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산업 클러스터 · 장비 제조

Changde Dingcheng 액압 실린더

긴 치기 실린더, 득점된 막대 및 압력 손실 잡아당기기 물자, 동일한 진지변환 자취로 깊은 구멍 기계로 가공, 용접 및 청결에 있는 포복.

교육 및 행사

기계 하중은 구멍, 막대 및 설치 모양을 설치합니다; 관과 막대 기계로 가공은 기하학을 창조합니다; 용접, 물개 및 가이드는 집합을 완료합니다; 벤치는 그 때 압력, 치기, 온도 및 누설 의무를 분리합니다.

긴 치기 실린더는 저속으로 포복하고 파악 도중 천천히 편류합니다. 압력, 진지변환, 온도, 유동성 입자 및 분해 오리엔테이션은 관, 막대, 용접, 물개 및 기계 측하 효력의 앞에 1개의 타임 라인을 분리될 수 있습니다 공유해야 합니다.

핵심지리: Changde 하이테크 지역 및 Dingcheng의 맞은편에 유압 실린더 기업은, 관, 막대, 물개, 용접한 집합 및 벤치 테스트를 중심에 두었습니다

기계 피벗에서 벤치 분해까지 실린더 진단

압력이 떨어진 후에 가장 먼저 오는 물리적 인터페이스

화살표는 기계 하중을 실린더로 운반 한 다음 스크래치, 압력 및 분해 방향을 사용하여 가장 가능성이 높은 물리적 인터페이스로 돌아갑니다.

  • 기계 동작 및 피벗 모델 — 기계 결합 모델은 동작 순서, 자세, 하중 및 오일 온도를 기록하여 실린더 이벤트를 시간 변화에 따른 측면 및 축방향 힘으로 재구성합니다.
  • 전체 길이의 실린더 구멍 조사 — 튜브는 전체 길이와 여러 방향을 따라 원형과 직선으로 측정되며, 하나의 축 좌표에 호닝 패턴과 주기적인 마모가 표시됩니다.
  • 로드 코팅 및 스코어 마크 — 막대 코팅 간격, 소밀, 찰상 방향 및 포스트 소금 상태는 건드리지 않는 지역에서 물개 접촉 지역을 분리하는 막대 단면도에 묶여 남아 있습니다.
  • 용접된 기초 및 눈 집합 — 베이스와 아이를 용접한 뒤 먼저 축 편위를 측정하고, 이어 용접 토와 열영향부를 하중 방향에 맞춰 검토한다. 외관 합격이 정렬 상태를 대신하지는 않는다.
  • 인감 및 가이드 조립 영역 — 씰 및 가이드는 립 방향, 피팅 공구, 청결 및 많은 기록으로 조립되어 분해 후 원래의 상단, 하단 및 압력 측면을 유지합니다.
  • 실린더 끝 cushion 지역 — 쿠션 섹션은 최종 속도, 챔버 압력 및 오일 온도를 피스톤 위치에 오버레이하여 냉간 및 열간 오일에서 오리피스 동작을 직접 비교할 수 있습니다.

01 · 기계는 진짜 짐 스펙트럼을 첫째로 공급합니다

피벗, 자세 및 모션 시퀀스가 실린더 하중을 결정합니다.

실린더 설계는 피크 부하, 사이클 주파수, 측면 힘 및 비상 동작을 타임라인으로 변환하는 것으로 시작됩니다. 로드 스펙트럼에는 피크 이상인 확장 속도, 상주, 반전, 장착 각도 및 측면 힘이 모두 포함되어 있으며 비상 후퇴 또는 갑작스런 언로딩은 별도의 세그먼트로 유지됩니다. 중요한 프로토 타입 피벗의 센서는 계산 된 부하를 실제 움직임과 비교하고 드문 극단적 인 조합을 유지합니다. 각 세그먼트는 누적된 피로에서 짧은 피크를 분리 하는 기간.

정체되는 최고 출력 힘은 가느다란 막대를 위한 반전 충격, 편심 및 피로를, 특히 놓칩니다. 정체되는 최고봉 돌격은 디자인 한계의 밑에 반복하는 반전 충격 및 편심은 막대, 눈 또는 용접에서 축적하는 동안 남아 있을지도 모릅니다. 긴 치기 실린더는 옆 짐으로 작은 설치 과실을 증폭합니다, 그래서 혼자 톤량에 의하여 치수를 재는 것은 자세, 빈도 및 피로의 결합한 효력을 놓치고 있습니다. 피벗 힘 방향은 1개의 돌격 가치 보다는 더 나은 막대 옆 착용을 설명합니다.

