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Bengbu Longzihu 광전자적인 유리

광전자 유리는 단순히 더 밝은 유리가 아닙니다. 아무렇게나 멈출 수 없는 로는 좁은 창 내의 간격, 날실, 거품 및 작은 포함을 붙들어야 합니다. 일단 기질이 전시 또는 덮개 가공에 들어가면, 차원 청결, 가장자리 힘 및 방어적인 패킹은 공동으로 수확량을 결정합니다.

교육 및 행사

Bengbu 유리 연구와 기술설계 기능은 정립에서 지속적인 사슬에 있는 Longzihu 프로젝트 공간을 및 기질과 신청 물자에 녹습니다. 세대 8.5 기질 프로젝트는 장 크기와 결점 통제 수요를 증가합니다, 그러나 건축 진도, 안정되어 있는 생산 및 고객 자격은 분리되는 단계에 남아 있습니다.

광전자 유리는 투명도만을 요구하는 것처럼 보일 수 있지만, 공장은 조성, 거품, 워프, 표면 청결 및 가장자리 강도를 함께 제어해야합니다. Longzihu는 유리 연구, 용융, 성형 및 마감을 가까이에 가져 오는 반면, 라인은 교대 및 고객 자격을 통해 결함 기록을 통해서만 안정적입니다.

핵심지리: Longzihu 실리콘 물자 복도 연결 유리 정립 연구, 지속적인 녹고는, 매우 얇은 기질, 덮개 유리 가공 및 전시 물자 프로젝트

미네랄 배치부터 클린 패킹까지 연속적인 체인

왜 하나의 방해가 나중에 리본 시간에 나타날 수 있습니까?

노는 물자와 질 정보를 따릅니다. 로 거주 시간은 결점이 찾아낸 순간까지만 할당될 수 없다는 것을 의미합니다.

  • 공식 및 배치 하우스 — 순도, 입자 크기 및 계량 변형이 먼저 유리에 들어갑니다.
  • 지금 연락 — 용융, 피닝 및 내화물 상태는 공동으로 포함에 영향을 미칩니다.
  • 형성하고 단련하기 — 두께, 응력 및 워프는 열 역사를 통해 고정됩니다.
  • 절단 및 Clean Zone — Edge 작업 및 파티클 컨트롤은 나중에 처리 손실을 결정합니다.
  • 패널 및 커버 공정 — 코팅, 본딩 또는 디스플레이 제조는 작은 결함을 더욱 확대합니다.

01 · 연속 용광로에는 우연한 일시 중지 버튼이 없습니다.

재료 변경 및 수리는 용융 유리의 긴 거주를 존중해야합니다.

광전자 유리로는 연속 작동을 위해 구성됩니다. 배치는 성형에 도달하기 전에 용융, 지느러미 및 균질화를 통과하므로 오늘날 볼 수있는 거품 또는 줄무늬는 현재 교대가 아닌 수유, 연소 또는 내화 교란 시간을 반영 할 수 있습니다. Longzihu 계획은 지역 제조 농도를 설정하지만 결함 할당은 여전히 프로세스 일정을 필요로합니다. 따라서 팩 ID 및 리본 위치는 모든 결함 샘플과 함께 유지되어야 합니다.

로를 각 주문으로 전환 할 수있는 장비로 취급하면 가열, 유리 수준 안정화 및 조성 균일 성 회복에 필요한 시간이 단축됩니다. 각 영역을 통해 거주지를 녹이는 짧은 조정이 이루어지지 않으면 다운 스트림 검사가 전환 리본과 일반 제품을 혼합 할 수 있습니다. 따라서 판매 가능한 용량은 공식 변경, 수리 및 전환 분리 후 인출 속도와 다릅니다. 표시되지 않은 전이 유리는 나중에 설명에 잘못된 분모를 배치합니다.

