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안핑 철망사

안핑 메시는 철사 직경, 가늠구멍, 직물, 용접, 코팅 및 가장자리 처리를 통해 다릅니다. 유사하 보는 제품은 여과 압력, 광업 충격, 넓은 제지 기계 가동 또는 옥외 부식의 밑에 다르게 실패합니다. 선택은 매체, 짐, 환경 및 검사 방법에 아직도 돌려보내는 그러나, 지역 플래트홈 제조, 테스트 및 연구를 제안합니다.

교육 및 행사

안핑은 철사 그림에서 확장하고 용접한 메시, 정밀도 여과, 폴리에스테 제지 직물 및 날조한 제품으로 길쌈해서, 테스트와 기술 플랫폼에 의해 지원해. 다른 용도는 더 단단한 포용력으로 물자, 장비 및 기준을 밉니다. 공유 기능은 전문가 장비에 접근을 낮추고 그러나 제품을 위한 제비 검사를 대체하지 않습니다.

메시의 외관은 물자, 직물, 연결 및 서비스에 있는 다름을 숨길 수 있습니다. 안핑은 여과기, 광업 스크린, 폴리에스테 제지 직물 및 날조한 부속을 만듭니다; 철사와 가늠구멍은 용접, 끝, 가장자리, 압력 강하, 충격 및 넓게 달리는 것은 각각 다른 실패를 결정하는 그러나, 단지 처음입니다.

핵심지리: 첨단 기술 구역, 공유 공원 및 테스트 플랫폼에서 와이어 드로잉, 직조, 용접, 마감 및 제작을 연결하는 Anping 네트워크

1개의 안핑 메시 목록을 따라서 결점 위치

재료, 형상 및 서비스 차이를 유지하는 6가지 위치

화살표는 샘플과 측정의 움직임을 보여줍니다. 모든 노드는 하나의 롤 또는 패널 로트를 따릅니다.

릴 샘플링 포인트 — 열, 직경, roundness 및 합동은 권선 위치에 의해 층이 됩니다.
직조 및 용접 리듬 — 인장, 정지 및 전극 사이클은 조리개 및 교차를 형성합니다.
코팅 및 절삭날 — 간격, 휴일, 굴곡 및 드러낸 기질은 검열됩니다.
프레임 설치 샘플 — 테두리, 연결 및 수리는 접근 가능한 안전을 평가합니다.
지금 연락 — 압력, 충격 또는 폭 방향 장력은 제품에 의해 적용됩니다.
실패 위치 역 — 막힘, 틈, 부식 및 메시 위치에 돌려보내기 잘못 추적.

01 · 작은 릴 드리프트는 직기에 성장

물자, 직경, roundness 및 표면은 길쌈하기 전에 신뢰성을 설치합니다.

철사 급료, 직경 포용력 및 표면 상태는 길쌈하기 전에 짐과 교류 행동을 놓고, 이후에 정정하기 어렵습니다. 1개의 명목상 직경의 스테인리스, 니켈 합금 및 입히는 철강선은 힘, 신장, 내식성 및 springback에서 다를 수 있습니다. 시험 직물을 가진 권선 증명서, 열 및 그림 통행을 지키십시오 그래서 틈 또는 긴장 변이는 설명될 수 있습니다. 수송에서 변형 된 릴은 또한 정기적 인 지불 긴장을 만들 수 있습니다.

그림 찰상, 타원형 또는 합동은 직조기 긴장의 밑에 증폭하고 부서지는 철사, 가늠구멍 편류 또는 국부적으로 약점이 될 수 있습니다. 권선 머리에 1개의 측정은 권선 변화, 합동 또는 그림 거푸집 착용에서 편류를 놓칩니다. 타원형 철사는 1개의 방향에서 따르는 나타날 수 있고 그러나 교체 후에 가늠구멍을 바꿉니다, 그래서 직경은 roundness와 표면 찰상 체크도 한 쌍이 됩니다. 조사 힘은 정밀한 철사를 적응시켜야 합니다 또는 측정 자체는 독서를 압축할 것입니다.

몇몇 권선 위치에 직경과 표면을 측정하고, 열, 그림 통행 및 합동 표를 유지하고, 그 후에 작은 길쌈 예심을 지휘하십시오. 영수증에, 외부, 중간 및 가깝 핵심 권선 위치, 직교 직경, 합동 및 녹을 기록하십시오. 권선 단면도 등을 맞댄 시험 길쌈 후에 자취 틈; 1개의 층에 있는 변칙 송이가, 전체 직조기를 조정하기 전에 그 권선을 고립시킬 때. 고립은 권선 층을 지명합니다 그래서 건강한 물자는 그것으로 거절되지 않습니다.

