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산업 클러스터 · 신소재

청두 Qingbaijiang 초 고강도 합금

초고강도는 하나의 인장수가 아닙니다. 베어링 강은 내포물 및 접촉 피로, 크기, 모양 및 산소에 대한 첨가제 분말 및 인성, 잔류 응력 및 가공 된 표면에 대한 중 부품에 민감합니다. Qingbaijiang은 연구, 변환 및 구성 요소 서비스를 하나의 지역보기로 제공합니다.

교육 및 행사

Chengdu의 진보된 금속 연구 플랫폼은 합금 디자인 및 가변 결과를 공급합니다, Qingbaijiang 공원은 물자와 정밀도 부분 industrialisation를 접대하고, Tianma와 같은 회사는 큰 방위 및 돌리 반지로 강철 성과를 가지고 갑니다. 근수는 교류를 돕습니다, 그러나 물자 방출은 용해, 열처리 및 검사의 합동 결과로 남아 있습니다.

쿠폰이 강한 합금은 큰 베어링, 첨가제 부품 또는 순환 부하에서 신뢰할 수 없을 수 있습니다. 포함, 곡물, 열처리, 잔류 응력 및 표면 무결성은 화학 물질을 증폭 시키거나 지울 수 있습니다. Qingbaijiang은 이러한 변수를 재료 및 부품을 통해 연결합니다.

핵심지리: Qingbaijiang 연구 기관, 유럽 산업 도시 및 정밀도 기계장치 지역의 맞은편에 물자 신청 네트워크, 결합 합금 디자인, 녹거나 분말 생산, 열처리, 위조, 방위 일 및 NDT

합금 설계부터 중부하 부품까지 5개 스테이션

Qingbaijiang에서 연구, 재료 제비 및 베어링 서비스 연결 방법

이 연구소는 화학 및 공정 창문, 재료 공장 용융 또는 원자화, 부품 제조업체가 열처리, 가공 및 조립을 처리 할 것을 제안합니다. 반환 된 고장은 내부 재료, 열처리 된 구조 및 표면 응력을 하나의 강도 값에 의존하기보다는 분리해야합니다.

  • 화학 및 설계 실패 — 짐과 환경은 화학과 구조 표적이 됩니다.
  • 녹거나 분말 생산 — 청결, 가스 및 크기는 물자 제비를 설치합니다.
  • 단조 및 열처리 — 변형 및 온도 제어 곡물 및 단계.
  • 정밀 가공 및 NDT — 치수, 표면 및 내부 결함은 파트 릴리스에 들어갑니다.
  • 방위와 서비스 — 접촉 피로, 충격 및 윤활은 장기적인 행동을 드러냅니다.

01 · 서비스 실패는 물자 의무를 정의합니다

접촉 피로, 충격 및 열은 다른 힘 toughness 균형을 요구합니다.

초고강도 합금 등급은 부품의 의무만을 의미하는 엔지니어링을 획득합니다. 항공기 내 하중 부품, 중장비 베어링 및 적층 제조 부품은 다축 하중, 접촉 피로 또는 신속 응고 구조에 직면하여 인성, 균열 성장, 환경 손상 및 방향이 강도와 함께 고려되어야 합니다. Qingbaijiang 재료 및 제조 팀은 구성, 단조 또는 분말 경로를 선택하기 전에 온도, 하중 경로 및 수명 목표를 정의해야합니다.

부품에 조기 피팅이 생기거나 취성 파괴가 일어나거나 치수 안정성을 잃으면 최종 파단 위치가 최초 약점이 아닐 수 있고, 이후 마찰이 표면 증거를 가릴 수 있다. 조사는 하중 스펙트럼, 온도, 윤활, 조립과 응력 집중을 재구성한 뒤 운전 로그를 파단 형상과 경도 구배에 연결한다. 재료 상태는 정상인데 접촉 하중이 먼저 변했다면 시스템에 주목하고, 국부 조직이나 인성이 벗어났다면 제조 경로를 중심으로 조사한다.