모든 원료 로트, 연소 조정 및 개입 표시와 함께 한 번 축에 배치 피드, 중요 한 영역, 유리 수준, 무승부 및 결함 밀도를 배치 하 여 라인을 검토 합니다. 이례가 나타나면, downgrade, 분리 또는 선적 보류를 선택 하기 전에 영향을 받는 리본을 정의 합니다. 이것은 그것을 일으킨 변화를 묻는 것 보다 더 밀접 하 게 연속-가구 인과성을 다음과 같습니다. 명확한 연대기는 또한 운영 교대 간의 비생산적 인 불일치를 줄입니다.

  • 체류 시간을 통해 완성 된 결함에 핫 엔드를 연결

02 · 수식 오류는 투명한 시트에 색상과 점도를 남깁니다.

순도, 입자 크기 및 무게가 동시에 녹는 창을 형성합니다.

원료 통제는 주요 성분의 백분율 저쪽에 확장합니다. 명목상 동일한 무기물에 있는 불순, 습기 및 입자 배급은 용해 비율, 색깔 및 거품 방출을 바꿉니다. 작은 구성 교대가 마지막으로 나타날지도 모르다 곳에, 기질 나중에 얼굴 코팅, 식각 및 열 단계를 표시하거나 덮으십시오. 지역 유리제 기능은 물자와 연구 협조를 지원하고 그러나 배치 분석을 대체할 수 없습니다. 변화된 고객 난방은 이전에 작은 불순을 중요하게 만들 수 있습니다.

공급 업체 이름으로만 재료를 잠그면 변경된 채석장 또는 밀링 조건이 새로운 점도 곡선을 퍼니스로 가져 오는 것을 방지 할 수 있습니다. 원료의 모든 변화를 비난하면 표류, 믹서 데드 존 및 컬릿 비율을 간과 할 수 있습니다. 수식 제어는 구매 사양, 들어오는 테스트 및 배치 스케일 교정을 연결하여 변형이 입력 된 레이어를 찾습니다. 작은 계량 드리프트는 지속적인 공급을 통해 눈에 보이는 추세로 축적 될 수 있습니다.

상연 된 블렌딩 윈도우를 정의하기 전에 화학, 크기 분포, 수분 및 용융 관찰을 유지하면서 작은 병렬 공유를 통해 새로운 재료를 자격을 부여합니다. 전이 유리에 절단, 포장 및 고객 피드백을 통해 별도의 정체성을 부여하십시오. 재료 변경이 일반 공식을 입력해야 전체 거주 기간에 걸쳐 결함 동향이 안정적으로 유지 된 후에 만. 스케일 업 포인트는 몇 개의 좋은 시트가 아닌 전체 생산주기를 통과해야합니다.

  • 동일한 미네랄 이름이 동일한 용융 동작을 보장하지 않습니다.

03 · 큰 얇은 장은 간격 변이와 날실을 함께 확대합니다

세대 크기는 진입점입니다; 편평함은 장비 겸용성을 결정합니다.

공공 계획은 훨씬 더 큰 영역을 의미하고 범위를 처리하며 고객 도구 인터페이스를 참조합니다. 교차 리본 두께 변화, 지역 흔들림 및 어닐링 응력은 쿠폰에서 사라지지만 전체 시트에서 진공 픽업, 정렬 및 코팅 갭을 방해 할 수 있습니다. 크기 조정은 작은 제품의 확대가 아닙니다. 그것은 다른 열과 지원 배열을 요구합니다. 더 큰 장, 지원 다름은 측정에 들어갑니다.

평균 두께 만보고하면 체계적인 왼쪽 센터 오른쪽 차이가 나타나지만 워프 결과에는 취급 방향의 잘못된 변형이 포함될 수 있습니다. 수직 선적 및 평평한 휴식 후의 고객 측정은 핫 엔드 또는 다르게 지원되는 공장 측정과 다릅니다. 수율에 대해 논의하기 전에 양측은 공통의 샘플링 위치, 온도, 휴식 시간 및 지원 방법이 필요합니다. 공차 토론은 측정 조건이 다를 때만 불일치를 확대합니다.

