 벨브 위치를 확인하고, 진지변환 양을 산출하고, 분리되는 분석을 위한 고립된 탱크로 첫번째 세그먼트를 지시하십시오. 중요한 오염물질 통행 후에서만 일상적인 저장에 그것을 옮기십시오, 맑게 하는 매체 및 타이밍 기록을 보존하십시오.

  • 공유 파이프 라인 스위치 후 첫 번째 세그먼트는 단위 출구 적합성이 물류 오염을 제외 할 수 없기 때문에 격리가 필요합니다.

07 · Feed-in 커미셔닝은 예외 레코드를 건너뛸 수 없습니다

정지, 해제 및 재작업은 단위 학습의 일부입니다.

시운전 로그는 공급 시간, 인터록, 편차, 정지 및 제품 목적지를 유지합니다. 초기 공급 중에 온도, 압력 및 재활용 구성은 설계 창에 계속 접근합니다. 인터록 여행, 짧은 정지 및 재작업은 그 과정의 일부입니다. 첫 번째 통과 샘플은 짧은 안정적인 간격에서 나올 수 있으며 다음 교대에 대해 거의 말하지 않습니다.

첫 번째 적격 출력을 발표하는 것은 나중에 연속 작동 및 로트 안정성을 설명하지 않습니다. 첫 번째 출력을 발표하면 시운전 학습 곡선이 한 순간으로 압축되고 편차가 닫히거나 폐기물이 처리되었는지 여부를 숨 깁니다. 상업적 작동에는 장비가 한 번 준수 한 증거가 아니라 지속적인 프로세스, 품질 및 납품이 필요합니다.

지속적인 준수 기간과 예외 폐쇄 조건을 정의하여 상태를 상업 운영으로 변경하십시오. 중요한 변수에 대한 지속적인 안정성 기간을 설정하고 각 편차, 처분, 재설정 및 제품 대상을 기록하십시오. 그 기간이 지나면 단위 상태를 변경하기 전에 로트 변동, 에너지 사용 및 부적합 비율을 검토하십시오. 증거는 몇 가지 운영 교대에 걸쳐 있어야합니다.

  • 첫 번째 준수 출력은 시운전 모멘트일 뿐이며, 시프트 전반에 걸친 폐쇄된 편차 및 안정성은 상업적 운영을 지원합니다.

08 · 선창 납품은 마지막 탱크에 질을 확장합니다

온도와 습도는 배를 통해 전달됩니다.

납품 기록에는 탱크, 수량, 온도, 샘플, 로딩 시간 및 목적지가 포함됩니다. 유조선 예열, 선박 청결, 선적 순서 및 포트 대기 시간 변경 온도 및 오염 위험, 한 번의 배송은 여러 저장 탱크에 걸쳐있을 수 있습니다. 공장, 선적 및 도착 샘플은 씰 및 로트 ID를 공유 할 때만 해당됩니다.

항구 거주, 냉각 또는 탱크 섞는 것은 물자 국가를 바꿀 수 있습니다, 그래서 공장 방출은 도착 상태가 아닙니다. 식물 방출은 적재하기 전에 적합을 보여주고 그러나 수송에 있는 냉각, 격실 섞는, 또는 물 진입을 커버할 수 없습니다. 선적 순서와 격실 지도로 나타내기 없이, 공급자, 운반대 및 수신기는 도착 다름이 일어난 곳에 찾아낼 수 없습니다. 공유된 표본은 그 때 수사를 정박합니다.

선적 전과 포스트 선박 표본을 유지하고 탱크와 이동 시간을 통해 다름을 추적하는 도착 시험을 일치하십시오. 선적, 기록적인 근원 탱크, 교류 및 온도의 앞에 격실 상태를 한동안 확인하고, 처음, 중앙 및 끝에서 표본을 밀봉하십시오. 일치한 도착 위치에 재시험하고 결과가 갈라질 때, 전송 및 이동을 조사하기 위하여 시간대를 사용하는 온도.

  • 식물 방출은 항구 망설임 또는 격실 섞기를 포함하지 않습니다; 선적의 주위에 밀봉한 표본은 도착 다름이 있을 수 있다는 것을 결정합니다.

소스 및 읽기 노트

공원 회전율과 그룹 정제 기능은 지명한 법적 단위를 대체할 수 없습니다. 각 물자 노선은 단위 상태, 제품, 시험 및 납품 형태도 일치해야 합니다; 1명 그룹은 진정으로 독립적인 운영 단체에 의해 세어집니다.

  • 단저우 Sandu 석유화학 물자: 국가 승인 년은 2024년입니다.
  • 단저우 Sandu 석유화학 물자: 명부 타당성은 3 년입니다.
  • Chambroad Hainan 아스팔트 단위는 가동에 들어갔다: 2023년.
  • 재료 경로는 분리되어 있습니다 : 3 경로.

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