구성품 의무는 먼저 실제 하중 방향과 열 순환을 보존하는 강도, 파괴-강도, 피로 및 환경 테스트의 조합으로 변환됩니다. 견본은 대표적인 위치와 방향에서 나오며, 제조 이력, 표면 상태 및 노치 형상이 결과 옆에 유지되어 샘플링 효과가 재료 변형과 혼동되지 않습니다. 등급은 속성 조합이 가장 바람직하지 않은 경계를 커버 한 후에 디자인 허용 토론에 들어갑니다.

  • 재료 선택은 최대 강도가 아닌 하중 및 환경으로 시작됩니다.

02 · 화학은 미세구조를 이용해야 한다.

합금, 불순물 및 열처리는 단계와 곡물을 결정합니다.

열역학 및 쿠폰을 사용하여 합금, 탄소 및 불순물 제한을 설정하는 반면, 화학 창은 용융, 응고 및 열처리에서 달성 할 수있는 구조와 일치해야하므로 화학은 단계와 입자를 통해 가치를 창출합니다. 평등 한 공칭 화학은 분리 및 냉각을 통해 다른 특성을 형성 할 수 있으며, 이는 작은 실험실 용융 균일 성이 산업용 용광로를 나타낼 수 없음을 의미합니다. 더 많은 합금은 경화성 또는 고온 강도를 향상시킬 수 있지만 분리, 취성 단계 및 가공 어려움을 도입하여 다운 스트림 공정 변형을위한 공간이 필요합니다.

스케일링 된 블랭크의 중심이 인성이 부족한 동안 작은 쿠폰이 강도를 만났을 때, 하나의 평균 화학을 반복하면 섹션 차이, 특히 코어에서 표면으로의 변화를 설명 할 수 없습니다. 엔지니어는 시편 방향을 일정하게 유지하면서 잉곳 높이와 섹션 반경을 따라 분리, 입자, 위상 및 냉각 기록을 비교합니다. 화학 맵과 기계적 결과가 동일한 좌표에서 충족되면, 이 문제는 요소 제어, 응고 또는 열처리 반응에 할당될 수 있습니다.

구성 창은 열의 처음 그리고 끝에 간색과 더불어 작은 용해 보다는 오히려 산업 열에, 다른 주괴 고도 및 큰 단면도 시험됩니다. 각 견본은 녹고는, 던지고는 및 열처리 기록에 연결해 남아 있어, 화학 분리, 단계 헌법 및 기계적 성질이 1개의 동등한 것에 비교되는 것을 허용하. 구성 설계는 일반적인 공정 변형이 여전히 미세 구조 및 특성 경계 내에 있을 때만 대량 생산에 적합합니다.

  • 실험실 화학은 산업 변이를 생존하는 경우에만 전달됩니다.

03 · 녹는 청결 세트 피로 근원

포함, 가스 및 분리는 피로 균열을 시작할 수 있습니다.

녹고, 정제하고 주조하는 것은 합금에 있는 포함 그리고 가스를 공동으로 통제하고, 응고 비율 및 방향은 분리와 크 단면도 균등성을 결정해, 피로 균열이 눈에 보이지 않는 포함에 시작하는 것을 허용하. 장력 통행은 아주 고강도가 작은 포함 및 분리를 증폭하기 때문에, 접촉 순환의 밑에 안전한 포함 행동을 증명하지 않습니다. Qingbaijiang의 용융, 정제 및 주조는 공동으로 청결을 설정하고 나중에 열처리는 이미 존재하는 단단한 입자를 제거 할 수 없습니다.

분쇄 근원 사정에 방위 도수로, 입자 유형, 크기 및 깊이의 밑에 내부 포함에서 시작될 때 합계 포함 조사 보다는 좀더. 열 청결과 주물 위치는 초음파 협조와 첫째로 일치하고, 그 후에 metallography 또는 분쇄 검사는 입자, 주위 구조를 그리고 그것이 최대 접촉 긴장의 가까이에 있다는 것을 확인합니다. 한 곳에서의 결함은 부수적 일 수 있지만, 물질적 인 방향을 따라 재발하면 체계적인 정제 또는 쏟아지는 문제가 있습니다.

