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산업 클러스터 · 신소재

Changning 구리, 지도 및 아연 물자

Changning 구리, 지도 및 아연은 지역 및 몇몇 공용품을 공유하고 그러나 다른 급식 균형, 로 및 정제 노선을 따릅니다. 구매자는 산, 먼지 및 중금속 방위 물자가 어떻게 포함하는지 이해하는 동안 금속 급료, 불순 천장 및 납품 모양을 따로따로 지정해야 합니다.

교육 및 행사

Suikoushan 광업 및 제련 역사는 사료, 제련 및 복구 시스템에서 대규모 운영자와 합류했습니다. 구역 현대화는 산성 제조, 재활용 된 물 및 유해 폐기물 제어를 강화했습니다. 계획 방향은 기본적으로 현재 제품이 아니지만 추가 처리는 구리 막대, 아연 합금 및 납 재료에 도달합니다.

구리, 납 및 아연은 하나의 비철베이스를 차지할 수 있지만 공급 균형, 용광로 및 정제 방법은 다릅니다. Shuikoushan 지역은 제련, 산성 제조, 재활용 된 물 및 관련 금속 회수 사이의 근접성으로 이익을 얻지 만 재료 구매는 여전히 하나의 금속, 하나의 형태 및 하나의 불순물 로트.

핵심지리: 구리, 납 및 아연 제련을 중심으로하고 정제, 합금, 부산물 산, 관련 금속 회수 및 유해 폐기물 제어와 연결된 Shuikousan 비철 재료베이스

6개의 물자 출구는 후에 Shuikoushan에 들어갑니다

주요 금속, 유황, 슬래그 및 관련 요소가 별도의 경로를 찾는 방법

노드는 재료 책임을 따르고 교환 구리, 납 및 아연 라인을 의미하지 않는다. 공유 유틸리티는 여전히 별도의 측정 및 오염 경계를 필요로한다.

  • 농축물과 이차 급식 — 원산지, 습기 및 주요 요소는 혼합을 설정합니다.
  • 구리-납-아연로 지역 — 다른 용광로는 제련 또는 굽기를 수행합니다.
  • 정련 및 electrowinning — 불순물은 불, 전기분해 또는 용액을 통해 분리됩니다.
  • 금속 급료 방출 — 화학, 형태 및 샘플링은 배달을 정의합니다.
  • 산 만들기 및 재활용 물 — 황과 물은 통제되는 공용품 체계에 들어간다.
  • 슬래그, 먼지 및 관련 복구 — 귀중한 요소와 위험 폐기물은 별도의 경로를 취합니다.

01 · 집중은 하나 이상의 등급

수분, 유황 및 관련 요소가 함께 혼합됩니다.

구리, 납 및 아연 농축물에는 주요 금속, 유황, 철 및 관련 요소가 포함되어 있으며 광물 구조는 로스팅, 제련 또는 침출에 영향을 미칩니다. 동등한 헤드 라인 등급은 습기, 크기 또는 비소와 같은 제한된 요소가 다를 때 다른 열 균형, 가스 및 슬래그를 생성 할 수 있습니다. Changning은 구리, 납 및 아연을 피드가 하나의 수용 규칙을 공유 할 수없는 세 개의 체인으로 취급합니다. 왜건이나 홀드 내부의 크기와 습기에 따라 계층화되므로 몇 가지 표면 잡아 내기가 요소를 편향시킬 수 있습니다. 따라서 샘플링 레이아웃은 정착 및 용광로 제어의 일부입니다.

주요 금속 등급만을 기반으로 한 결제를 통해 불순물이 정화 용량을 소비하고 유해 잔류물을 증가시키며 관련 금속 회수를 방해할 수 있습니다. 모든 미량 원소에 과도하게 엄격한 제한을 설정하면 제어된 혼합이 처리할 수 있는 피드를 거부할 수 있습니다. 구매, 제련 및 환경 팀은 별도의 지역 메트릭 대신 제품, 먼지, 산 또는 슬래그에 도달하는 요소를 보여주는 하나의 재료 테이블이 필요합니다.