프로토 타입에서 중요한 피벗 하중을 측정하고 벤치 재생에 비정상적인 동작을 추가하십시오. 먼저 전체 기계 사이클을 측정 한 다음 고부하, 급속 반전 및 비정상적인 동작을 벤치 명령으로 변환하십시오. 설계 변경 후 동일한 타임 라인을 재생하고 압력, 이동 및 피벗 힘을 비교하십시오. 기계 제어 로직이 변경되면 이전 내구성 증거를 전달하는 대신 새로운 스펙트럼을 만듭니다. 기계 팀은 모든 새로운 스펙트럼을 확인하여 리플레이가 실제 작업을 유지합니다.

  • 실린더 정격 압력은 다른 자세에 기계 측 짐을 대체할 수 없습니다.

02 · 깊은 지루한 튜브는 선과 roundness를 개최해야합니다

작은 긴 구멍 편차는 물개에 성장한다.

깊은 구멍 기계로 가공 후에, 1개의 일반적인 자료가 가득 차있는 축선에 따라서 straightness를 연결하는 동안, 관 측정 직경, roundness 및 짜임새에 따라서 몇몇 단면도. 공구, 급식 속도, 냉각액 및 기계로 가공 시간은 관 신원으로 남아 있습니다 그래서 1개의 지역에 있는 테이퍼 또는 주기적인 waviness는 그것의 가공 상태에 돌려보냅니다. 로컬 직경을 통과하는 것은 장거리 활 및 축 연속성의 평가를 대체하지 않습니다.

한 섹션의 통과 직경은 여행 중에 가이드 링과 씰을 주기적으로로드하는 점진적인 튜브 활 또는 축 오프셋과 공존 할 수 있습니다. 오버 폴리싱 된 보어에는 윤활제를 유지하는 데 필요한 질감이 부족하여 저속 스틱 슬립이 씰 재료 결함처럼 보입니다. 조사는 전체 길이의 형상, 질감 및 오일 필름 상태를 개별적으로 측정 한 다음 마모 위치가 스트로크와 반복되는지 여부를 확인합니다.

여러 섹션과 방향 및 링크 연마 설정을 동일 로트 튜브 결과에 사용합니다. 측량은 동일 로트 연마 설정 옆에 길이와 방향을 플롯합니다. 주기적인 마모가 발생하면 공구 또는 지지대가 변경되기 전에 보어 라인, 피스톤 및 가이드 접촉 밴드를 비교합니다. 수정 된 실린더는 차갑고 뜨거운 오일 온도에서 전체 스트로크를 이동하여 크리프 및 챔버 누출이 단순히 이동되지 않았 음을 확인합니다. 차갑고 뜨거운 전체 스트로크 검사는 수정이 다른 곳에서 바인딩을 생성하지 않도록합니다.

  • 깊은 구멍 기하학은 길이와 방향에 의해 펼쳐진다; 1개의 단면도는 주기적인 착용을 계시할 수 없다.

03 · 막대 표면 얼굴 득점과 부식

코팅, 거칠기 및 직선이 함께 작용합니다.

1개의 막대 신원은 작동 치기에 따라서 있는 찰상 부식과 더불어 기질 열, 열처리, 입히는 간격, 소밀, straightness 및 취급 보호를, 연결합니다. 내구시간 테스트 후에, 물개 파편, 코팅 착용 및 접촉 밴드는 동일한 오리엔테이션에서 촬영됩니다 그래서 지상 결점은 물개의 경로에 일치할 수 있습니다. 손상된 운송 보호는 역사에 남아있어 적재 점수가 도금 또는 연삭 문제로 잘못 분류되는 것을 방지합니다.

높은 표면 경도는 물개 입술을 자르기에서 microcrack, 부식 구덩이, 또는 축 취급 점수를 멈추지 않습니다; 1개의 좁은 강저는 지속적인 외부 누출 경로를 창조할 수 있습니다. 착용이 막대의 단지 1개의 측에 나타날 때, 그것의 오리엔테이션은 코팅 체계가 변화되기 전에 기계 임명, 선회축 및 가이드 줄맞춤과 비교됩니다. 재료 또는 표면 처리는 비슷한 접촉 밴드가 막대 주위에 나타날 때만 더 일반적인 원인이됩니다.