청정도 관리는 용해 단계부터 완성된 소재까지 추적성을 유지하면서 정련과 주조 공정에 시료 채취 지점을 둡니다. 초음파 검사, 금속조직 분석과 피로 파단 기점을 비교할 때는 결함의 일치 여부뿐 아니라 개재물의 크기, 형태와 군집 양상도 함께 봅니다. 결함 분포가 수명 편차를 설명한다면 공정팀은 여과, 정련 또는 주입 리듬을 바꿀지 판단할 수 있습니다.

  • 초강력 소재는 작은 결함에 더 민감합니다.

04 · 금속 분말은 별도의 품질 언어를 가지고

크기, 구형, 산소 및 흐름은 첨가제 제조에 영향을 미칩니다.

Atomisation는 크기 배급과 표면 국가를 가진 입자로 녹은 합금을 니다, 체질하고 있는 동안, 재사용하고 저장은 인공위성, 산소 및 교류를 바꾸는 것을 계속합니다, 그래서 금속 분말에는 퍼지기 전에 그것의 자신의 구조 행동이 있습니다. 받아들여진 주괴는 안정되어 있는 분말 퍼지고는 및 녹는을 보장하지 않습니다, 의미하는 어머니 합금 화학은 크기와 표면 국가를 대체할 수 없습니다. 위성, 중공 입자, 산소 및 재활용 된 분말 비율 변화 흐름, 용융 풀 안정성 및 다공성으로 모든 분말 로트에 대한 신원이 필요합니다.

인쇄된 레이어에서 모공, 스패터 또는 로트-투-로트 밀도 변동이 표시되면 레이저 에너지를 직접 증가시켜 분말 오염을 가리고 열 효과를 넓힐 수 있습니다. 팀은 먼저 변칙이 분말 로트를 따라 가며 방향, 플랫폼 위치 또는 재사용 수를 가리고 입자 크기, 산소, 흐름, 차폐 가스 순환 및 기계 로그를 비교합니다. 신선한 분말이 패턴을 제거하면 공급 상태가 의심 스럽습니다. 결함이 기계 좌표에 남아 있으면 광학, 재 코팅 또는 가스 흐름이주의해야합니다.

첨가제 분말은 입자 크기, 산소, 흐름 및 재사용 수에 의해 받아 들여지고, 위성 및 중공 입자 분획은 제비가 혼합되기 전에 평가됩니다. 대표적인 구성 요소는 다른 방향과 플랫폼 위치에 내장되어 있으며, 분말 로트, 기계 매개 변수, 열처리 및 피로 시편은 연결되어 있습니다. 재사용 규칙은 구성 요소 밀도, 표면 결함 및 방향 의존적 인 수명이 모두 안정적인 경우에만 재료 절감을위한 품질 위험을 방지합니다.

  • 분말은 부모 합금 화학으로만 대표될 수 없습니다.

05 · Forging은 구조를 하중에 맞춰

감소, 온도 및 흐름 라인은 큰 섹션 무결성에 영향을 미칩니다.

소성 변형을 통한 단조 및 압연 공극은 주조 구조를 구성 요소 형상과 관련된 입자 흐름으로 향하게합니다. 가열 균일도, 총 감소 및 마감 온도는 큰 섹션에서 표면에서 코어로의 일관성을 결정하므로 올바른 치수는 가공 후 남아있는 거친 입자 또는 내부 느슨함을 숨길 수 있습니다. 큰 반지 및 방위 공백은 또한 인성과 피로를 개량하기 위하여 역사를 형성하기 전에 마지막 짐을 따르는 견본 오리엔테이션을 재판될 수 있습니다 요구합니다.

큰 반지가 기계로 가공 피로에 있는 방향 다름을 개발할 때, 위조 교류와 견본 오리엔테이션은 주요한 짐에 따라서 검토됩니다. Macroetch는 곡물 교류 방향을 보여주고, 초음파는 내부 반사체를 찾아내고, 동쪽으로 향하게 한 기계적인 견본은 완성되는 부분 협조 및 교장 긴장 위치에, 전부 둔 재산 다름을 수량화합니다. 절단 된 흐름의 균열은 가공 허용치와 성형 경로에주의를 기울이는 반면, 원래의 느슨함의 기원은 공백과 감소에 대한 조사를 반환합니다.