각 용기 또는 트럭 적재물은 주 금속, 습기, 황 및 중요한 잔류물에 대해 합의된 방법으로 대표 샘플을 수신하며, 크기와 광산 신원은 부착된 상태로 유지됩니다. 혼합 모델에는 용광로 상태, 산성 용량 및 잔류물 처리가 포함되며, 비정상적 로트가 격리됩니다. 새로운 소스는 장기간 수용 변경 전에 전체 생산 주기를 통해 소량으로 들어갑니다.

  • 집중 수용은 각 요소의 목적지를 설명해야합니다.

02 · 구리, 납 및 아연은 다른 용광로 경로를 필요로합니다.

제련, 구이 및 감소는 지역 전체 과정으로 궤멸될 수 없습니다.

구리 농축물은 일반적으로 용융 제련을 통해 광택이 없거나 조잡한 구리를 형성하고, 납 공급은 소결하거나 감소를 강조하고, hydrometallurgical 아연은 수시로 불에 굽고 침출로 시작합니다. 로 온도, 산소 잠재력 및 슬래그는 1개의 표적 금속의 주위에 놓입니다, 그래서 시각적으로 유사한 장비는 급식을 교환할 수 없습니다. 근접은 3개의 농축물을 위한 단 하나 과정 보다는 더 많은 것을 지원합니다.

선 가용성을 추론하기 위하여 지역 산출을 사용하여 캠페인 나이, 정비, 급식 구조 및 현재 환경 강제를 묵살합니다. 처리량을 위한 산소 또는 연료를 올리는 것은 슬래그와 먼지로 금속을 더 보낼 수 있습니다, 그래서 더 높은 주요 산출은 총 회복을 개량하지 않을지도 모릅니다. 제련 성과는으로 정면 생산 혼자 보다는 오히려 급식 당 나란히 금속 배급, 에너지 및 환경 짐을 필요로 합니다. 산소 변화가 슬래그 점도를 흐르는 창 밖으로 밀어 내면 금속 방울 또는 아연 함유 먼지가 목적지를 변경하고 더 많은 재활용 및 청소 부하로 짧은 처리량 상승이 발생할 수 있습니다.

피드를 변경하기 전에 열, 유황 및 슬래그를 모델링 한 다음 온도, 폭발, 산소 및 태핑에 대한 관찰 지점을 설정하십시오. 각 교대 기록은 혼합, 중간 화학, 먼지 및 슬래그 샘플이 정의 된 작동 창으로 돌아갑니다. 유지 보수 후 다시 시작하여 온도, 슬래그 점도 및 복구 정착 후에 만 복잡한 피드를 추가합니다.

  • 로 성과는 금속 경로 및 가득 차있는 물자 배급을 따릅니다

03 · 가시적 인 금속 을 사용 할 수 있는 등급 으로 바꾸어 준다

화재 정제, 전기 분해 및 용액 정화는 다른 불순물을 처리합니다.

원유 구리는 정제 및 전기 정제가 필요하며 아연 침출액은 정제 후 electrowinning에 들어가고 은 및 비스무트와 같은 정제 제어 요소를 유도합니다. 정제는 주요 금속 순도뿐만 아니라 음극, 아연 시트 또는 납 성분 표면 및 나중에 용융 작용을 결정합니다. 화학은 동일한 제비를 위한 현재, 온도, 첨가물 및 회람 해결책에 속합니다. 전해질에서 축적된 염화물, 비소 또는 유기물은 음극선 형태학 및 세포 전압을 바꿀 수 있습니다, 그래서 회람 주류 정화는 주요 금속 분석실험이 안정되어 있을 때라도 제비 설명의 일부분에 남아 있습니다.

허용 가능한 평균 순도는 현지 로트에서 높은 잔류량을 숨길 수 있으며 매끄러운 표면은 포함의 부재를 증명하지 않습니다. 고객이 여러 열을 하나의 욕조에 혼합하면 주조 또는 코팅이 노출 될 때까지 들어오는 변형이 희석 될 수 있습니다. 공급 업체와 구매자는 합의 된 로트 정의 및 샘플링 위치가 필요하므로 인증서 값이 물리적 패키지에 해당합니다.