교차 리본 두께 프로파일과 풀 시트 워프 맵을 구축하여 각 샘플 시트를 리본 위치와 어닐링 시간에 연결합니다. 그런 다음 포장을 풀고 나서 복구를 확인하기 전에 포크 처리, 틸팅 및 장거리 진동을 시뮬레이션합니다. 고객 장비가 한 영역에서 특히 민감한 경우, 그 지역 평탄도를 전체 시트 평균으로 희석하지 않고 별도의 기준으로 만듭니다. 매핑 된 결과는 셀별로 교차 형성 온도와 비교할 수 있습니다.

  • 전체 시트 분포는 하나 이상의 평균 두께를 나타냅니다.

04 · 거품, 포함 및 줄무늬는 다른 기원을 가지고 있습니다.

결점 형태는 녹고는, 다루기 힘든 형성 위치에 돌려보내야 합니다.

투명한 장에 있는 점 결점은 거품, 녹지 않는 곡물, 다루기 힘든 파편 또는 하류 예금일지도 모릅니다; 선은 구성 비균일성 또는 형성 교류를 반영할 수 있습니다. 전송에 대한 그들의 효력, 힘 및 나중에 모방은 다릅니다, 그래서 눈에 보이는 크기 혼자는 그(것)들을 분류할 수 없습니다. 리본에 따라서 단면, 색깔 및 오리엔테이션은 근원에 실마리를 제공합니다. 내화 하드 스팟과 증착된 먼지는 완전히 다른 반응을 필요로 합니다.

결함 상승 후 즉각적인 가열로 조정은 절단 영역 오염을 다시 핫 엔드로 보내거나 짧은 내화 릴리스를 장기간 공정 변형으로 전환시킬 수 있습니다. 최종 검사에서만 결함을 정렬하면 경고 값이 손실됩니다. 진단은 핫 엔드 매개 변수 및 클린 존 이벤트와 결함 현미경 및 리본 좌표를 하나씩 정렬합니다. 좌표가없는 결함 사진은 노 래그 또는 장비 위치와 일치 할 수 없습니다.

각 샘플에 대해 전방 및 후방 뷰, 편광 또는 현미경 결과, 위치 좌표 및 이후 절편이 있는 물리적 결함 라이브러리를 만듭니다. 이름을 발명하는 대신 하나의 분류로 밀도를 기록합니다. 반복된 방향 줄무늬는 유동을 형성하고, 임의의 경질 입자를 내화물 및 배치로 상승시키는 반면, 이동식 표면은 먼저 세척 및 포장을 분리합니다. 도서관은 시각적 인 습관이 아닌 실제 섹션으로 수정되어야합니다.

  • 용광로 상태를 변경하기 전에 결함을 식별

05 · 어닐링, 절단 및 테두리 공유

잔류 스트레스는 종종 가장자리 작업이나 운송에서만 발생합니다.

성형 후, 유리는 잔류 응력을 설정하는 제어 냉각을 통과합니다. 절단 미세 균열 및 테두리 품질은 그 둘레가 처리에 견딜 수있는 부하를 결정합니다. 팩에서 깨진 시트는 어닐링, 절단 휠, 테두리 휠 또는 로컬 영향으로 시작할 수 있습니다. 포장에 대한 모든 휴식을 지정하면 이미 소비 된 업스트림 강도가 손실됩니다. 균열 기원은 종종 눈에 띄지 않는 작은 경계에 숨어 있습니다.

더 빠른 절단과 테두리는 바퀴 착용 또는 냉각 변이를 통해서 현미경 둘레 노치를 남겨둘 수 있습니다. 패킹 억제가 운동을 멈추기 위하여 바짝 죄는 경우에, 그 균열은 수송 진동의 밑에 성장할지도 모릅니다. 더 느슨한 억제는 장 운동이 찰상을 창조하기 때문에 보편적인 대답이 아닙니다. 가장자리 현미경 검사법, 잔여 긴장, interleaf 마찰 및 팩 가속도는 함께 읽혀져야 합니다. 포장 시험은 실제 치수와 interleaf 재료 만 대표합니다.