열과 그림 통행은 표본을 따릅니다.
직경은 두 가지 방향으로 검사됩니다.
철사는 권선 단면도에 자취를 끊습니다.

02 · 평균 조리개는 가장자리와 정지를 숨길 수 없습니다.

직조, 인장 및 설정은 롤에 걸쳐 조리개를 공동으로 결정합니다.

중앙과 가장자리에 다른 날실과 씨실 긴장은 가늠구멍 과실을 1개의 고립된 가치 보다는 오히려 widewise 배급 만듭니다. 철사 직경, 직물 및 열 조정은 공동으로 통행을 형성합니다, 그래서 보통, 능직물 및 네덜란드 직물은 조사 혼자서 열어서 비교될 수 없습니다. 안핑의 공개한 날조한 제품은 또한 관련된 자르기 전후에 찡그림을 만듭니다. 네덜란드 직조는 시각적 인 정사각형 계산이 그 통로를 정의 할 수 없기 때문에 흐름 테스트가 필요합니다.

메시 롤의 중심에 있는 한 번의 측정으로 에지 드로우 인, 스톱 마크 및 빔 체인지 조인트를 놓치는 반면, 평균 조리개는 몇 개의 대형 개구를 숨길 수 있습니다. 여과에서 가장 큰 개구부가 유지 실패를 결정할 수 있습니다. 가드링에서 로컬로 꽉 조인 구역은 스트레스를 집중시키고 설치를 복잡하게 만듭니다. 측정은 왼쪽, 중앙, 오른쪽, 롤 엔드 및 조인트를 포함하며, 제공 가능한 조인트는 영구적으로 표시되고 합의된 사용 위치로 제한됩니다.

너비와 길이에 따라 시료를 나누고, 조리개 분포를 광학적으로 측정하고, 가장자리와 관절 영역을 별도로 식별합니다. 너비를 왼쪽, 가운데, 오른쪽, 길이를 머리, 가운데, 꼬리로 나눈 다음 조리개 분포와 결함을 별도로 보고합니다. 소프트웨어 임계값 및 에지 감지 설정은 결과와 함께 유지됩니다.

다른 직물은 하나의 오프닝 카운트를 공유하지 않습니다.
크고 단단한 개방은 다른 위험을 초래합니다.
샘플링은 너비와 길이를 포함합니다.

03 · 용접의 골절 위치는 혼자 보다는 더 많은 것을 말합니다

교차로, 부모 철사 및 끝 몫 용접 열 입력.

용접된 메시는 각 교차로에 짐을 옮깁니다. undersized 덩어리는 과량 열은 철사를 약하게 하거나 그것의 코팅을 점화하는 그러나, 떨어져 나갈 수 있습니다. 정확한 격자 차원은 기하학을 설치하고 그러나 결합한 지역 또는 껍질 힘에 관하여 아무 말도 하지 않습니다. 샘플링은 하나의 기계에 팁이 같은 속도로 착용하지 않기 때문에 기록 현재, 용접 시간, 압력 및 전극 팁 정체성, 와이어 변경 근처 센터, 가장자리 및 위치를 커버한다.

1개의 통과 잡아당기기 시험은 약점이 기계 가락으로 반복하기지도 모르기 때문에, 가위, 회전 및 임명 도중 패널을 기술하지 않습니다. 1개의 호의를 베푸는 용접을 당기는 것은 패널을 과장할 수 있습니다. 가장자리 냉각, 기계 시작 및 전극 착용은 군집한 약한 반점을 창조할 수 있습니다; 더 높은 용접 강도가 이웃 철사 분쇄를 과민하게 만들 때, 문제는 부모 철사로 이동했습니다. 골절 사진은 회전 후 축 혼란을 방지하기 위해 워프 - 씨실 방향을 유지합니다.

샘플 시작, 코일 변경 및 후진 전극 단계, 결합 인장력, 그리드 치수, 화상 모양 및 약한 교차로의 공간 패턴. 용접기 리듬 및 패널 위치에 의한 샘플 교차점, 인장, 전단 또는 벤드 오류가 발생하는 곳 기록. 이 세트는 기계 시작 및 안정적인 기간을 포함하며, 필요한 경우 전극 드레싱 간격은 생산 기간과 일치합니다. 한 열의 약점은 전극과 피드 리듬을 먼저 가리키며, 와이어 강도는 평균이 아닙니다.

