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산업 클러스터 · 장비 제조

Anshun Xixiu 기체 구조 부품

Anshun에 있는 기체 짐 방위 구조는 절단 보다는 더 많은 것에 의해 형성됩니다. 얇은 벽에 있는 위조 교류, 내부 주물 결점, 잔여 긴장 및 특별하 과정 기록은 집합 도중 다시 나타날 수 있어, 끊지 않는 물자, 과정 및 검사 신원을 부족한 기능 만드.

교육 및 행사

항공 단조, 주조 및 가공은 Xixiu가 주요 프로젝트를 통해 구조 부품 공원, 워크샵 및 정밀 용량을 추가하기 전에 Anshun에서 시작되었습니다. 계획은 공간 방향을 설정합니다. 현재 프로세스, 장비 및 품질 승인은 특정 부품이 반복 배송 준비가되었는지 여부를 결정합니다.

대형 프레임 또는 얇은 벽 주조에서 생성 된 접기, 수축 캐비티 또는 분리 된 영역은 가공 또는 비파괴 검사까지 나타나지 않을 수 있습니다. Xixiu는 성형, 응력 완화, 정밀 절단, 특수 공정 및 조립 릴리스를 통해 재료 정체성을 따르는 것이 가장 좋습니다.

핵심지리: 항공 단조, 정밀 주조, 복잡한 가공, 특수 공정 및 비파괴 테스트가 만나는 Xixiu의 기체 내 하중 구성 요소 영역

형성된 공백에서 집합 방출에 5개의 책임

Xixiu에서 결함, 응력 및 구성 기록이 이동하는 곳

단조 및 주물은 초기 경로가 다르며 정밀 가공, 특수 가공 및 조립 검사에서 수렴합니다. 재작업은 하나의 범용 역방향 경로가 아닌 결함 메커니즘을 따릅니다.

  • 위조하고 던지기 공백 — 열, 곡물 교류, 용해 배치 및 열처리 상태는 형성에서 시작합니다.
  • 야금 및 NDT — 초음파, 방사선 사진 또는 침투 검사는 숨겨진 내부 및 표면 결함을 찾습니다.
  • 복잡한 표면 가공 — Fixturing, 재고 및 절단 시퀀스 제어 왜곡 및 자료 드리프트.
  • 열, 표면 및 접합 공정 — 열 역사, 코팅 및 결합 모수는 피로와 부식 행동을 바꿉니다.
  • 조립 및 구성 해제 — 홀, 갭, 시리얼 아이덴티티 및 부적합성이 어셈블리 상태에 가깝습니다.

01 · 결함이 이미 빈칸 안에 있습니다.

접이식 또는 캐비티는 값 비싼 가공 후에 만 나타날 수 있습니다.

일단 큰 구조 공백이 위조 랩, 분리 또는 주물 수축량을 포함하면, 나중에 절단은 하자를 드러낼 수 있고 그러나 금속의 부서지는 계속성을 복구할 수 없습니다. 완성되는 표면에 그것의 오리엔테이션은 또한 거친 끝마무리가 그것을 드러낸다는 것을 결정합니다. Xixiu는 단조 및 정밀 주조 경로를 모두 사용하기 때문에 구매 도면은 먼저로드 경로, 재료 상태 및 금지 구역을 식별해야합니다. 유사한 윤곽은로드 베어링 블랭크를 상호 교환 할 수 없도록합니다.

빈 위험의 비용은 발견시기에 크게 달려 있습니다. 빈 상태에서나 조립 전의 동일한 불연속성이 몇 가지 값 비싼 공정 단계에 걸쳐 있습니다. 마무리 가공, 표면 처리 또는 시험 조립 후 거부는 이미 기계 시간, 공구, 고정 장치 및 특수 공정을 포함합니다. 그러나 황삭은 원래의 블랭크에서 사용할 수없는 표면을 노출시킬 수 있기 때문에 가능한 한 일찍 검사하는 것이 항상 충분하지는 않습니다. 검사 창은 결함 유형과 재고 허용 한도로 설계되어야합니다.