대형 단조, 가열 온도, 담그다, 감소 및 변형 방향은 프로세스 카드의 의도 된 입자 흐름에 해당하며 중요한 섹션에서는 필수 감소가 적용됩니다. 매크로 검사 및 초음파 검사는 구성 요소 좌표를 유지하며 기계 시편은 주 하중 및 두께 위치를 지향합니다. 단조 경로는 곡물 흐름이 응력 농도를 우회하고 단면적 특성이 의무를 충족 할 때 진정으로 구성 요소 부하를 제공합니다.

  • 역사는 완성 된 구성 요소 안에 남아 있습니다.

06 · 열 처리는 힘과 강인성을 균형을 잡습니다

가열, 냉각 및 템퍼 제어 변환 및 잔류 응력.

Austenitising, 냉각 및 템퍼링은 화학을 경도, 인성 및 치수 안정성 및 퍼니스 균일성, 로딩 배열 및 섹션 두께 설정 변환 비율로 변환하여 위상 변화, 경도 및 치수 움직임을 함께 가져옵니다. 큰 섹션의 표면과 코어가 동일한 속도로 냉각되지 않기 때문에 허용 된 표면 경도는 약한 코어 또는 과도한 스트레스를 숨길 수 있습니다. Qingbaijiang 무거운 부분을 표면 경도만으로 방출하면 약한 코어 인성, 잔류 응력 또는 냉각 왜곡을 놓칠 수 있습니다.

반지가, 균열 왜곡하거나 냉각 후에 이상한 경도 기온변화도를 보여주는 경우에, 1개의 경도 점은 단면도의 열 역사를 기술할 수 없습니다. 조사는 1개의 반경에 따라서 로 온도, 이동 시간, 냉각 매체 교류, hardenability 및 부속의 실제적인 노선을 냉각하기 위하여 검사하고, 그 후에 구조, 경도 및 차원 운동을 비교합니다. 약한 코어 경도는 냉각 또는 경화성을 가리키는 반면, 구속을 제거한 후 집중된 움직임은 잔류 응력 방출과 더 일치합니다.

열처리 계획은 로 설정점만을 기록하기보다는 로딩 배열, 가열, 담그고, 이송 및 냉각을 지정합니다. 대형 섹션 부품은 표면에서 코어로 시편 및 경도 위치를 전달하며, 치수 변화는 열, 고정 장치 및 냉각 매체와 연결됩니다. 강도, 인성 및 왜곡은 동일한 구성 요소에 함께 전달되어야하므로 반복 열처리가 기본 치료법이되지 않습니다.

  • 온도 구배는 큰 부분에 걸쳐 다른 구조를 만듭니다.

07 · 완성 된 표면은 접촉 수명을 수행

기하학, 거칠기 및 잔류 응력은 균열 개시에 영향을 미칩니다.

선삭, 연삭, 초정밀 가공은 열처리된 부품을 레이스웨이, 치아 또는 피팅으로 전환시키는 반면, 형상, 연삭 굽기, 거칠기 및 표면 응력은 접촉을 공동으로 결정하므로 부품은 완성 된 표면을 통해 순환 하중을 전달합니다. 강한 코어는 손상된 표면의 초기 균열을 보상 할 수 없으므로 기본 재료 강도는 형상 및 가공 상태를 통해서만 서비스에 도달합니다. 경마장 waviness, 가는 화상 및 장력 잔여 긴장은 fitting 일찌기 시작할 수 있고, 혼자 물자 증명서는 방위 생활을 기술할 수 없습니다.