1개의 제비에서 유리에 결합한 절단 및 테두리 예심, 세척 후에 측정 둘레 하자, 힘 배급 및 잔류물을 달리십시오. 로거로 선정한 장을 포장하고 정의한 노선을 여행하십시오. 파손 후에, 팩에 있는 균열 근원 그리고 위치를 보존하고, 그 후에 기계로 가공 머리 및 층을 추적하십시오. 이것은 생산 균열, 취급 충격 및 팩 공명을 분리합니다. 브레이크 포지션 맵은 종종 차별화되지 않은 파손률보다 더 많은 것을 보여줍니다.

  • 수송 파손은 진실한 균열 근원에 추적되어야 한다

06 · 청결은 마지막 검사의 앞에 1개의 닦음이 아닙니다

입자는 세척, 취급 및 포장 사이에 반환 할 수 있습니다.

광전자 유리는 잔여 입자, 세척 표 및 진공 컵 인쇄가 증폭한 결점이 될 수 있는 코팅, 접합, 또는 정밀도에게 진행합니다. 청결은 램프의 밑에 외관을 의지 보다는 오히려 절단 파편, 가장자리 갈기 먼지, 세척 물, 공기 및 포장 interleaf를 포함합니다. 각 기능적 표면은 자체적으로 허용된 접촉 영역, 도구 및 취급 방향을 수신하므로 세정 후 표면이 오염되지 않습니다.

허용 가능한 클린 룸 입자 수는 유리가 포장시 허용되도록 보장하지 않습니다. 운영자 이동, 글러브 재료, 컵 유지 보수 및 인터 리프 개방은 지역 소스가 될 수 있습니다. 오염 만이 세척 잔류물, 묻힌 스크래치 또는 포장 전달을 구별 할 수 없다고 말하는 고객 보고서. 피드백은 공간 분포가 필요하며, 응답 및 미세한 외관을 닦습니다. 오염 신원이 반환되지 않도록 닦기 전후에 사진이 변경됩니다.

최종 경로를 따라 증인 시트를 배치하여 와셔 출구, 검사 테이블, 버퍼 랙 및 포장 스테이션에서 증착 및 연락처 정보를 수집합니다. 시프트 변경, 유지 보수 또는 포장 재료 교체 후 첫 번째 팩 샘플링을 늘리고, 잎이 많은 컵을 식별합니다. 고객이 개봉시 상단, 하단 및 방향을 보존하면 양측이 선적 전이나 후에 오염이 발생했는지 여부를 찾을 수 있습니다. 일단 순서가 분실되면, 오염 층과 이동 방향은 재기하기 어렵습니다.

  • 고객 unpacking를 통해 궤도 표면 청결

07 · 연구 플랫폼은 실험을 단축하지만 고객에게는 서명 할 수 없습니다.

물자 특성과 생산 방출은 다른 수준에 속합니다.

Bengbu의 확립 된 유리 연구, 테스트 및 산업 플랫폼은 새로운 구성이 화학, 열, 광학 및 기계적 관찰에 신속하게 도달하고 장비 및 하류 응용 분야에 연결할 수 있도록합니다. 이 지역 역량은 메커니즘을 설명하고, 명확한 실패를 제거하며, 확장 시험을 설계하는 데 도움이됩니다. 그것은 다른 공정 경계를 포함하는 고객 장비에 대한 본딩, 코팅 또는 디스플레이 수율을 대체 할 수 없습니다. 플랫폼의 가장 큰 가치는 실패를 테스트 가능한 질문으로 바꾸는 것입니다.

연구 표본이 전송을 통과하고 힘이 크 장 거주, 가득 차있 장 균등성 및 지속적인 끝마무리 변이를 묵살한 후에 생산 준비완료상태를 선언. 반대로, 1개의 고장나는 고객 예심은 구성이 실현 불가능하다는 것을 증명하지 않습니다; 포장, 청소 또는 인터페이스 조건은 잘못 정렬될지도 모릅니다. 두 끝 다 특정한 반복 가능한 과정에 있는 실패를 찾아낼 필요가 있습니다. 엔지니어링 시트는 실제 처리가 필요하거나 실험실 결과가 여전히 중요한 경계를 놓치고 있습니다.