새로운 부품의 경우 완성 된 모델,로드 방향, 기계 테스트 위치 및 NDT 클래스와 함께 단조 또는 주조 도면을 검토하십시오. 대표적이지 않은 지역에서 절단 된 쿠폰은 재료 성능을 과장 할 수 있습니다. 그런 다음 제조업체는 최소 재고를 표시하고 샘플링 영역과 표면을 황삭 후 재검사 할 수 있습니다. 첫 번째 기사 기록은 열을 유지하거나 정체성을 부어서 차원 이상을 가공 프로그램이 아닌 실제 빈칸으로 추적 할 수 있어야합니다.

  • 검사 및 가공 주문을하기 전에 결함 메커니즘으로 시작하십시오.

02 · 위조 교류는 짐을 따라야 합니다

압박 톤량은 위조 질을 위해 짧지 않습니다.

짐 방위 위조는 피로의 밑에 지속적인 곡물 교류를 의지하고, 다른 방향에 있는 그 교류가 지위 준비, 이별 및 마지막 개악에 의하여 구부립니다. 곡물 교류는 이별과 주식 선택의 밑에 늑골 뿌리, 구석 및 구멍 한계에 가장 즉시 변화합니다. 큰 압박은 형성 공간을 창조하고 그러나 간격 변화, 늑골 뿌리 및 구멍 한계에 건강한 구조를 자동적으로 주지 않습니다. Anshun 항공 위조 기능은 합금, 봉투 및 열처리 국가에 혼자 장비에서 추론해 보다는 오히려 묶여야 합니다.

너무 단단히 삭감된 관용은 완성되는 부속으로 바퀴 또는 탈탄된 피부를 나를지도 모릅니다. 고르지못한 포스트 위조 냉각은 안정화와 나중에 절단으로 새로운 긴장을 나를 수 있습니다. 과잉 주식은 절단 시간을 추가하고 금속이 제거되는 때 잔여 긴장을 더 풀어 놓을 수 있습니다. 유용한 최적 조건은 혼자 최대 물자 수확량이 아닙니다; 곡물 흐름, 결함 제거 영역 및 가공 안정성이 공존해야 합니다. 테스트 쿠폰에는 극한 변형 영역이 아닌 신체를 나타내는 위치도 필요합니다.

복잡한 위조 조회는 공급 원료 크기, 커트 방향, 예비적 형성품 순서, 긴요한 단면도에 절단 위치, 개악 및 열처리 배치를 기술해야 합니다. 첫번째 조각 단면도는 일반적인 협조에 가장한 교류, 실제적인 구조 및 NDT 표시를 비교합니다. First-piece 검증은 최종 크기만 측정하는 것이 아니라 매크로 흐름, 기계적 특성 및 NDT 결과를 모델 좌표에 매핑해야 합니다. 설계 수정이 리브 또는 홀을 이동하는 경우, 이전 단조 결론은 새로워진 평가가 필요합니다.

  • 빌렛 준비, 절단, 변형 및 샘플링을 하나의 공정 맵에 배치합니다.

03 · 적분 주조는 하나의 부에 위험을 집중

더 적은 관절은 또한 나중에 교정 할 수있는 기회를 줄입니다.

복잡한 얇은 벽 주물은 1개의 구조로 몇몇 부분을 결합할 수 있습니다, 그러나 녹은 금속은 한정된 간격 내의 긴 경로 그리고 좁은 단면도를 채워야 합니다. 얇은 벽과 무거운 핫스팟 사이 응고 순서는 먹이는 것이 효과적 남아 있다는 것을 결정합니다. 포탄 온도, 따르는 비율, 용해 청결 또는 먹이기에 있는 미스매치는 찬 폐쇄, 포함 또는 다공성을 남겨둘 수 있습니다. 시각적 수용은 일부 표면적 우려를 제거한다; 방사선 촬영, 초음파 또는 특정 단면은 내부 무결성을 확립해야 한다.

통합은 더 낮은 질량 및 더 적은 집합 단계를 위해 수시로 평가됩니다, 그러나 국부적으로 하자는 전체적인 단위를 거절할 수 있습니다. 국부적으로 수선을 위한 허가는 더 단단하게 되는 그러나, 전체 부분 거절 위험은 통합으로 증가합니다. 디자인이 먹이고는, 검사 그리고 나중에 기계로 가공을 위한 공간을 비축하지 않는 경우에, 주조는 고정 되는 기하학 안에 타협해야 합니다. 따라서 Xixiu 정밀 주조 기능은 최대 외부 치수보다 반복 가능한 벽 전이 및 결함 등급으로 더 잘 판단됩니다.