스트로크 존에 의한 손상 및 내구성 후 씰 파편과 코팅 마모를 비교합니다. 분해 전에 스트로크 좌표 및 코팅 섹션에 의해 손상이 기록되며, 씰 파편과 유체 입자는 별도로 샘플링됩니다. 코팅 변경으로 하중과 유도가 유지되고, 설치 수정으로로드 재료가 유지됩니다. 한 번에 하나의 소스를 변경하면 누출 경로가 제거 된 곳이 드러납니다. 변경되지 않은 컨트롤은 그대로 유지되므로 몇 가지 조정으로 인해 수리 효과가 흐려지지 않습니다.

  • 로드 코팅 리뷰는 마모 경로를 나타내기 위해 씰 접촉 밴드를 손길이 닿지 않은 영역과 분리해야 합니다.

04 · 용접 동축성은 짐이 괴상하다는 것을 결정합니다

용접된 눈 및 기초는 짐을 재분배합니다.

용접 정착물은 합동 준비, 열 입력, 찡그림 및 설치 축선을 함께 통제합니다. 정착물은 합동 준비, 열 입력, 순서 및 냉각을 제한하는 그러나, 눈, 기초 및 관 자료가 용접하기 전에 기록됩니다. 용접 후, 마운팅 홀 축, 튜브 센터 및 조립 길이는 하나의 정체성 하에서 비파괴적인 결과 옆에 재측정되어 용접 및 치수 보고서가 다른 단위를 설명하는 것을 방지합니다.

시각적인 건강한 용접은 집합 동축성을 증명하지 않습니다; 작은 분파는 막대 측 짐이 됩니다. 눈에 보이는 균열 없는 용접은 아직도 수축량을 통해서 눈을 자전할 수 있어, 막대 측 짐으로 작은 동축 과실을 돌고 긴 치기에 착용을 인도하. 혼자 압력 시험은 물개 누설 또는 편들어진 코팅 착용으로 나중에 나타나는 기하학을 놓칠지도 모릅니다. 동축 오류는 스트로크와 함께 증가하므로 포스트 웰드 지오메트리에서 생명 데이터를 읽습니다.

임계 치수는 용접 전후에 동일한 자료와 게이지를 사용하며, 비파괴 및 치수 보고서는 하나의 어셈블리 ID를 공유합니다. 경고 레벨 이상으로 표류하면 다운스트림 작업이 중지됩니다. 시퀀스 또는 고정 장치가 변경되면 열 영향 영역, 포트 위치 및 전체 축이 확인됩니다. 씰 어셈블리는 용접 왜곡을 가공하고 기본 문제가 사라진 척하기보다는 해당 장치를 통과한 후에 시작됩니다.

  • 용접 강도 패스는 눈과 튜브 축이 일치한다는 것을 증명하지 못합니다.

05 · 물개 집합은 보이지 않는 입자를 두려워합니다

하나의 단단한 입자는 지속적인 누출 경로를 만들 수 있습니다.

조립은 씰 모델 및 오리엔테이션, 윤활 방법, 가이드 클리어런스 및 모든 장치에 대한 전용 툴링을 확인하고 모든 구성 요소는 튜브에 들어가기 전에 청결을 충족시킵니다. 첫 번째 동작 후 플러시 유체 및 오일을 별도로 샘플링하므로 나중에 씰을 절단하는 버, 섬유 또는 단단한 입자를 조립에 연결할 수 있습니다. 공구 상태와 첫 번째 모션 오일은 내구성 동안 생성 된 파편과는 별도로 시작 배경을 설정합니다.

씰 립은 첫 번째 모션에서 모따기, 버 또는 입자로 채점 할 수 있지만 뜨거운 압력 유지시에만 느린 드리프트를 보일 수 있습니다. 새로운 씰을 설치하면 오염원 및 조립 도구가 남아있는 동안 일시적으로 기능을 복원 할 수 있으므로 다음 실린더가 동일한 절단을받을 수 있습니다. Teardown은 립 오리엔테이션, 입자 및 첫 번째 모션 오일을 유지하고 챔퍼 또는 청소 후 다른 첫 번째 모션 및 홀드 테스트를 수행합니다.