재료 쿠폰, 엔지니어링 시트 및 고객 제비로 자격을 나눕니다. 첫 번째는 기본 속성을 확인하고, 두 번째는 균일 성 및 포장에 대한 실제 치수를 사용하고, 세 번째는 고객 도구에 대한 전체 손실을 기록합니다. 각 수준 전에 샘플 수, 결정 방법 및 조정 가능한 항목을 정의하십시오. 모든 프로모션에서 버전을 고정하여 연구 데이터 및 생산 유리가 혼합되지 않도록하십시오. 서면 종료 기준은 좋은 또는 나쁜 재판이 전체 프로젝트를 운영하는 것을 방지합니다.

  • 플랫폼 테스트는 성능을 설명하고, 고객 제비는 인터페이스 적합성을 결정합니다.

08 · 라이트 업, 첫 번째 시트 및 안정적인 배송은 세 가지 이정표입니다.

프로젝트 진행은 엔지니어링 완성과 제품 성숙을 분리해야 합니다.

광전자 유리 프로젝트는 건설, 용광로 조명, 첫 번째 시트, 엔지니어링 검증, 고객 샘플링 및 안정적인 공급을 통해 이동합니다. 완성 된 공장은 엔지니어링 준비를 확립합니다. 첫 번째 시트는 체인이 작동 할 수 있음을 보여줍니다. 지속적인 수율, 교대 일관성 또는 고객 승인에 대한 답변도 없습니다. 공개 진행은 단계를 찾는 반면 구매 일정은 여전히 현재 제공 가능한 사양 및 자격 상태가 필요합니다. 다른 사양은 완전히 다른 성숙 단계를 차지할 수 있습니다.

설계 역량을 단기 공급 보증에 직접 적용하면 램프 동안 결함 학습 및 품목별 고객 승인이 무시됩니다. 프로젝트가 진행 중이기 때문에 모든 공급을 거부하면 이미 안정적인 사양이 누락 될 수 있습니다. 더 신뢰할 수있는 견해는 장비 추첨, 허용 된 엔지니어링 제비 및 반복 된 상업적 수용을 구별하는 각 제품 및 고객을 별도로 따릅니다. 반복적 인 상업적 수용은 설계 수치보다 단기 공급을 더 잘 설명합니다.

협력의 앞에, 달 또는 제비에 의하여 요구 납품 창, 자격이 된 크기, 중요한 결점 동향 및 과민한 수확량 공개를 요구하기 없이 변화 통보 방법. , 그 후에 상승 몫 traceable 작은 제비를 가진 들어오는 선 결과를 점차적으로 설치하십시오. 로, 공식, 끝마무리 또는 포장이 물자로 변화하는 경우에, 영향 받은 긴요한 재산을 더 보다는 오히려 재확인하십시오. 첫 번째 변경 사항은 새로운 추세가 이해 될 때까지 엄격한 검사가 필요합니다.

  • 무대 및 제품 사양에 따른 심사원 공급

소스 및 읽기 노트

원료, 로, 형성, 어닐링, 절단, 청결한 취급 및 패킹을 따르십시오. 프로젝트 light-up는 안정되어 있는 수확량이 아니고, 건축 유리 연습은 전시 기질 생산을 위해 단순히 안으로 서 있을 수 없습니다. 공중 계획은 방향을 설치합니다; 제비 결론은 검사와 고객 예심에 아직도 돌려보냅니다.

  • Longzihu 광전자적인 유리는 2025년 국가 특유의 송이로 지명됩니다.
  • Bengbu 산업 계획에는 실리콘 재료 방향의 새로운 디스플레이, 태양 광 및 특수 유리가 포함됩니다.
  • Longzihu 일 정보는 세대 8.5 TFT-LCD 유리 기질 프로젝트를 나타납니다.
  • 프로젝트 서비스 재료는 지역 체인 내에서 Triumph와 CNBM Bengbu Optoelectronic을 배치합니다.

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소스

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