제대로 된 네트워크가 제대로 된 네트워크인지는 확인되지 않았다.
Edge 및 Start-up 기간이 샘플링됩니다.
풀아웃과 부모 와이어 나누기를 기록합니다.

04 · 부식은 종종 절단 및 용접에서 열립니다.

코팅 색상 외에도 연속성, 굽힘 및 중간 호환성을 검사합니다.

보호 적이고 및 건축 메시는 절단 가장자리와 더불어 아연, 중합체 또는 다른 끝을, 사용하고 지속적인 적용을 잃을 가능성이 가장 높습니다 용접합니다. 직류 전기를 통하고는, 중합체 코팅 그리고 다른 끝은 다른 매체 및 온도를 직면합니다; 획일한 색깔은 지속적인 간격을 의미하지 않습니다. 커트 가장자리, 굴곡 및 용접은 가장 손쉽게 기질을 드러내고 수시로 소금 또는 옥외 습도에 있는 부식을 시작합니다. 코팅 로트와 기판 청정도는 부식과의 접착을 분리하기 위해 함께 유지됩니다.

패널은 굽힘 후 미세 균열이 발생할 수 있으며 부식이 퍼지는 노출 지점이 생성됩니다. 플랫 센터의 두께는 날카로운 모서리 또는 연결을 나타내지 않으며 냉간 굽힘 후 접착력이 우수한 새로운 코팅이 균열 될 수 있습니다. 산, 알칼리 또는 해양 소금에서 기질과 마감재는 조합으로 검증됩니다. 노출 후 블리스 터는 코팅 다공성과 인터페이스 손실을 구별하기 위해 절단됩니다.

평평한 지역, 용접 및 절단 가장자리를 별도로 측정하고 벤드 접착 및 환경별 테스트를 수행 한 다음 제어 된 스크래치에서 확산을 관찰하십시오. 샘플은 평평한 표면, 용접, 컷 엣지 및 최소 벤드 반경, 기록 두께, 휴일, 접착 및 노출 후 크립을 포함합니다. 사이트 터치 업은 단순히 녹 색상을 숨기기보다는 청소, 건조 및 경화를 지정합니다. 일치하는 터치 업 색상은 치료를 증명하지 않습니다; 경도 또는 치료 시간은 반환하기 전에 확인.

편평한 간격은 가장자리를 대표하지 않습니다.
기판과 피니시는 함께 테스트됩니다.
터치 업 조건이 설치 요구 사항을 입력합니다.

05 · 테두리 는 사람 들 이 만지는 물건 이 된다

절단, 프레임 및 연결은 설치 안전 및 유지 보수 결과를 결정합니다.

메시 목록은 자르고, 구부리고, 테두리 연결, 예리한 끝, 숫돌, 용접 수축량 및 국부적으로 전 응력을 창조할 수 있는 가동 후에서만 설치 가능한 부분이 됩니다. 안전을 보호하는 것은 그러므로 접근 가능한 둘레, 잠그개 투상 및 구조 뻣뻣함 뿐 아니라 가늠구멍을 포함합니다. 구석은 손 위험과 일반적인 찡그림 점 둘 다입니다. 생산의 앞에, 도달 지역, 대각선 및 장착 구멍을 검열하고, 그것의 진짜 지원에 그 후에 적합하십시오 그래서 임명은 모양에서 구조를 다시 당기지 않습니다.

차원으로 정확한 가장자리는 긴장의 밑에 그것의 강저에서, 과량 주름을 잡는 손상 벌금 철사 및 변화 활동적인 여과 지역 당길지도 모릅니다. 너무 단단한 가장자리는 정밀한 철사를 끊을 수 있는 그러나, 느슨한 가장자리는 진동의 밑에 이탈할 수 있습니다. 뒤틀린 용접한 구조는 설치 놀이쇠를 통해서 찡그림을 깝니다, 그래서 편평한 테이블에 외관은 설치된 긴장을 대표하지 않습니다. 이종 패스너 및 메쉬 재료에는 갈바닉 부식 및 절연체 검토가 필요합니다.

가장자리 그림을 풀어 놓기 전에 접촉 안전, 장력 보유, 바다표범 어업 계속성 및 제거 손상을 검사하는 실제적인 구조에 있는 표본을 설치하십시오. 임명 그림에 1개의 표본을 건설하고십시오, 지정된 장갑을 가진 접근 가능한 가장자리를 검사하고십시오, 그 후에 잡아당기기, 진동 또는 문 순환을 적용하십시오. 1개의 제거 후에, 구조, 잠그개 및 메시 정비 잎을 느슨한 지역 재검사하십시오. 유지 보수 지침은 안전한 제거를 정의하므로 저장된 스프링 힘이 갑자기 방출되지 않습니다.