조립 유체를 여과하고, 첫 번째 동작 후에 입자 샘플을 유지하고 압력 및 외부 누출을 검사합니다. 조립 유체는 필터링되고, 중요한 부품은 통제 된 영역에서 개별적으로 검사되며, 압력, 외부 누출 및 입자는 첫 번째 전체 스트로크 후에 검사됩니다. 비정상적 인 장치는 청소하기 전에 촬영됩니다. 청결 또는 툴링 보정 후, 동일 로트 부품은 새로운 파편이 더 이상 생산되지 않는지 확인합니다. Same-lot 검증은 Material-lot 노이즈 없이 청결도를 향상시킵니다.

  • 씰 립의 단단한 입자는 재료 등급 전에 누출을 결정할 수 있습니다.

06 · 완충 및 온도 변화 끝 충격

유체 점도는 하나의 오리피스의 효과를 다시 작성합니다.

끝 면취 시험은, 입장 속도, 짐, 유동성 온도 및 점성의 맞은편에 기록 조정, 압력 첨단 및 감속 따로따로 연장 그리고 끌어당기는 것을 포함합니다. 찬 뜨거운 기름 사용 1개의 여행 0 그래서 치기 끝의 가까이에 에너지에 대한 오리피스 효력은 비교될 수 있습니다. 2개의 방향은 분리되는 자취를 유지합니다; 매끄러운 끌어당기는 것은 연장 도중 충격 또는 압력 스파이크를 숨길 수 없습니다.

점도가 고정 된 오리피스에서 생성 된 압력 피크를 변경하기 때문에 부드러운 실내 온도 저속 운동은 콜드 스타트 또는 빠른 무거운 후퇴를 나타내지 않습니다. 과도한 쿠션은 사이클을 늦추고 약한 쿠션은 실린더베이스와 기계 피벗에 충격을줍니다. 사운드만으로는 두 가지를 구별 할 수 없습니다. 진입 속도, 끝 압력, 감속, 주기 시간 및 선회축 짐은 함께 비교될 필요가 있습니다. 더 연약한 정지는 takt 둘 다 시간 및 구조상 생활이 수락가능한에 남아 있을 때만 중요합니다.

벤치는 분리되는 차고 뜨거운 입장 상태를 이용하고, 각 자취는 방석 조정, 기름 온도, 속도 및 짐에 연결됩니다. 오리피스 또는 바늘 변화 후에, 압력 첨단, 감속 및 총 주기 시간은 동일한 의무의 밑에서만 비교됩니다 그래서 시험 다름은 개선을 위해 오인되지 않습니다. 기계 자세가 입력 속도 또는 외부 부하를 변경하면 튜닝이 중지되고 유효성 검사가 프로토타입으로 반환됩니다. 이 보고서는 여전히 설치 확인이 필요한 설정에서 벤치 결과와 분리됩니다.

  • 하나의 쿠션 오리피스는 추위와 뜨거운 기름에서 다르게 작용하므로 최종 충격에는 오일 온도가 필요합니다.

07 · 벤치는 외부 누수에서 약실 손실을 분리합니다

압력 이동은 여러 가지 방법이 필요합니다.

벤치 시험은 압력, 진지변환, 온도, 속도 및 외부 누수 위치를 함께 기록합니다. 압력 파악과 순환 벤치는 고립 단계를 통해 평가된 호스 확장과 더불어 두 약실 압력 다, 피스톤 여행, 기름 온도, 벨브 국가 및 외부 누수 위치를, 붙잡습니다. 감기, 뜨거운 및 생활의 끝 체크는 동일한 점을 사용합니다 그래서 약실 누설은 체계 압력 손실과 섞이지 않습니다. 고립은 각각의 압력-손실 경로에 귀인을 위한 자체 경로를 부여한다.

밸브 누설, 실린더 챔버 손실 및 호스 팽창 모두 움직임을 만들 수 있으며 모두 씰에 할당 할 수 없습니다. 압력 드리프트는 실린더 씰링, 시스템 밸브, 호스 탄성 또는 열 안정화로 인해 발생할 수 있으므로 압력 손실만으로는 책임을 할당 할 수 없습니다. 저속 크리프는 마찰과 기하학을 결합 할 수 있습니다. 기계보다 더 깨끗하거나 따뜻한 유체를 사용하는 벤치는 설치 된 동작을 견딜 수 없습니다. 열 안정성이 챔버 누설과 별도로 표시되기 전에 여행하십시오.