설치 부품이 소음, 벽공 또는 국부적으로 열을 개발할 때, 접촉 본 및 윤활 표는 끝마무리 기록과의 비교를 필요로 합니다. 단면도, 소밀, 화상 검사 및 지상 경도는 기하학, 짜임새, 가는 열 및 구조를 각각 기술하고, 집합 misload, 윤활유 영화 및 작용 온도에 대하여 그 후에 검사됩니다. 표면-원산지 균열은 가공 또는 설치에 우선 관심을 기울이는 반면, 내부-포괄적 인 출처는이 문제를 재료 청결으로 되돌려줍니다.

절단 및 연삭 매개 변수는 굽기 및 잔류 응력을 제어하면서 마무리 가공 전에 기능적 자료, 접촉면 및 높은 응력 반경이 검사 계획에 들어갑니다. 기하학, 거칠기, 근면 구조 및 잔류 응력은 실제 하중 영역에서 함께 검사되고 툴 로트 및 절삭유 조건에 연결됩니다. 조립 접촉 및 내구성 결과가 이러한 측정과 일치할 때 표면 품질은 도면 값 이상의 것이 됩니다.

  • 재료 속성은 실제 표면을 통해 서비스를 입력합니다.

08 · NDT는 life-feedback 루프를 닫습니다.

초음파, 자기 입자 및 형상은 다양한 결함 수준을 커버합니다.

NDT는 부품을 파괴하지 않고 내부, 근 표면 및 기하학적 이상을 추구하는 반면, 방법 감도, 스캔 범위 및 수용 등급은 고장 위험과 일치해야하므로 검사 방법이 모든 결함을 포함하지 않습니다. 위치 좌표가없는 허용 된 보고서는 나중에 고장 작업을 지원할 수 없으므로 작업 전에 열 및 구성 요소 좌표로 돌아갈 필요가 있습니다. 초음파 작업은 내부 반사판을 찾고, 자기 입자는 표면 균열을 드러내며, 치수 표면 검사는 조립 경계를 보호하므로 그 결과는 하나의 결론으로 축소 될 수 없습니다.

원래의 검사가 일반적인 결론을 유지하는 동안 반환 된 부품이 균열되면 먼저 이전 검사가 관련 방향과 깊이를 커버하는지 여부를 결정하십시오. 균열 위치는 원래의 스캔, 가공 영역 및로드 방향을 오버레이해야하며 부하, 열처리 및 가공 이력으로 결함을 다시 연결해야합니다. 상관 검사 신호, 파괴 결과 및 서비스 시간은 약한 감도, 샘플링 누락 및 새로운 고장 메커니즘을 구별하여 여전히 취약한 영역을 놓친 NDT의 담요 확장을 방지합니다.

비파괴적인 계획은 실패 위험에 의하여 표면, 구멍 가장자리, 두꺼운 단면도 및 합동 전환을 분할해, 방법, 감도 및 적용 방향을 각 지구에 할당하. 경계 표시는 두번째 방법 또는 조사 각으로 재검사되고, 돌려보내진 부속은 제조 역사와 그들의 본래 협조에 비교됩니다. 필드 데미지 및 감지 기능이 닫힌 루프를 형성하면 팀은 단순히 거부 영역을 확대하지 않고 민감도 또는 업스트림 작업을 조정할 수 있습니다.

  • 검사 기록은 열과 정확한 위치로 반환해야합니다.

소스 및 읽기 노트

짐, 온도 및 실패 형태에서 물자 의무를 정의하고십시오, 그 후에 화학, 녹거나 분말, 형성, 열처리, 기계로 가공 및 NDT를 따르십시오. 연구는 생산의 앞에 장비 가늠자와 제비 안정성을 살아나야 하고, 방위 성과는 각 급식 합금이 국부적으로 녹았다는 것을 의미하지 않습니다.

  • 기술 이전 목록에는 Chengdu Advanced Metal Materials Institute와 그 위치가 있습니다.
  • Tianma의 사이트는 Qingbaijiang 주소를 바람 베어링 및 선회 링과 연결합니다.
  • 지방 제품 문서는 Tianma의 실체, 주소 및 제품을 교차 검사합니다.
  • 국가 복도 포털은 청두 Dingtai 신소재를 Qingbaijiang European Industrial City에 배치합니다.

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