복잡한 캐스팅 시험 전에 설계자는 임계 벽, 하자 없는 영역, 수리 가능한 영역 및 최종 가공된 표면을 식별할 수 있습니다. 그리고 주조소는 방향, 피더 제거 및 검사 액세스에 대해 설명할 수 있습니다. 피더 제거 및 최종 가공 표면이 겹치는 곳에서 검증된 제거 재고도 필요합니다. 방사선 사진 또는 결함 지도는 부분 연속되는 신원에 묶여야 합니다. 첫번째 조각에 갈거나 용접 수선은 또한 윤곽 통제의 밑에 위치, 주기 조사 및 연속적인 열처리를 필요로 합니다.

  • 게이팅, 먹이 및 쉘 안정성이 공동으로 얇은 벽 채우기를 결정합니다.

04 · 씬월 가공은 움직이는 데이터에 취약합니다.

정확한 공구 모션은 클램핑 후 정확성을 보장하지 않습니다.

기체 구조는 수시로 깊은 주머니, 얇은 늑골 및 조밀한 구멍 본을 결합합니다. 깊은 주머니에 있는 빈약한 칩 철수는 recutting 일으키는 원인이 되고 국부적으로 열 및 표면 손상을 함께 올립니다. 황삭 도중 공백의 대부분을 제거하는 것은 잔여 긴장을 재분배합니다, 그래서 부속은 방출, 이동하는 구멍 및 집합 얼굴 후에 정착물 및 날실에 있는 협조를 만날 수 있습니다. 다축 기계는 접근을 제공합니다; 고정, 절단 순서, 온도 제어 및 중간 측정은 안정성을 제공합니다.

기계 포지셔닝 정확도는 2개의 중요한 과실 근원을 놓치습니다: 뻣뻣함은 공백의 맞은편에 변화하고, 반복한 체제는 최신 구멍 본으로 자료 오류를 나릅니다. 정착물 열 성장 및 반복 위치는 또한 부속에 있는 차원 편류로 나타날 수 있습니다. 가장 빠른 절단 모수는 찡그림, 재생산 및 재측정이 이익을 소모하기 때문에 얇은 벽에 가장 짧은 총 시간을 일으키지 않을지도 모릅니다. 프로그램 검토는 부하, 칩 배출 및 계측 액세스를 함께 고려해야합니다.

첫 번째 기사는 황삭 후, 안정화 후, 그리고 마무리하기 전에 자유 상태의 왜곡을 나타낼 수 있습니다. 자유 상태의 3D 스캔은 스프링백 방향을 재료 제거의 정확한 영역과 관련시킬 수 있습니다. 고정 장치 방출 시퀀스, 주변 온도 및 측정 자료가 기록에 포함되어 스프링백을 계측 드리프트와 분리 할 수 있습니다. 로컬 편차가 나타나면 코드를 변경하기 전에 재고 및 고정 경로를 검사합니다.

  • 황삭과 마무리 사이의 스트레스 방출 및 재배치를위한 공간을 남겨 두십시오.

05 · 열처리는 경도 보다는 더 많은 것을 변화합니다

기하학, 미세 구조 및 표면 상태는 용광로에서 다시 결합됩니다.

해결책 처리 도중, 노후화 또는 긴장 기복, 선적 오리엔테이션, 난방 및 냉각 비율 및 로 지역 균등성은 전부 마지막 모양을 좌우합니다. 다른 로 지원은 동일한 얇은 벽 구조에게 다른 중력 찡그림 경로를 줍니다. 처리는 황삭 후에 남겨둔 불균형 긴장을 증폭하고 있는 동안 표적 미세를 창조할 수 있습니다. 얇은 벽에서 허용 가능한 경도는 자유 상태 지오메트리를 대체하지 않으며, 용광로-배치 이력은 직렬화된 각 파트에 연결되어야 합니다.