정제 라인은 중요한 세포 또는 열을 식별하고 캐소드, 잉곳 또는 합금 패키지로 추적 가능한 분석 샘플을 유지합니다. 잔류가 증가하면 재작업, 다운 그레이드 또는 격리 전에 피드, 정제 시약, 순환 및 샘플링을 점검합니다. 고객 유입 테스트는 일관된 샘플 준비 방법을 사용하고 분쟁 샘플을 유지하므로 입자 크기 또는 표면 산화가 모순적인 결과를 초래하지 않습니다.

  • 금속 증명서는 정의한 정제 제비 및 포장에 돌려보내야 합니다

04 · 추가 가공은 차원과 사용으로 급료를 나릅니다

구리 막대, 아연 합금 및 납 재료는 다양한 고객 인터페이스를 충족시킵니다.

정제 후, 금속은 연속 주조 및 압연, 합금, 평면 압연 또는 성형에 들어갈 수 있습니다. 구리 막대는 전도성, 표면 및 와이어 브레이크 동작에 중점을 둡니다. 다이 캐스팅 흐름 및 잔류물에 아연 합금; 밀도, 부식 및 특정 용도에 대한 리드 재료. Changning이 추가 처리로 확장됨에 따라 모든 제품에는 금속 출력으로 추정되는 기능이 아닌 자체 장비, 프로세스 및 고객 승인이 필요합니다.

가공 성과가 곡물, 포함, 산소 및 주물 냉각을 놓치는 때 세련한 순수성 대우. 동일한 화학제품은 다른 열 노선 후에 다른 힘 및 표면을 일으킬 수 있습니다. 계획한 가공 프로젝트가 안정되어 있는 제품을 설치하지 않을 때, 공급 명부에서 그것을 두는 것은 건축, 예심 생산 및 상업적인 납품을 혼동합니다. 성숙은 급료와 고객 사용에 의하여 확인을 필요로 합니다.

새로운 가공 제품은 먼저 화학, 치수, 기계적 또는 전기적 기준을 받고 대표 용융에서 작은 많은. 고객은 도면 동안 결함을 관찰하면서, 온도, 압연 또는 합금 추가를 캐스팅 기록, 다이 캐스팅 또는 조립. 구매는 하나의 프로세스 창 내에서 전달 반복 후 확장, 및 장비 또는 피드 경로 변경 트리거 집중 재평가. 구리 막대 또는 합금 주괴는 그것의 포장에서 감쇠되거나 수송에서 명중해 드는 장치에 의해 아직도 득점될지도 모릅니다, 그래서 납품 검사는 열 증명서를 가진 표면과 포장 상태를 지킵니다.

  • 추가 처리 기능은 제품 및 고객 프로세스를 통해 입증되어야 합니다.

05 · 황은 가스 청소를 통해 산성 공장에 도달합니다.

먼지 수집, 변환 및 산 미스트 제어가 상호 작용합니다.

황화물 농축물은 먼지와 휘발성 금속과 함께 불에 굽기 또는 용융 제련 도중 이산화 황을 풀어 놓습니다. 산성 만들기는 부산물로 황을 개조하고 그러나 작동 창 내의 가스 교류, 농도 및 청결을 요구합니다; 모아진 먼지는 아직도 지도, 아연 또는 다른 성분을 나를지도 모릅니다. 산성 식물은 고립된 공용품이 아니라 환경 성과를 가진 제련 짐을 결합하는 제한입니다.

산성 변환이 정비의 밑에 있는 동안 로 급식을 유지하거나 타락시켜서 우회와 방출 위험을 올리십시오. 산 농도를 안정시키는 급격한 로 산소 변화는 또한 슬래그와 금속 회복을 바꿀 수 있습니다. 산성 톤량은 혼자 산성 질, 장비 부식 및 먼지 목적지를 묵살합니다. 협조는 1개 시간 선에 로, 가스 청소, 산성 변환 및 꼬리 가스 감시를 둡니다.