접근 가능한 경계가 검사에 들어갑니다.
구조 날실 힘 메시 개악.
재입고 후 재입고 됩니다.

06 · 유지 및 압력 강하 한 곡선에 속한다

여과 등급은 매체, 선적 및 청소 방법에서만 중요합니다.

선택은 실제 매체에서 클린 스크린 압력 강하 및 유량 기준선을 플로팅 한 다음 입자 하중을 추가하여 막힘을 관찰함으로써 시작됩니다. 작은 구멍은 초기 압력 강하를 높이고 사용 가능한 수명을 단축시키는 동안 유지력을 향상시킬 수 있습니다. 중간 점도, 입자 모양 및 하중이 곡선을 결정합니다. 공기, 오일 및 핫멜트는 하나의 여과 결론을 공유 할 수 없습니다. 대형 압력 센서는 초기 변화를 숨기는 반면, 소형 센서는 막히기 전에 포화됩니다.

깨끗한 필터 등급은 끈적 끈적한 입자 또는 맥동 흐름으로 빠른 막힘, 변형 또는 우회를 유발할 수 있습니다. 도전 입자 분포 및 바이패스 씰링이없는 공칭 등급은 실제 보존과 거의 관련이 없습니다. 청소 후의 흐름 복구는 손상되지 않은 메쉬를 증명하지 않습니다. 반복적 인 역류는 교차 또는 소결 된 인터페이스를 풀 수 있습니다. 습윤성을 변경하는 세정 매체는 재사용된 흐름 기준을 변경합니다.

대표 유체 및 입자를 사용하여 흐름, 기록 보존, 먼지 용량, 청소 복구 및 구조 무결성에 대한 압력 강하를 플로팅합니다. 초기 압력, 흐름 붕괴, 침투 및 청소 복구를 기록, 의도 된 매체 또는 이와 동등한 액체에서 입자 로딩을 증가시킨다. 제거 후, 메쉬 오류, 조립 바이패스 및 업스트림 오염 서지를 분리하기 위해 막힘 및 에지 씰링을 검사하십시오. 바이패스 씰은 다시 장착한 후 누출 검사하거나 다음 침투 실행 시 기준선이 부족합니다.

다른 미디어는 결과를 상속하지 않습니다.
우회와 메시 실패는 분리됩니다.
로드가 막힘을 향해 단계적으로 증가합니다.

07 · 낙하 바위는 첫째로 광업 스크린 연결을 시험합니다

마모, 덩어리 크기, 습기 및 진동은 공동으로 스크린 생활을 결정합니다.

Hongxing의 드러낸 철강선과 폴리우레탄 광업 스크린은 무기물 검열에 있는 안핑 제품을 둡니다. 철망사는 금속을 통해서 충격을 나르고 폴리우레탄은 마포에 대하여 탄성 구조를 사용하는 동안, 2개의 다른 실패 형태를 줍니다. 생활은 또한 하락 고도, 덩어리 크기, 젖은 찰기 및 긴장시키기에, 혼자 가늠구멍 달려 있습니다. 폴리 우레탄과 스틸 스크린은 서로 다른 온도 창을 가지고 있으므로 겨울 영향 결과는 전달되지 않습니다.

정적 실험실 치수는 편향된 피드, 느슨한 체결 및 반복적 인 충격을 포착하지 못합니다. 손상은 종종 로컬 설치 문제에서 시작됩니다. 정적 인장 시험은 반복적 인 암석 충격을 재현하지 않으며, 조리개가 실패하기 전에 후크 또는 지원 접촉 구역이 마모 될 수 있습니다. 재료 탄성은 페깅 및 던지기로 변경되므로 스크린은 면적 당 질량으로 대체되지 않습니다. 다른 지원 간격은 시험 정착물에 관련된 스크린 구부리고는 그리고 국부적으로 착용을 바꿉니다.

기계 모형, 긴장시키고는, 급식 배급 그리고 검사 정지를, 착용 지도 비교하고는, 위치를 눈 멀게 하고는, 취급했습니다 물자를 기록하십시오. 하락 고도, 최고 크기, 습기 및 진동 조정 및 사진 착용 위치를 기록하십시오. , 정지 원인을 사용하여 조정 간격으로 불는 측정 가늠구멍, 간격 및 연결 후에 우연한 손상에서 착용 생활을 구별하기 위하여. 방해물 제거 도중 공구 손상은 정상적인 마포 생활에서 따로따로 기록됩니다.