아웃소싱 열 처리는 또 다른 정보 휴식을 만듭니다. 전송 충격 및 임시 지원은 아웃소싱 처리 전반에 걸쳐 데이터를 변경할 수 있습니다. 부품 이름과 수량 만 포함하는 디스패치 노트는 프로세서가 어디에서 지원을 허용하거나 어떤 갈비뼈가 취약한 지 알려주지 않으며 나중에 왜곡을 재료 또는로드에 할당 할 수 없습니다. Xixiu 협력은 고정 장치, 증인 열전대, 경도 위치 및 교정 제한을 일상적인 물류가 아닌 프로세스 의무로 정의해야합니다.

열 또는 표면 작업을 준비 할 때 부품으로 재료 상태, 사전 재고 제거, 허용 가능한 지원 영역 및 중요한 후처리 치수를 보내십시오. 재료에 민감한 범위 근처의 반복주기는 기존 재산 마진을 소비 할 수 있습니다. 가공 또는 교정을 선택하기 전에 반환시 자유 상태에서 측정하십시오. 모든 반복 사이클은 단독 인증서가 아닌 하나의 역사에 보관 된 가열로, 온도 곡선 및 검사 결과, 누적 야금 효과의 평가가 필요합니다.

  • 관련 로딩, 열 이력 및 후처리 형상.

06 · NDT는 어떤 결함을 찾고 있는지 알아야합니다.

프로브, 빔 방향 및 표면 상태는 볼 수 있는 것을 정의합니다.

초음파는 일부 내부 리플렉터에 적합하고, 방사선 촬영으로 체적 결함이 더 잘 드러나며, 침투성 또는 자기적 방법은 표면 개폐 또는 거의 표면 불연속을 해결합니다. 표면 곡률 및 거칠기는 커플링 및 배경 소음을 변경하므로 공정 제한이 필요합니다. 곡률, 두께 변화 및 장애는 사각 지대를 만듭니다. "NDT passed는로드 베어링 부품에 대한 방법, 민감도, 적용 범위 및 수용 기준이 거의 없습니다.

검사 결과는 가공 타이밍에 달려 있습니다. 동일한 크기의 표시는 높 낮 긴장 지역에 있는 다른 처분을 받을 수 있습니다. 깊은 절단 후에 찾아낸 하자는 제거를 위한 아무 간격도 남겨두지 않는지도 모르는 그러나, 거친 공백 표면은 소음에 있는 작은 표시를 숨길 수 있습니다. 검사 계획은 그러므로 끝에 추가된 서비스가 아닙니다; 그것은 거친 주식, 국부적으로 reinspection 및 마지막 방출을 형성합니다. 조사관은 또한 하자 오리엔테이션과 적용되는 짐 사이 관계를 필요로 합니다.

1 차 검사 계획은 방법을 선정하기 전에 임계 영역, 접근 할 수없는 영역, 참조 블록 및 예상 결함 방향을 표시해야합니다. 유지 된 스캔 경로 및 보정 상태가 없으면 나중에 검사를 정확하게 재현 할 수 없습니다. 처분을 넘어서는 검사시 표시 좌표, 진폭 또는 이미지 번호 및 부품 상태를 유지할 수 있습니다. 나중의 작업이 새로운 재료 레이어로 진입하는 경우, 커버리지는 블랭크 스테이지 결과에 의존하기보다는 새로운 평가가 필요합니다.

  • 하나의 패스를 완전한 무결성으로 취급하는 대신 결함 메커니즘으로 방법을 선택하십시오.

07 · 공급자 핸드오프는 윤곽의 주위에 회귀합니다

1개의 부품 번호는 아직도 다른 그림 및 과정 국가를 나를지도 모른다.

에어프레임 구조는 설계 변경, 재료 대체, 툴링 수정 및 편차 허용을 통해 제어 상태를 획득합니다. 공정 승인은 종종 현장, 장비 제품군 및 주요 파라미터를 제한하며 자동으로 전송되지 않습니다. 단조, 가공 및 특수 프로세서가 별도의 버전을 유지하는 경우, 조립은 서로 다른 승인 기반을 가진 외관상 동일한 부품을 받을 수 있습니다. 구성 관리는 도면 수정, 프로세스 승인, 직렬 ID 및 부적합을 하나의 물리적 항목에 연결합니다.