정상 적이고, 감소되고 안전한 급식 정지 조건을 가진 로와 산성 식물을 위한 연결한 짐 테이블을 창조하십시오. 먼지는 수집 점에 의해 돌려보내고, 회복 또는 처리 보다는 오히려 정규적인 먼지로 섞이도록 할당됩니다. 산성 불안정성 도중, 꼬리 가스, 장비 압력 강하 및 슬래그 금속은 함께 지켜집니다; 급식은 각 단면도 안정 후에서만 단계에서 다시 상승합니다. 완성되는 산 농도, 철 및 색깔은 또한 정화와 부식 상태를 반영하고, 유지한 유조선 표본은 정의한 산 생산 기간에 고객을 변칙적으로 돌려보낼 수 있습니다.

  • 제련 하중은 가스 청소와 산 식물 가용성을 존중해야 합니다

06 · 중금속 물 및 잔류물은 확고한 경계가 필요합니다.

순환 사용은 모든 재료가 무한정 돌아올 수 있음을 의미하지는 않습니다.

Hengyang 위험하 낭비 관리 기록 통신수 및 처리 경계 따로따로 보다는 1개의 낭비로 각 용융 제련 잔류물을 대우하십시오. 분리는 재사용, 회복 또는 고분고분한 처리를 가능하게 합니다; 혼합은 볼륨을 증가시키고 귀중한 요소를 잃습니다.

단일 재활용 속도 목표는 염분 또는 오염된 물을 잘못된 단계로 밀어넣고 시스템의 요소를 축적할 수 있습니다. 재처리를 통해 모든 슬래그를 보내면 에너지가 소비되고 새로운 물이 생성됩니다. 환경 제어에는 반환 지점, 사이클 수 및 정의 된 제거가 필요합니다. 제품 품질 변화는 원형 시스템의 누적이 한계에 도달했음을 나타낼 수 있습니다.

발생 지점별로 물과 고형 잔류물 목록을 만들고 성분, 위험성, 용기, 보관 기간을 기록한다. 재이용수에는 전도도, 염화물 또는 주요 금속의 한계값을 정하고 경계값에 도달하면 전용 처리 공정으로 보낸다. 유가 슬래그는 회수 이익과 이차 부하의 균형을 평가하는 시험을 거친다. 외부로 반출할 때는 품목, 중량, 목적지가 서로 맞는 서류를 사용해 각 물량의 물질 수지를 마감할 수 있게 한다.

  • 순환 시스템에는 명시적인 불순물 한계와 최종 출구가 필요합니다.

07 · 관련 금속은 중간체와 잔류물에 존재합니다.

회복 가치는 농축점과 치료 규모에 달려 있습니다.

구리 양극 점액, 납 용융 먼지 및 아연 정화 잔류물은 금,은, 인듐 또는 다른 관련 성분을 풍성하게 할지도 모르곱니다, 그러나 급식과 과정은 그들의 농도 점을 이동합니다. 그들은 주요 제품도 아니다 간단한 낭비가 아닙니다. 적당한 회복은 빈약한 취급이 주요 노선에 복잡한 불순을 돌려보내는 그러나, 자원 효율성을 개량합니다. Changning 포괄적인 사용은 각 중간 물자에 대응해야 합니다.

소자 가격이 오를 때마다 복구가 변경되어 안정적인 주금속 균형을 방해 할 수 있습니다. 너무 일찍 구축 된 전용 라인은 안정적인 공급이 부족할 수 있지만, 다른 슬래그와 흩어 지거나 혼합 된 저급 재료는 다시 집중하는데 비용이 많이 듭니다. 복구 프로젝트에는 풍부한 샘플에서 외삽이 아닌 다중 기간 재료 데이터, 요소 분포 및 허가가 필요합니다. 관련된 금속은 안정되어 있는 중간물이 치료할 수 있는 수준에 그것을 집중할 때만 회복할 수 있게 됩니다; 먼지 슬래그에 있는 빈번한 혼합 변화는 그 농도를 파괴하고 외부 처리를 불안정하게 할 수 있습니다.