정적 풀은 반복된 효과를 대체하지 않습니다.
물자 신축성은 pegging를 바꿉니다.
착용 위치는 시간이 지남에 따라 조정됩니다.

08 · 종이 직물이 실제로 작동하는지 여부를 결정하는 교차 기계 장력

배수장치, 장 표하기, 솔기와 차원 안정성은 1개의 균형을 필요로 합니다.

Hehuang의 폴리에스테 형성과 건조기 직물은 지속적인 서류상 기계를 봉사합니다, 그러나 다른 습기, 온도 및 견인 상태를 가진 다른 젖 최후와 건조용 위치를 점유합니다. 직물 건축술은 배수장치, 장 표하기 및 고속 안정성을 바꿉니다, 그래서 단지 두 제품 다 폴리에스테를 이용하기 때문에 2개의 제품은 교환할 수 있지 않습니다. 넓은 실행은 또한 작은 정적 쿠폰이 나타낼 수없는 교차 기계 인장 변형, 솔기 및 가장자리 마모를 노출시킵니다. 선택은 라인의 용지 등급, 기계 속도 및 정확한 위치로 반환해야합니다.

이음새 간격 변이는 속도로 성장하는 주기적인 서류상 결점을 창조하는 그러나, 국부적으로 뻗기는 추적 그리고 진동을 일으키는 원인이 될 수 있습니다. 개량한 배수장치는 섬유 보유를 감소시키거나 장 표하기를 증가할 수 있고, 편평한 솔기는 반복한 구부리기의 밑에 아직도 길게할지도 모릅니다. 1개의 침투성 또는 간격 수는 기계 속도, 진공 및 청소의 밑에 성과를 기술할 수 없습니다. 시임 투과성 변화는 하나의 기계 둘레에 걸쳐 주기적인 시트 마크에 대해 검사됩니다.

종이 등급, 속도, 진공 및 청소 확인, 폭에 따른 장력 및 두께 측정, 각 롤을 통과하는 심의 진동 모니터링. 허용 오차는 두께, 투과성, 치수 안정성 및 심 강도에 대한 센터, 에지 및 심을 포함하며, 추적은 합의된 장력 하에서 관찰됩니다. 사용시, 시트 마크, 배수 변경 및 청소 기록은 수리 또는 교체 전에 직물 위치에 매핑됩니다. 제거 된 직물의 실패한 섹션은 새로운 디자인이 원인을 해결하는지 여부를 테스트하기 위해 유지됩니다.

쿠폰은 너비를 나타낼 수 없습니다.
높은 배수는 시트 표시를 증가시킬 수 있습니다.
서비스 증거는 직물 위치에 매핑합니다.

소스 및 읽기 노트

재료 및 메쉬 구조 전에 중간, 부하, 온도, 설치 및 청소 작업으로 시작합니다. 필터 샘플은 침투 및 막힘을 처리하고, 마이닝 스크린은 충격 마모를 처리하며, 제지 패브릭은 심 및 폭별 장력을 추가합니다. 한 사용의 데이터는 다른 메쉬로 전송되지 않습니다.

개발 풀에 있는 잠재적인 회사: 25.
공개된 초극세 스테인리스 철사의 직경: 0.036밀리미터.
메쉬 클라우드 라이브러리의 디자인: 5600.
Hehuang를 포함하는 제지 직물 국가 기준: 4.

소스

원 출판기관을 통해 날짜, 범위와 정의를 확인한다. 공개 자료는 거래를 보장하지 않는다.

독특한 SME 산업 클러스터의 2025 검토에 대한 MIIT 통지 — 산업 정보 기술부
2022 SME 산업 클러스터에 대한 검토 통과 목록 — 산업 정보 기술부
안핑 메시 클러스터의 스마트하고 집중적인 개발 — 산업 및 정보 기술의 허베이
안핑 메시 공원, 테스트 및 협회 개발 — 산업 및 정보 기술의 허베이
허베이 산업 및 정보 개발 계획 — 산업 및 정보 기술의 허베이
체인과 공유 작업을 통한 Anping Mesh 업그레이드 — 산업 및 정보 기술의 허베이
다섯번째 허베이 성 제조 단 하나 전사 명부 — 산업 및 정보 기술의 허베이