압력 파악의 앞에, 실린더 및 외부 벨브 회로는 단계적으로 고립되고 독서는 기름 온도 안정 후에 반복합니다; 순환은 조정 속도에 지팡이 미끄러짐 지구를 교차합니다. 완전한 압력, 진지변환 및 벨브 위치 자취는 신호가 내부 누설, 외부 회로, 또는 마찰을 가르키는지 결정하기 전에 사건에 붙잡습니다. 목표 분해는 곡선이 문제를 실린더로 좁힐 때만 시작되어 씰과 가이드를 맹목적으로 교체하지 않습니다.

  • 압력 감퇴는 벨브, 호스 및 실린더 약실 손실 경로를 구별하기 위하여 고립을 필요로 합니다.

08 · Teardown이 마모 자국을 오리엔테이션으로 반환

제거 된 부분은 원래의 상단과 하단을 기억해야합니다.

내구 시험 후에, 액체와 예금은 위치에 의해 간색되는 그러나, 막대, 피스톤, 가이드 반지 및 물개는 제거의 앞에 정상, 바닥, 압력 측 및 치기 지역을 위해 표를 합니다. 첫번째 사진은 청소의 앞에, 그리고 각 성분은 그것의 자신의 레테르를 붙인 쟁반에 그래서 돌거나 섞는 본래 공간 관계를 지울 수 없습니다 들어갑니다. 단면 마모, 입자 축적 및 벤치 이벤트는 조립이 해체 된 후에도 여전히 일치 할 수 있습니다.

공격적인 청소는 혼합 성분이 기계에 있는 그것의 오리엔테이션의 일방적인 착용을 벗기는 동안, 기름막, 미립자 및 예금 경계를 제거합니다; 어느 것이든 활동은 진단 실마리를 파괴할 수 있습니다. 착용 선이 그것의 정상, 바닥, 또는 압력 측 위치 없이 살아나는 경우에, 분해는 설치 이심률, 관 활 및 국부적으로 물자 결함을 분리할 수 없습니다. 따라서 청소는 낮은 소요 샘플링으로 시작되며 사진 및 방향 표시가 완료된 후에 만 점진적으로 강해집니다.

청소하기 전에 사진 및 샘플을 작성한 다음 시간에 따라 마모, 유체 및 벤치 예외를 정렬하십시오. 분해는 사진, 샘플, 빛 청소, 측정 및 섹션을 따르며 조립 및 방향을 나타내는 모든 단계를 따릅니다. 마모 표시는 가장 짧은 재생산 동작을 선택하기 전에 압력과 시간 및 스트로크 구역에 따라 정렬됩니다. 재건 된 장치는 원래 위치에서의 마모가 성장을 멈 춥니 다. 수정된 유닛은 마모 위치가 변경된 것을 확인하기 위해 동일한 방향으로 분해됩니다.

  • 제거된 부품은 방향을 유지해야 하며, 그렇지 않으면 마모 자국이 기계 부하를 잃게 됩니다.

소스 및 읽기 노트

정격 압력과 치기는 완전한 의무가 아닙니다. 각 결정은 설치 자세, 짐 스펙트럼, 속도, 온도 및 유동성 청결에 돌려보냅니다; 벤치 통행은 자동적으로 기계 내구성을 대체하지 않습니다.

  • Changde Dingcheng 액압 실린더: 국가 승인 년은 2024년입니다.
  • Changde Dingcheng 액압 실린더: 명부 타당성은 3 년입니다.
  • 관련 기업 : 192개 기업
  • 파일럿 프로젝트의 년도 : 2025.

관련 기업

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  • 후난 Teli 유압 회사는 — Changde와 Dingcheng는 국부적으로 실린더 프로젝트에 있는 장소 Teli 둘 다 유압을 기록해, 법인 및 하이테크 지역 위치를 확증하.
  • 제한된 Changde Wuling Machinery 회사는 — Dingcheng 물자는 외부 판매 연결 보다는 오히려 국부적으로 생산 역할을 확인하는 하이테크 지역 장비 그룹에 있는 Wuling 기계장치를 지명합니다.
  • 제한되는 Zhonglian Hengtong 기계장치 회사 — Dingcheng 분야 물자는 그것에게 실린더 자세와 짐 스펙트럼을 위한 신청 표본을 만드는 유압 지원을 가진 Zhonglian Hengtong를 지명합니다.
  • 회사 기록 수정 또는 제거 요청 — 요청은 사람이 검토하고, 확인 후 즉시 처리하며, 무료이며 상업적 협력과 관련이 없습니다.

소스

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