각 중간체를 지속적으로 샘플링하고 사료, 주요 제품, 먼지, 슬래그 및 솔루션 간의 관련 요소 분포를 계산합니다. 복구, 시약, 에너지 및 이차 잔류물을 기록하는 배치 시험에서 가장 안정적인 농축 지점을 선택하십시오. 외부 전문가가 재료를 취급하면 계약에서 반환되는 제품, 손실 및 위험 폐기물 책임을 정의하므로 가치 회복이 환경 위험을 전송하지 않습니다.

  • 관련 복구는 우발적 인 풍부한 샘플이 아닌 지속적인 요소 분포로 시작됩니다.

08 · 구매는 금속, 로트 및 사용을 결합해야합니다.

지역 클러스터는 현재 회사의 제품 가용성에 응답할 수 없습니다.

Changning 클러스터에는 Minmetals Copper, Zhuzhou Smelter 및 Shuikoushan이 포함되어 있지만 클러스터 이름은 주어진 시간에 재고, 일정 또는 고객 승인에 대해 아무것도 말하지 않습니다. 이 세 가지는 다른 금속과 단계를 차지하며 공유 영역 인프라는이를 대체하지 않습니다. 구매자는 볼륨 및 배달 전에 법적 제품 정체성, 등급 및 제조업체로 시작합니다. 음극, 아연 주괴 또는 1명 그룹 이름의 밑에 지도 방위 중간물은 아직도 그것의 자신의 생성 실재물 및 포장 신원을 요구합니다.

비철 재료는 요구가 음극, 잉곳, 합금 또는 중간인지 여부를 밝히지 않으며 적절한 테스트를 선택할 수 없습니다. 판매 가능한 볼륨으로 설계 용량을 처리하면 유지 보수, 공급 및 고객 등급 라우팅이 무시됩니다. 유용한 상업적 토론은 민감한 운영 데이터를 노출 할 필요가 없지만 현재 납품 양식, 로트 정의 및 변경 관리를 명시해야합니다. 운송 모드는 또한 수분 보호, 구속 및 잉곳 스택, 코일 또는 자루 중간체에 대한 인도 검사를 결정합니다.

구매 사양은 주요 원소, 잔류 한도, 치수 또는 포장, 샘플링과 분쟁 처리, 최종 용융 또는 가공 용도를 함께 기재한다. 공급자와 고객 모두 첫 로트의 밀봉 샘플을 보관해 입고 결과와 생산 성과를 연결한다. 투입 경로, 정련 설비 또는 합금 배합이 바뀌면 먼저 영향을 받는 특성을 평가한 뒤 소규모 재인증 여부를 정한다. 고객의 용해로 시험도 슬래그, 분진과 성형 결함을 기록해야 한다. 분석상 적합하더라도 후속 공정을 바꾸는 로트는 완전히 동등하지 않다.

  • 모든 거래는 금속 등급 및 추적 가능한 로트로 해결되어야합니다.

소스 및 읽기 노트

구리, 납 및 아연 농축물은 각각 주요 제품, 먼지, 산, 슬래그, 폐수 및 관련 요소를 포함하는 별도의 재료 균형이 필요합니다. 제품 판단은 등급, 잔류 한계, 샘플링 및 배달 양식을 따르는 반면, 운영, 현대화 및 계획된 프로젝트는 별개로 유지됩니다.

  • 국가 클러스터 이름은 명시 적으로 구리, 납 및 아연 재료를 다룹니다.
  • Hengyang 산업 당국은 별도의 구리, 납 및 아연 체인을 식별합니다.
  • 지방 소재는 광업, 제련, 추가 처리 및 원형 사용을 연결합니다.
  • 환경 등록부는 명명된 제련소에 대한 위험 폐기물 경계를 식별합니다.

관련 기업

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소스

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