공원 내의 짧은 거리는 수송을 감소시키고 그러나 버전 불일치를 제거하지 않습니다. 연속되는 신원은 읽기 쉽 남아 있거나 청소하고, 폭파하고 입히기 후에 통제의 밑에 옮겨져야 합니다. 긴급한 재작업은 허가와 검사 책임을 흐리게 하는 전화 후에 서류 작업을 뒤에 남길 수 있습니다. 짐 방위 부속에, 통제되지 않는 혼합 또는 구멍 개정은 피로 가정을 바꿀 수 있습니다; 복원된 지오메트리는 엔지니어링 승인을 대체하지 않습니다.

각 interplant 이동은 현재 그림, 완성된 과정, 열리는 문제점을 목록으로 만들고 일련 번호에 대하여 다음 단계를 허용할 수 있습니다. 윤곽 팩은 각 열리는 탈선이 닫히는지 어느 검사가 마감을 지원한지 보여야 합니다. 수신기는 수선 또는 탈선 권위가 활동적인 개정을 커버한다는 것을 확인하기 전에 육체적인 표하기를 검사합니다. 블랭크 또는 검사 액세스에 영향을 미치는 설계 변경은 마지막 가공 명령을 변경하는 것이 아니라 재평가를 위해 단조 또는 주조로 반환해야합니다.

  • 시리얼 아이덴티티를 전송하고, 리비전과 부적합을 함께 그립니다.

08 · 특정 부분을 통해 전달 능력

워크샵은 승인 된 프로세스 사용을 통해서만 기능이됩니다.

국가 지정은 Xixiu의 산업 방향을 확인하고, 주요 프로젝트 공개는 단조, 구조 부품 공원 및 가공의 지속적인 건설 및 확장을 보여줍니다. 아날로그 평가는 재료, 벽 두께, 공구 액세스 및 특수 공정을 개요만으로 비교하지 않습니다. 이러한 사실은 주어진 합금, 크기 또는 결함 등급이 안정적인 생산에 있는지 여부를 응답하지 않습니다. 납품 가능성은 법인, 생산 현장, 승인 된 프로세스 범위 및 비교 부품의 최근 역사에 달려 있습니다.

성공적인 프로토 타입과 안정적인 생산은 공구 수명, 고정 반복성, 노 로딩 및 작업자 변형으로 구분됩니다. 반복 로트의 추세 데이터는 공구 마모 또는 열 드리프트가 공정 마진을 침식하는지 여부를 보여줍니다. 한 측정 보고서는 다중 로트 공정 기능이 아닌 한 부분을 설정합니다. 구매자는 공급자가 "항공 부품을 만들 수 있는지 묻는 것보다 얼마나 많은 독립적 인 구조가 완전한 출시를 완료했는지 묻는 것에서 더 많은 것을 얻습니다.

조회 팩은 새로운 물자 새로운 구조, 기존하는 물자 새로운 구조 및 각각에 다른 첫번째 기사, 시험 및 증인 필요조건을 할당하는 성숙한 아날로그를 분리할 수 있습니다. 회의 측 구멍 개정, 간격 및 재생산 기록은 수시로 상류 납품이 정말 안정되어 있다는 것을 제일 시험합니다. 최종 평가에는 조립 피드백과 문제 해결 속도가 포함되어 있어 새로운 건물이나 계획된 용량을 검증받은 납품 내역과 구별할 수 있습니다.

  • 첫 번째 기사를 통해 성숙도를 확인하고, 로트와 어셈블리 피드백을 반복합니다.

소스 및 읽기 노트

로드 베어링 구조는 형상, 야금 무결성 및 구성 제어를 함께 충족해야 합니다. 계획된 공원, 프로토타입, 반복 생산 부품 및 고객 승인 프로세스는 서로 다른 성숙도 수준을 나타냅니다.

  • Xixiu 기체 구조 부품 2025 국가 독특한 클러스터 목록에 나타납니다.
  • 공간 계획은 항공 구조 부품 공원과 Xixiu 산업 그룹을 식별합니다.
  • 주정부 프로젝트 목록은 별도로 항공 단조, 구조 부품 공원 및 가공 작업을 지명합니다.
  • 정밀 주조 공시는 프로젝트 엔티티, 프로세스 범위 및 환경 제어 경계를 식별합니다.

관련 기업

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소스

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